鞋面辅助成型方法技术

一种鞋面辅助成型方法，是利用一制鞋装置将一材料成型为一鞋面，该制鞋装置具有一撑台，及数个围绕在撑台周围的夹爪，该方法是依照下列步骤进行：（１）将材料铺置在该撑台上并夹固在该夹爪间，（２）驱动该撑台上移，（３）驱动该夹爪进行经过开合及下拉的模式，（４）当材料经过上述制程后，该材料会顺贴沿着撑台的外形定型成鞋面，借由上述方法使得材料在完全成型前，具有复原及调整的设计，所以能保持鞋面的挠韧性、使用寿命及平整度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关一种，特别是涉及一种控制撑台及夹爪的开合与下拉，用以将材料辅助成型为鞋面的方法。(2)
技术介绍
「鞋子」大体上都具有一鞋底及一固接在该鞋底上的鞋面，而为了在该鞋底与鞋面间界定出一供足部穿套的容置空间，制鞋厂商通常会将该鞋面成型为一适配足部的弯弧面状，为此，目前已有相当多的配合制鞋装置被开发使用。如图1及图2所示，一种以往的，是配合一制鞋装置1，将一天然或人造材料10成型为一鞋面，该制鞋装置1具有一撑台11，及数个围绕在该撑台11的周围的夹爪。该夹爪分别为一邻近于该撑台11的一前端的第一夹爪12，及两两对应地依序位于第一夹爪12后方且位于撑台11的二侧的一对第二夹爪13、一对第三夹爪14、一对第四夹爪15、一对第五夹爪16与一对第六夹爪17。该制鞋装置1还具有一驱动该撑台11向上移动的上拉动力源(未图示)，及一驱动该第四夹爪15及第五夹爪16向下移动的下拉动力源(未图示)。该以往的是依照下列步骤进行(1)将材料10铺置在该撑台11上，且将该材料10的边缘夹固定位于该夹爪上。(2)启动该上拉动力源驱动该撑台11上移，且当撑台11上移的同时，由于夹持该材料10周缘的该夹爪固定不动，所以该材料10会随着上移的撑台11被撑拉。(3)当该撑台11上移到达设定的顶点位置时，停止该上拉动力源，同时该下拉动力源会被启动，以驱动该第四、五夹爪15、16向下移动，用于将该材料10相对于第四、五夹爪15、16的部位，再被向下拉扯撑紧，当到达定位后停止该下拉动力源，使该材料10贴沿着撑台11的外形定型成为一鞋面。(4)另外，再以手动方式分别调整该夹爪，用以细部调整撑拉使该鞋面更为平顺。由上述以往的可知，其是利用撑台11直接上移到达顶点，用以完全撑张该材料10后，再借由该第四、五夹爪15、16进一步地下拉该材料10的特定部位，以将该材料10拉伸成型为适合足部的鞋面。该方法虽然直接快速，然而在成型的鞋面构造上，却具有下列不理想的地方一、该鞋面结构会在此持续的撑张作用下遭受到破坏，使得材料10的挠韧性降低，导致鞋面的使用寿命缩短，特别是当上述材料10的品质较差的情况下，更是大大减弱鞋面的使用寿命，因此上述方法较不理想。二、由于该材料10是被直接完全上顶拉撑，而后其特定部位又再被直接下拉扯紧，且过程中并未有细部的调整拉动，因而造成该鞋面容易有褶角或不平整的情形，品质较为不佳。且当材料10面积歪斜不对应时，就无法适用。(3)
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种能成型出具有较佳的使用寿命及平整性的。本专利技术的一种，是利用一制鞋装置将一材料成型为一鞋面，该制鞋装置具有一撑台、一邻近于该撑台的前端的第一夹爪，及围绕在撑台的周围二侧且分别依序地对应位于第一夹爪的二侧后方的数个成对夹爪，该制鞋装置还具有一驱动该撑台向上移动的上拉动力源，及数个分别驱动该夹爪向下移动的下拉动力源，而该是依照下列步骤进行(1)将材料铺置在该撑台上，并将该材料的边缘夹固定位于该等夹爪间。(2)驱动该撑台上移，同时会输出信号启动一自动控制开关以进入自动阶段。(3)发出信号驱动使该夹爪张开再闭合。(4)此时，该撑台也到达顶点，再借由该下拉动力源驱动该夹爪向下拉动该材料。(5)当材料经过上述先开合后下拉的制程后，该材料会顺贴沿着撑台的外形定型成鞋面。另外，本专利技术，是利用一制鞋装置将一材料成型为一鞋面，该制鞋装置具有一撑台、一邻近于该撑台的一前端的第一夹爪，及围绕在撑台的周围二侧且分别依序地对应位于第一夹爪的二侧后方的数个成对夹爪，该制鞋装置还具有一驱动该撑台向上移动的上拉动力源，及数个分别驱动该夹爪向下移动的下拉动力源，而该是依照下列步骤进行(1)将材料铺置在该撑台上，并将该材料的边缘夹固定位于该夹爪间。(2)驱动该撑台上移，同时会输出信号启动一自动控制开关以进入自动阶段。(3)当该撑台到达顶点后，发出信号使该下拉动力源驱动该夹爪向下拉动该材料。(4)而后驱动该夹爪张开再闭合。(5)当材料经过上述先下拉后开合的制程后，该材料也会顺贴沿着撑台的外形定型成鞋面。(4)附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明图1是一种以往的制鞋装置的一侧视示意图；图2是图1中数个夹爪位置的一俯视示意图；图3是本专利技术成型方法适用的一制鞋装置的一侧视示意图；图4是图3中数个夹爪位置的一俯视示意图；图5是该成型方法的一方块流程图；及图6是该成型方法的一部份方块流程图。(5)具体实施方式为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。如图3及图4所示，本专利技术的的较佳实施例是配合一制鞋装置2，将一天然或人造材料20成型为一鞋面。该制鞋装置2具有一撑台21、一邻近于该撑台21的前端的第一夹爪22、一对分别位于第一夹爪22的二侧的第二夹爪23、23’、一对分别邻近于撑台21的二侧且位于该第二夹爪23、23’后方的第三夹爪24、24’、一对分别邻近于撑台21的二侧且位于该第三夹爪24、24’后方的第四夹爪25、25’、一对分别邻近于撑台21的二侧且位于该第四夹爪25、25’后方的第五夹爪26、26’，及一对分别邻近于撑台21的二侧且位于该第五夹爪26、26’后方的第六夹爪27、27’。该制鞋装置2还具有一驱动该撑台21向上移动的上拉动力源(未图示)、数个分别驱动该夹爪22、23、23’、24、24’、25、25’、26、26’、27、27’向下移动的下拉动力源(未图示)，及由半急退信号所控制的半急退开关(未图示)。如图5及图6所示，该分为自动与手动两先后阶段，且该自动阶段又分成「先开合后下拉」及「先下拉后开合」两种制程，就「先开合后下拉」制程而言，依照开爪的顺序大体上分成<全部开合>、<循序开合>、<批次开合>等三种模式，而就「先下拉后开合」制程而言，依照下拉的型态大体上分成<单爪下拉>、<双爪下拉>等二种模式，以下分别说明该模式进行的详细步骤一、 先开合后下拉」制程(一)<全部开合>模式(1)如图3、图4及图5所示，将材料20铺置在该撑台21上，并将该材料20的边缘夹固定位于该第一夹爪22、第二夹爪23、23’、第三夹爪24、24’、第四夹爪25、25’、第五夹爪26、26’及第六夹爪27、27’间。(2)开启该上拉动力源开关3，驱动该撑台21上移，同时会输出信号至一动作延迟计时器5，当到达预设的时间时，动作延迟计时器5会输出讯息，连通一自动控制开关4启动，以进入自动阶段，此时，依操控人员事先的选定，会使先开合后下拉开关41启动，且选择连通一全部开合开关42。(3)当全部开合开关42启动时，会输出信号使一爪全开计时器61计时，当爪全开计时器61时间到达时，会驱动该夹爪22、23、23’、24、24’、25、25’、26、26’、27、27’全部张开，且当该夹爪22、23、23’、24、24’、25、25’、26、26’、27、27’全开的同时，会输出信号使一爪全合计时器62计时，当爪全合计时器62时间到时达，会驱使该夹爪22、23、23’、24、24’、25、25’、26、26’、27、27’全部闭合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋面辅助成型方法，是利用一制鞋装置将一材料成型为一鞋面，该制鞋装置具有一撑台、一邻近于该撑台的前端的第一夹爪，及围绕在撑台的周围二侧且分别依序地对应位于第一夹爪的二侧后方的数个成对夹爪，该制鞋装置还具有一驱动该撑台向上移动的上拉动力源，及数个分别驱动该夹爪向下移动的下拉动力源，其特征在于，该鞋面辅助成型方法是依照下列步骤进行：（１）将材料铺置在该撑台上，并将该材料的边缘夹固定位于该等夹爪间；（２）驱动该撑台上移，同时会输出信号启动一自动控制开关以进入自动阶 段；（３）发出信号驱动使该夹爪张开再闭合；（４）此时，该撑台也到达顶点，再借由该下拉动力源驱动该夹爪向下拉动该材料；及（５）当材料经过上述先开合后下拉的制程后，该材料会顺贴沿着撑台的外形定型成鞋面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤耀南，
申请(专利权)人：信怡电机有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]