一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统，包括喷粉室、粉末回收装置、废粉处理设备、粉末过滤设备和粉泵，所述喷粉室内部位于喷涂架下方的位置安装有负压管，负压管远离喷粉室的一端与粉末回收装置连通。该环保型喷粉线尾气深层过滤系统，通过粉末回收装置将喷粉加工过程中扩散至空气中的粉末进行回收过滤，采用双旋风过滤，提高了过滤的效果，而后可以再次用于喷粉工作，降低了粉末的浪费，将空气中的粉末进行回收降低了废气中的颗粒物含量，从而降低了对废气进行过滤处理的难度，而后通过废粉处理设备将经过过滤后的空气进行二次过滤，减少废气污染环境，危害人体健康。康。康。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统


[0001]本技术涉及静电喷粉尾气处理
，具体为一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统。

技术介绍

[0002]静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂板材接地形成正极。在喷枪和板材之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在板材上，经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。板材在静电喷涂时会产生大量高度分散的粉末，大部分会吸附到板材表面，未与板材表面接触的粉末会落至地面，如未及时处理，会造成严重的污染环境，危害性高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统，包括喷粉室、粉末回收装置、废粉处理设备、粉末过滤设备和粉泵，所述喷粉室内部位于喷涂架下方的位置安装有负压管，负压管远离喷粉室的一端与粉末回收装置连通，所述粉末回收装置的排废口与废粉处理设备连通，粉末回收装置的排粉口与粉末过滤设备连通，粉末过滤设备通过粉泵将粉末输送回喷粉室内部的喷枪进行喷粉工作；
[0005]所述粉末回收装置包括外壳、支撑架、连通入口、收集箱、内筒、连通出口、转动电机、分隔轴、叶片、接料环和卸料导管，所述支撑架与外壳的底部固定安装，所述连通入口与外壳的外壁并位于靠顶部的位置固定安装，所述收集箱与外壳的底部并位于中间的位置固定安装，所述内筒与外壳的顶部并位于中间的位置固定安装，所述内筒的底端贯穿外壳并伸入至外壳内部，所述连通出口与内筒的外壁并位于靠近顶部的位置固定安装，所述转动电机与内筒的顶部并位于中间的位置固定安装，所述分隔轴通过轴承与内筒的顶部内壁并位于中间的位置转动安装，所述转动电机的输出端贯穿内筒并与分隔轴的顶端固定连接，所述叶片与分隔轴的外壁固定安装，所述接料环与内筒的内壁并位于靠底部的位置固定安装，所述卸料导管固定安装在接料环的底部，卸料导管的底端贯穿外壳和收集箱并伸入至收集箱的内部。
[0006]优选的，所述连通入口安装在外壳外壁并位于靠后侧位置，连通出口安装在内筒外壁并位于靠后侧位置，连通入口和连通出口平行，连通入口远离外壳的一端伸向正左方，连通出口远离内筒的一端伸向正右方。
[0007]优选的，所述喷粉室内部采用下冲式气流。
[0008]优选的，所述负压管远离喷粉室的一端与连通入口连通，连通出口远离内筒的一
端与废粉处理设备连通，收集箱底端排粉口与粉末过滤设备连通。
[0009]优选的，所述接料环的靠前侧和靠后侧向上弯曲，卸料导管安装在接料环的底部最低处并位于紧靠内筒内壁的位置。
[0010]优选的，所述接料环的靠内侧壁高于靠外侧壁。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统，具备以下有益效果：
[0012]1、该环保型喷粉线尾气深层过滤系统，通过粉末回收装置将喷粉加工过程中扩散至空气中的粉末进行回收过滤，采用双旋风过滤，提高了过滤的效果，而后可以再次用于喷粉工作，降低了粉末的浪费。
[0013]2、该环保型喷粉线尾气深层过滤系统，将空气中的粉末进行回收降低了废气中的颗粒物含量，从而降低了对废气进行过滤处理的难度，而后通过废粉处理设备将经过过滤后的空气进行二次过滤，减少废气污染环境，危害人体健康。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统的粉末回收装置结构示意图；
[0015]图2为本技术所述一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统的粉末回收装置剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处结构放大图；
[0017]图4为本技术所述一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统的工作流程图。
[0018]附图中标记分述如下：
[0019]1、喷粉室；2、粉末回收装置；3、废粉处理设备；4、粉末过滤设备；5、粉泵；6、外壳；7、支撑架；8、连通入口；9、收集箱；10、内筒；11、连通出口；12、转动电机；13、分隔轴；14、叶片；15、接料环；16、卸料导管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统，包括喷粉室1、粉末回收装置2、废粉处理设备3、粉末过滤设备4和粉泵5，喷粉室1内部位于喷涂架下方的位置安装有负压管，负压管远离喷粉室1的一端与粉末回收装置2连通，粉末回收装置2的排废口与废粉处理设备3连通，粉末回收装置2的排粉口与粉末过滤设备4连通，粉末过滤设备4采用超声波粉筛，通过粉末过滤设备4过滤新粉和回收粉末，粉末过滤设备4通过粉泵5将粉末输送回喷粉室1内部的喷枪进行喷粉工作；
[0022]粉末回收装置2包括外壳6、支撑架7、连通入口8、收集箱9、内筒10、连通出口11、转动电机12、分隔轴13、叶片14、接料环15和卸料导管16，支撑架7与外壳6的底部固定安装，连通入口8与外壳6的外壁并位于靠顶部的位置固定安装，收集箱9与外壳6的底部并位于中间
的位置固定安装，内筒10与外壳6的顶部并位于中间的位置固定安装，内筒10的底端贯穿外壳6并伸入至外壳6内部，连通出口11与内筒10的外壁并位于靠近顶部的位置固定安装，转动电机12与内筒10的顶部并位于中间的位置固定安装，分隔轴13通过轴承与内筒10的顶部内壁并位于中间的位置转动安装，转动电机12的输出端贯穿内筒10并与分隔轴13的顶端固定连接，叶片14与分隔轴13的外壁固定安装，接料环15与内筒10的内壁并位于靠底部的位置固定安装，卸料导管16固定安装在接料环15的底部，卸料导管16的底端贯穿外壳6和收集箱9并伸入至收集箱9的内部，通过粉末回收装置将喷粉加工过程中扩散至空气中的粉末进行回收过滤，而后可以再次用于喷粉工作，降低了粉末的浪费。
[0023]进一步的，连通入口8安装在外壳6外壁并位于靠后侧位置，连通出口11安装在内筒10外壁并位于靠后侧位置，连通入口8和连通出口11平行，连通入口8远离外壳6的一端伸向正左方，连通出口11远离内筒10的一端伸向正右方，气流通过连通入口8进入至外壳6内部后沿外壳6的内壁螺旋向下流动，内筒10内部的气流沿螺旋状轨迹向上流动最后通过连通出口11排出。
[0024]进一步的，喷粉室1内部采用下冲式气流，提高了粉末喷涂效率，减少了过喷。
[0025]进一步的，负压管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型喷粉线尾气深层过滤系统，包括喷粉室(1)、粉末回收装置(2)、废粉处理设备(3)、粉末过滤设备(4)和粉泵(5)，其特征在于：所述喷粉室(1)内部位于喷涂架下方的位置安装有负压管，负压管远离喷粉室(1)的一端与粉末回收装置(2)连通，所述粉末回收装置(2)的排废口与废粉处理设备(3)连通，粉末回收装置(2)的排粉口与粉末过滤设备(4)连通，粉末过滤设备(4)通过粉泵(5)将粉末输送回喷粉室(1)内部的喷枪进行喷粉工作；所述粉末回收装置(2)包括外壳(6)、支撑架(7)、连通入口(8)、收集箱(9)、内筒(10)、连通出口(11)、转动电机(12)、分隔轴(13)、叶片(14)、接料环(15)和卸料导管(16)，所述支撑架(7)与外壳(6)的底部固定安装，所述连通入口(8)与外壳(6)的外壁并位于靠顶部的位置固定安装，所述收集箱(9)与外壳(6)的底部并位于中间的位置固定安装，所述内筒(10)与外壳(6)的顶部并位于中间的位置固定安装，所述内筒(10)的底端贯穿外壳(6)并伸入至外壳(6)内部，所述连通出口(11)与内筒(10)的外壁并位于靠近顶部的位置固定安装，所述转动电机(12)与内筒(10)的顶部并位于中间的位置固定安装，所述分隔轴(13)通过轴承与内筒(10)的顶部内壁并位于中间的位置转动安装，所述叶片(14)与分隔轴(13)的外壁固定安装，所述接料环(15)与内筒(10)的内壁并位于靠底部的位置固定安装，所述卸料导管(16)固定安装在接料环(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓少蔚，
申请(专利权)人：励泰家具清远有限公司，
类型：新型
国别省市：