耐木纹状缺陷性优良的电镀锌钢板及其制造方法技术

提供耐木纹状缺陷性优良的表面性优良好的电镀锌用钢板。耐木纹状缺陷性优良的电镀锌用钢板是在钢中Ｎｉ量限制在０．０６％以下的同时，钢板表层部的Ｎｉ浓度是１０％（原子）以下，而且自钢板表面的２００Ａ深度位置上的Ｎｉ浓度是４％（原子）以下。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
耐木纹状缺陷性优良的镀锌用钢板和镀锌钢板及其制造方法本专利技术涉及木纹状缺陷少、表面性状良好的电镀锌用钢板和电镀锌钢板及能高效率制造该钢板的方法。    电镀锌钢板由于得到美观且均质性的良好外观的原因，除了汽车和家用电器产品等的外板材或者建筑材料等外，近年来，也在电子、家电产品的机壳和计算机外壳等中使用等，其利用领域大幅度扩大。随着像这样的用途扩大，强烈期望电镀锌钢板的表面性状和电镀外观提高。其中作为出现在电镀锌钢板表面上的缺陷，可举出木纹状缺陷，白条纹等，但其中木纹状缺陷在电镀处理前的冷轧钢板上几乎检测不出来，经进行电镀而初次显著地出现，所以现状是苦思其对策。作为为了改善像这样的木纹状缺陷的方法，例如在特公昭57-26354号公报中，已揭示在防止电镀锡薄钢板表面出现的木纹状花纹(木纹花纹)的同时，能够改善表面光泽的电镀锡薄钢板的制造方法。该方法是在流动熔融处理表面锡时，通过在熔剂中添加表面活性剂，强化闪光效果，想要防止木纹花纹发生。但是，上述方法是以电镀锡薄钢板作为对象，而且因为在电镀锡-->薄钢板制造过程中，是通过控制通常施行的流动熔融处理，想达到上述目的，所以电镀的种类不同，而且在不一定必须进行该流动熔融处理的电镀锌钢板制造中，上述方法是否有效地起作用是不清楚的。而且，现状是，关于不施行上述流动熔融处理而制造电镀锌钢板时防止发生木纹状缺陷的方法，依然没有揭示。本专利技术是着眼于这样的事实，其目的在于提供耐木纹状缺陷性优良的表面性状良好的电镀锌用钢板和电镀锌钢板及能够高效率地制造该钢板的方法。所谓能达到上述目的的本专利技术电镀锌用钢板是具有以下的要点，即钢中的Ni量限制在0.06％以下的同时，钢板表层部的Ni浓度为10％(原子)以下，而且在自钢板表面的200深度位置上的Ni浓度为4％(原子)以下。钢中的Ni量最好是0.03％以下。另外，所谓能达到上述目的的本专利技术电镀锌钢板是在上述电镀锌用钢板上施行电镀锌。在该电镀层表面上再依次施行铬酸盐被膜和有机树脂被膜的电镀钢板是本专利技术的理想实施形式。这些电镀锌用钢板和电镀钢板适合用于电器产品用的外板材等。下面，所谓能达到上述目的的本专利技术电镀锌用钢板的制造方法具有以下的要点，即，使用Ni量限制在0.06％以下的钢材，在想轧中的钢材表面温度控制在1200℃以下的同时，出料温度控制在1050-1200℃，以此使电镀锌用钢板的表层部的Ni浓度控制在10％(原子)以下，以及在自钢板表面的200深度位置上的Ni浓度控制在4％(原子)以下。这-->里，钢中的Ni量最好是0.03％以下。在上述方法中使用的钢材中，Ni以外的元素的理想含量是：C≤0.10％、Si≤0.2％、Mn≤1.8％、P≤0.10％、Al：0.005-0.10％、N≤0.010％，根据需要推荐满足Ti：0.005-0.1％和/或Nb：0.005-0.1％，以及B：0.0005-0.003％的必要条件。在像上述那样而得到的电镀锌用钢板上进行电镀锌可以制造本专利技术的电镀锌钢板。在以下的描述中，应明确区别电镀锌用钢板与电镀锌钢板，为了方便起见，有将电镀锌用钢板称为电镀原板材的情况。本专利技术人关于在电镀锌钢板上产生木纹状缺陷的原因反复进行深入研究，结果发现，在出现这样的木纹状缺陷的木纹部分与不出现木纹状缺陷的正常部分相比，前者中的Ni富集量多。因此认为，如果能够控制这样的Ni富集量，就能够有效地防止木纹状缺陷的发生，着眼于钢中的成分和电镀处理前的制造条件，通过再进行实验完成了本专利技术。以下，追随其实验过程说明关于本专利技术的构成。在以下的实验中，使用在含有化学成分：C0.050％、Si0.01％、Mn0.20％、P0.015％、S0.015％、Al0.045％、N0.060％的钢中，在0.004-0.10％范围将Ni量进行种种变化的5种钢。以实验室规模熔炼成这些钢后，利用粗轧轧成30mm厚初轧板坯。接着，在1050-1300℃范围变化热轧时的出料温度，进行热轧后，在终轧温度为920℃轧成3.6mm厚，进行500℃×1小-->时的卷取处理，经酸洗处理形成热轧钢板之后，进行冷轧，得到0.8mm厚的冷轧钢板。对这样得到的冷轧钢板进行650℃×20小时的均热装箱退火，0.5％的平整冷轧后，在硫酸锌电镀液中进行电镀，再进行铬酸盐处理和有机树脂被覆处理，由此得到镀层附着量为20/20g/m2的电镀钢板。另外，在电镀钢板表面检测木纹状缺陷的评价，像下述那样进行。即，作为木纹状缺陷评价用试样，将1块由上述制造过程得到的冷轧钢板切割成6块宽100mm×长180mm的冷轧钢板试样，与上述同样进行电镀处理，由此得到电镀锌钢板。将各试样的表面积分成10等分的10个视野，统计在总计60个视野中发生的木纹状缺陷，按下式算出木纹状缺陷的发生率。木纹状缺陷发生率(％)＝(总发生数/60)×100图1表示加热出料温度限定为1150℃时，木纹状缺陷发生率与钢中Ni量的关系。如由图1看到的那样，随Ni量减少，木纹状缺陷的发生率也减少，如果使Ni量在0.06％以下，则成为耐木纹状缺陷性提高的目标木纹状缺陷发生率可以达到10％以下。图2表示Ni量限定为0.012％时，木纹状缺陷发生率与加热出料温度的关系。如由图2看到的那样，随加热出料温度降低，木纹状缺陷发生率也减少，如果使该出料温度在1200℃以下，是目标值的木纹状缺陷发生率可以达到10％以下。从这些实验结果可知，当制造耐木纹状缺陷性优良的电镀锌钢板时，使用钢中的Ni量限制在0.06％以下，同时热轧时-->的加热出料温度控制在1200℃以下的电镀原板材是有效的。下面，调查自电镀原板材表层部的深度与Ni浓度的关系。具体地说，使用钢中的Ni量限定为0.05％的钢，在按照与上述同样处理而得到的电镀锌钢板中，用碱水溶液(60℃、10％NaOH水溶液)除去发生木纹状缺陷部分和未发生木纹状缺陷部分的镀层，形成未镀(裸状态)的电镀原板材后，用俄歇分析法进行从表层部的深度分析。在图3中示出将自电镀原板材表层部的深度上的Ni浓度曲线化的Ni富集曲线。从该图可知，木纹状缺陷发生率与在钢板表面层富集的Ni富集曲线有密切的相关关系，富集程度大的钢板大量产生木纹状状缺陷，与此相反，富集程度小的钢板几乎不发生木纹状缺陷。而且还知道，不发生木纹状缺陷的正常部，自电镀原板材的某一定深度上的Ni浓度常常是4％(原子)以下。也就是暗示，自电镀原板材表面的某深度上的Ni浓度控制在规定范围的电镀原板材，作为耐木纹状缺陷性优良的电镀锌用钢板是有用的。因此，在清楚电镀原板材表层部的Ni浓度与电镀表面外观的关系的同时，也应该调查Ni浓度为4％(原子)以下的深度与电镀外观的关系，而且使用多个试样进行深度分析。在图4中示出电镀原板材表层部的Ni浓度与表面外观的关系，在图5中示出Ni浓度为4％(原子)以下的深度与表面外观的关系。在中心以目测出现在电镀表面的花纹，观察木纹状缺陷，按下述基准进行评价电镀表面外观的性状。○：电镀表面的性状良好    △：在电镀表面看到一些花纹-->×：在电镀表面明显地看到花纹从这些结果可知，如果电镀原板材表层部中的Ni浓度是10％(原子)以下、而且自钢板表面的200深度位置上的Ni浓度是4％(原子)以下，则得到几乎不发本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐木纹状缺陷性优良的电镀锌用钢板，其特征在于，在钢中的Ｎｉ量限制在０．０６％（指质量％，下同）的同时，钢板表层部的Ｎｉ浓度是１０％（原子）以下，而且自钢板表面的２００Ａ深度位置上的Ｎｉ浓度是４％（原子）以下。

【技术特征摘要】
JP 1995-6-12 144989/951.耐木纹状缺陷性优良的电镀锌用钢板，其特征在于，在钢中的Ni量限制在0.06％(指质量％，下同)的同时，钢板表层部的Ni浓度是10％(原子)以下，而且自钢板表面的200A深度位置上的Ni浓度是4％(原子)以下。2.耐木纹状缺陷性优良的电镀锌用钢板，其特征在于，在钢中的Ni量限制在0.06％(指质量％，下同)以下的同时，是由含有C≤0.10％、Si≤0.2％、Mn≤1.8％、P≤0.10％、Al0.005-0.10％、N≤0.010％，再选择地含有Ti0.005-0.1％、Nb0.005-0.1％、B0.0005-0.003％、Cr≤0.10％、Ca≤0.010和Cn≤0.5％中的至少一种以上，其余为Fe和不可避免的杂质组成的钢板，钢板表层部的Ni浓度是10％(原子)以下，而且自钢板表面的200深度位置上的Ni浓度是4％(原子)以下。3.权利要求1或2所述的电镀锌用钢板，其中钢中Ni量是0.03％以下。4.电镀锌钢板，其特征在于，在权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：十代田哲夫，佐藤始夫，岩井隆房，三木政一，石丸诚，梅井健司，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]