一种全自动热熔胶包装机制造技术

该一种全自动热熔胶包装机，设置有操作平台，操作平台装配传送组件，传送组件上设有静置工件的工作区域，工作区域的上方装配有封边组件，工作区域的进、出料端部分别装配自动检测识别感应器，喷胶组件包括一个固定喷胶嘴和两个活动喷胶嘴，固定喷胶嘴固定装配于工作区域的进料端，两个活动喷胶嘴分别装配于工作区域的进、出料端部，封边组件包括架体，架体上装配有多组竖向气缸，A组竖向气缸驱动下压组件，B组竖向气缸驱动侧压组件。本实用新型专利技术结合自动检测及识别技术、自动喷胶技术和自动包装技术于一体，实现打胶均匀、密闭封装和自动运输的目的，降低了生产成本，减少了人力物力，实现了将大型工件的自动化打包。

A fully automatic hot melt adhesive packaging machine

The automatic hot melt adhesive packaging machine is equipped with an operating platform, an operating platform assembly transmission component, a working area with static workpiece on the transmission component, an edge assembly on the top of the work area, and an automatic detection and recognition sensor assembled at the end of the working area and the end of the work area, and the spray component includes a fixed position. The spray nozzle and two movable spray nozzle are fixed on the feed end of the working area. The two movable spray nozzle is assembled in the working area and the end of the material. The edge assembly includes the frame, the frame is assembled with a number of vertical cylinders, the A group is driven by the vertical cylinder, and the B group is driven by the vertical cylinder to drive the side pressure group. Piece. The utility model combines automatic detection and recognition technology, automatic spray technology and automatic packaging technology to achieve the purpose of uniform glue, sealed packaging and automatic transportation, reduces production cost, reduces manpower and material resources, and realizes automatic packaging of large work pieces.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热熔胶包装机
本技术涉及热熔胶包装机
，特别是涉及一种全自动热熔胶包装机。
技术介绍
目前市场上包装机配套数量少，自动化程度低，缺少高精度和大型化设备。例如枕式包装机、茶叶包装机、颗粒包装机等型号，都是包装小件产品的，难以包装大型纸箱，且自动化程度低。热熔胶机和包装机是两台不同工序的设备，热熔胶机还需人手拿喷枪去打胶，手工打热熔胶，打胶不均匀，手工挤压且不牢靠，还需人工搬运，浪费人力物力。因此，针对现有技术不足，提供一种全自动热熔胶包装机以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种全自动热熔胶包装机，该全自动热熔胶包装机结合自动检测及识别技术、自动喷胶技术和自动包装技术于一体，实现打胶均匀、密闭封装和自动运输的目的，降低了生产成本，减少了人力物力，实现了将大型工件的自动化打包，操作起来更加方便。本技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种全自动热熔胶包装机，设置有操作平台，所述操作平台装配传送组件，传送组件上设有静置工件的工作区域，所述工作区域的上方装配有封边组件，工作区域的进、出料端部分别装配自动检测识别感应器，且工作区域内还装配有喷胶组件；所述传送组件、所述自动检测识别感应器和所述喷胶组件分别与操作平台上装配的电控箱电连接，且电控箱通过终端进行控制。具体而言的，所述喷胶组件包括一个固定喷胶嘴和两个活动喷胶嘴，所述固定喷胶嘴固定装配于工作区域的进料端，且位于操作平台一侧的边缘位置；所述两个活动喷胶嘴分别装配于工作区域的进、出料端部，两个活动喷胶嘴可分别在对应位置的传送组件的间隙中横向移动；所述固定喷胶嘴和所述活动喷胶嘴分别与操作平台底部的热熔胶机连接。优选的，所述封边组件包括架体，架体装配于操作平台上方，且架体上装配有多组竖向气缸，A组竖向气缸驱动下压组件，B组竖向气缸驱动侧压组件；所述下压组件位于工作区域的上部区域，所述侧压组件位于工作区域侧面的外部区域。具体而言的，所述侧压组件包括横向气缸，横向气缸对应装配于B组竖向气缸的活动端，且横向气缸的活动端装配有压板B。进一步的，所述下压组件包括压板A和压紧爪，所述压板A装配于A组竖向气缸的活动端，压紧爪固定装配于进料口处的架体上。进一步的，所述传送组件包括滚筒排，滚筒排转动装配于操作平台表面的中空区域，且滚筒排通过传动组件与操作平台底部的驱动马达转动连接。优选的，所述滚筒排上装配有能够调节进料端部宽度的可调节导轨。进一步的，所述操作平台上装配有操控面板，且操控面板的控制端电连接电控箱输入端口。具体而言的，所述进、出料端部靠近操作平台边缘的一侧分别装配有直线电机，且直线电机的移动端对应装配有活动喷胶嘴。优选的，每组竖向气缸至少为两个。本技术将自动检测及识别技术、自动喷胶技术和自动包装技术于一体，实现打胶均匀、密闭封装和自动运输的目的，降低了生产成本，减少了人力物力，实现将大型工件的自动化打包操作，操作起来更加方便。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种全自动热熔胶包装机的结构示意图。图2是图1的主视图。图3是图1的俯视图。从图1至图3中，包括：1、操作平台；11、工作区域；2、传送组件；21、滚筒排，22、驱动马达；3、封边组件；31、架体，32、竖向气缸，33、下压组件，34、侧压组件；331、压板A，332、压紧爪；341、横向气缸，342、压板B4、自动检测识别感应器；5、喷胶组件；51、固定喷胶嘴,52、活动喷胶嘴，53、热熔胶机；6、电控箱；7、导轨；8、操控面板。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例中涉及的工件指的是，存在三个未闭合的侧面的产品和包装，而本技术则能够自动化的将这三个面分别实现运输、打胶和封边的操作。实施例1。如图1-3所示，一种全自动热熔胶包装机，设置有操作平台1，操作平台1装配传送组件2，传送组件2上设有静置工件的工作区域11，工作区域11的上方装配有封边组件3，工作区域11的进、出料端部分别装配自动检测识别感应器4，且工作区域11内还装配有喷胶组件5。工作区域11指的是工件静止时，进行打胶和包装过程所在的区域。在打包好的工件进入工作区域11前，工件会首先触发进料端部的自动检测识别感应器4。当工件完全进入工作区域11后，工件会触发出料端部的自动检测识别感应器4，此时，传送组件2停止传送，进行喷胶及封边操作。传送组件2、自动检测识别感应器4和喷胶组件5分别与操作平台1上装配的电控箱6电连接，且电控箱6通过终端进行控制。该实施例中，操作平台1上装配有操控面板8，且操控面板8的控制端电连接电控箱6输入端口，如有其它需求，终端也可以使用移动终端通过无线或有线的方式进行控制。喷胶组件5包括一个固定喷胶嘴51和两个活动喷胶嘴52，固定喷胶嘴51固定装配于工作区域11的进料端，且位于操作平台1一侧的初始位置。两个活动喷胶嘴52分别装配于工作区域11的进、出料端部，两个活动喷胶嘴52可分别在对应位置的传送组件2的间隙中横向移动。在该实施例中，进、出料端部靠近操作平台1边缘的一侧分别装配有直线电机，且直线电机的移动端对应装配有活动喷胶嘴52。在此声明，若其它能够使活动喷胶嘴52移动的组件也可使用，不仅仅局限于该方案中的直线电机，直线电机的驱动方式为本领域的公知常识，在此不加以赘述。当进料端部的自动检测识别感应器4触发时，固定喷胶嘴51开始喷胶，同时，活动喷胶嘴52不进行喷胶。当出料端部的自动检测识别感应器4触发时，固定喷胶嘴51停止喷胶，同时活动喷胶嘴52开始移动式喷胶。活动喷胶嘴52从传送组件2的一端移动喷胶至另一端后，停止喷胶，并立即返回初始位置。固定喷胶嘴51和活动喷胶嘴52分别与操作平台1底部的热熔胶机53连接。通过终端控制热熔胶机53的启停，来间接控制固定喷胶嘴51和活动喷胶嘴52的喷胶工作。上述喷胶组件5能够将热熔胶喷射于纸箱的侧壁面上，但还不能完全实现包装的操作，该实施例中，采用封边组件3对喷好胶的工件进行压紧。封边组件3包括架体31，架体31装配于操作平台1上方，且架体31上装配有多组竖向气缸32，A组竖向气缸32驱动下压组件33，B组竖向气缸32驱动侧压组件34。由于每组竖向气缸32上装配的组件配重不同，可以分别选用不同数量的竖向气缸32分别施行，但每组竖向气缸32至少为两个。下压组件33位于工作区域11的上部区域，侧压组件34位于工作区域11侧面的外部区域。侧压组件34包括横向气缸341，横向气缸341对应装配于B组竖向气缸32的活动端，且横向气缸341的活动端装配有压板B342。侧压组件34先通过B组竖向气缸32的操作，将压板B342沿着工件顶部的侧棱由上至下移动，在移动过程中，压板B342能够使纸箱封口处的纸皮紧密粘贴于对应喷有热熔胶的纸皮上。再通过驱动横向气缸341，压板B342向工件方向移动，将封口处的两片纸皮紧密贴合，增强牢固性。下压组件33包括压板A331和压紧爪332，压板A331装配于A组竖向气缸32的活动端，压紧爪固定装配于进料口处的架体31上。工件的顶面和底面都不用进行打胶封边，但需要顶面与底面的固定，使对接面粘贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动热熔胶包装机，其特征在于：设置有操作平台，所述操作平台装配传送组件，传送组件上设有静置工件的工作区域，所述工作区域的上方装配有封边组件，工作区域的进、出料端部分别装配自动检测识别感应器，且工作区域内还装配有喷胶组件；所述传送组件、所述自动检测识别感应器和所述喷胶组件分别与操作平台上装配的电控箱电连接，且电控箱通过终端进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种全自动热熔胶包装机，其特征在于：设置有操作平台，所述操作平台装配传送组件，传送组件上设有静置工件的工作区域，所述工作区域的上方装配有封边组件，工作区域的进、出料端部分别装配自动检测识别感应器，且工作区域内还装配有喷胶组件；所述传送组件、所述自动检测识别感应器和所述喷胶组件分别与操作平台上装配的电控箱电连接，且电控箱通过终端进行控制。2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔胶包装机，其特征在于：所述喷胶组件包括一个固定喷胶嘴和两个活动喷胶嘴，所述固定喷胶嘴固定装配于工作区域的进料端，且位于操作平台一侧的边缘位置；所述两个活动喷胶嘴分别装配于工作区域的进、出料端部，两个活动喷胶嘴可分别在对应位置的传送组件的间隙中横向移动；所述固定喷胶嘴和所述活动喷胶嘴分别与操作平台底部的热熔胶机连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动热熔胶包装机，其特征在于：所述封边组件包括架体，架体装配于操作平台上方，且架体上装配有多组竖向气缸，A组竖向气缸驱动下压组件，B组竖向气缸驱动侧压组件；所述下压组件位于工作区域的上部区域，所述侧压组件位于工作区域侧面的外部区域。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪剑勇，樊义安，
申请(专利权)人：励泰家具清远有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44