【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面处理
,具体地说属于一种工作中无排水的电镀新工艺。现在电镀车间含铬废水处理,国内外使用的方法很多。如化学还原法,电解法,离子交换法,钡盐法等等,但效果都不尽人满意。一九七七年九月南京大学化学电镀组发表的“表面活性剂法处理电镀废液的研究”(俗称煤油法),此法是直接用煤油和表面活性剂回收工件、夹具带出的电镀铬溶液,开创在清洗槽中直接回收镀铬溶液的先例。但由于本法中大量使用煤油作回收剂,从而产生了两条致使的弱点:(1)煤油的挥发产生强烈的刺激性气味,车间卫生环境恶劣;(2)煤油属于易燃品,保管使用均不安全。因而经推广使用受到很大的限制。本专利技术的目的是用一种在常温、常压下 无臭、无味、又不易燃烧,保管安全的化学原料作为回收剂处理电镀车间含铬溶液废水的新工艺。根据图1的工艺流程图所示,镀铬夹具和工件在常温、常压下经过白油槽,清水槽,含3%的海鸥溶液槽,白油槽,热水槽后,夹具和工件上的铬溶液全部清除干净,而且整个工作过程无废水排出,无环境污染。本专利技术的优点是回收剂白油在常温、常压下不挥发,无臭,无味,对空气无污染,不燃烧,保管安全。此回收剂表面张力大于煤油1.7倍-->左右,铬溶液的回收率高。整个工艺简单易行。下面对此工艺作详细说明。根据流程图所示,镀铬工件,夹具从镀铬槽中提出时,带有大量镀铬液,它易溶于水,而不溶于白油。夹具和工件将它带入白油槽时,由于界面张力的作用,在油和镀液的接触面上,有相互排斥和各自尽量缩小其接触面积的作用。当油对水的表面张力越大,这种作用也越大,镀液也越容易脱离夹具和工件,进入到油中去,形成镀铬液 ...
【技术保护点】
一种工作中无排水电镀工艺,电镀后的工件,夹具经过盛回收剂槽I,清水槽Ⅱ,含3%的海鸥溶液槽Ⅲ,回收剂槽Ⅳ,热水槽Ⅴ,使工件和夹具上的90~95%的镀铬液得以回收,整个生产过程且无废水排放,其特征在于槽I,槽Ⅳ中的回收剂为化学原料白油。
【技术特征摘要】
1、一种工作中无排水电镀工艺,电镀后的工件,夹具经过盛回收剂槽Ⅰ,清水槽Ⅱ,含3%的海鸥溶液槽Ⅲ,回收剂槽Ⅳ,热水槽Ⅴ...
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