一种连续退火炉露点控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续退火炉露点控制装置，其中，所述退火炉上接有氮氢保护气管道，所述控制装置包括：蒸汽管道，所述蒸汽管道可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道输入所述氮氢保护气管道中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了动态控制炉区露点，控制精度高，操作简单，检测准确的技术效果。

A continuous annealing furnace dew point control device

The utility model discloses a continuous annealing furnace dew point control device, in which a nitrogen hydrogen protective gas pipe is provided on the annealing furnace, and the control device comprises a steam pipe, which can transport hot steam, wherein the steam pipe is connected with the nitrogen hydrogen protective gas pipeline, and the hot steam passes through the unit. The steam pipe is fed into the nitrogen hydrogen protection gas pipeline to form a mixture gas of hot steam and nitrogen hydrogen protection gas. Because of the existing technology, the traditional humidifier in the existing technology will wet the protective gas through the water tank, and condenses the water in the gas of the nitrogen and hydrogen protection gas into the pipe of the furnace body, thus resulting in the technical problems of insufficient humidification capacity and the high error of humidification precision, which realizes the dynamic control of the dew point of the furnace area, with high control precision and simple operation. Detection of accurate technical effects.

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉露点控制装置
本技术涉及冶金
，特别涉及一种连续退火炉露点控制装置。
技术介绍
生产部分高强钢和极限规格带钢时，需使用高氢模式，增加快冷段的冷却速率。使用高氢时，氢含量最高可达到7％的比例，退火炉内部气氛露点可到达-60℃左右。在低露点，高温，较高氢含量的条件下，高强钢表面富集的Si或Mn元素容易脱离基板粘附到炉辊表面，形成结瘤点诱发炉辊结瘤。需要设计相应的炉区加湿系统，控制炉区露点。但本申请技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种连续退火炉露点控制装置，用以解决现有技术中传统加湿器的加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了动态控制炉区露点，控制精度高，操作简单，检测准确的技术效果。为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种连续退火炉露点控制装置，其中，所述退火炉上接有氮氢保护气管道，所述控制装置包括：蒸汽管道，所述蒸汽管道可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道输入所述氮氢保护气管道中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体。优选的，所述装置还包括：流量控制阀，所述流量控制阀设置在所述蒸汽管道上，且所述流量控制阀控制所述热蒸汽的流量。优选的，所述装置还包括：减压阀，所述减压阀设置在所述蒸汽管路上，且所述减压阀控制所述蒸汽管道上的压力。优选的，所述装置还包括：第一疏水阀门，所述第一疏水阀门设置在所述蒸汽管道上；第一水分离器，所述第一水分离器与所述第一疏水阀门连接；其中，所述第一疏水阀门和所述第一水分离器将所述蒸汽管道中的蒸汽和冷凝水分离。优选的，所述装置还包括：第二疏水阀门，所述第二疏水阀门设置在所述蒸汽管道上，且所述第二疏水阀门设置所述氮氢保护气管道和所述减压阀之间；第二水分离器，所述第二水分离器与所述第二疏水阀门连接；其中，所述第二疏水阀门和所述第二水分离器将所述蒸汽管道中的减压后的蒸汽和冷凝水分离。优选的，所述装置还包括：安全切断阀，所述安全切断阀设置在所述蒸汽管道上，且所述安全切断阀通过切断蒸汽传输保证安全。优选的，所述装置还包括：储水罐，所述储水罐通过所述排水阀与所述氮氢保护气管道连接，且所述排水阀位于连接点与所述退火炉之间，其中，所述连接点为所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道的连接点。优选的，所述装置还包括：露点测量件，所述露点测量件的检测点设置在所述氮氢保护气管道上，所述露点测量件用于测量所述露点值。优选的，所述装置还包括：控制件，所述控制件与所述露点测量件通信连接。优选的，所述装置还包括：所述控制件与所述安全切断阀、所述储水罐、所述流量控制阀通信连接。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1.本技术实施例提供了一种连续退火炉露点控制装置，其中，所述退火炉上接有氮氢保护气管道，所述控制装置包括：蒸汽管道，所述蒸汽管道可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道输入所述氮氢保护气管道中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了动态控制炉区露点，控制精度高，操作简单，检测准确，安全保护装置的技术效果。2.本技术通过流量控制阀，所述流量控制阀设置在所述蒸汽管道上，且所述流量控制阀控制所述热蒸汽的流量。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，通过调节热蒸汽的流量从而控制进入保护气体的蒸汽量，利用热蒸汽进行加湿，实现了动态控制炉区露点的技术效果。3.本技术通过减压阀，所述减压阀设置在所述蒸汽管路上，且所述减压阀控制所述蒸汽管道上的压力。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，进一步通过减压阀控制热蒸汽压力，将高压蒸汽转为低压蒸汽，提高蒸汽流量精准控制能力的技术效果。4.本技术通过第一疏水阀门，所述第一疏水阀门设置在所述蒸汽管道上；第一水分离器，所述第一水分离器与所述第一疏水阀门连接；其中，所述第一疏水阀门和所述第一水分离器将所述蒸汽管道中的蒸汽和冷凝水分离。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了控制炉区露点精度高，操作简单的技术效果。5.本技术通过所述控制件与所述安全切断阀、所述储水罐、所述流量控制阀通信连接。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，通过操作调节流量控制阀开口度，调节蒸汽的注入量，进一步防止蒸汽通入过量，防止在蒸汽冷凝后，冷凝水进入炉区，实现了控制精度高，操作简单，检测准确，安全保护装置的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中一种连续退火炉露点控制装置的示意图。附图标记说明：1-第一疏水阀门；2-第一水分离器；3-减压阀；4-流量控制阀；5-第二疏水阀；6-安全切断阀；7-露点测量件；8-控制件；9-第二水分离器；10-储水罐；11-排水阀；12-连接点；13-检测点；14-氮氢保护气管道；15-蒸汽管道；16-退火炉。具体实施方式本技术实施例提供了一种连续退火炉露点控制装置，解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了动态控制炉区露点，控制精度高，操作简单，检测准确，安全保护装置的技术效果。本技术实施例中的技术方案，总体思路如下：所述退火炉上接有氮氢保护气管道，所述控制装置包括：蒸汽管道，所述蒸汽管道可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道输入所述氮氢保护气管道中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了动态控制炉区露点，控制精度高，操作简单，检测准确，安全保护装置的技术效果。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续退火炉露点控制装置，其中，所述退火炉上接有氮氢保护气管道，其特征在于，所述控制装置包括：蒸汽管道，所述蒸汽管道可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道输入所述氮氢保护气管道中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体。

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉露点控制装置，其中，所述退火炉上接有氮氢保护气管道，其特征在于，所述控制装置包括：蒸汽管道，所述蒸汽管道可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道输入所述氮氢保护气管道中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：流量控制阀，所述流量控制阀设置在所述蒸汽管道上，且所述流量控制阀控制所述热蒸汽的流量。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：减压阀，所述减压阀设置在所述蒸汽管路上，且所述减压阀控制所述蒸汽管道上的压力。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第一疏水阀门，所述第一疏水阀门设置在所述蒸汽管道上；第一水分离器，所述第一水分离器与所述第一疏水阀门连接；其中，所述第一疏水阀门和所述第一水分离器将所述蒸汽管道中的蒸汽和冷凝水分离。5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第二疏水阀门，所述第二疏水阀门设置在所述蒸汽管道上，且所述第二疏...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅时君，孙建华，李海涛，高原，刘金生，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11