一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备，包括滚筒绞车支架模块总成和操控动力模块总成；滚筒绞车支架模块总成包括底部槽钢托架、可伸缩液压缸支架、顶部横梁、钢丝滑轮、钢丝绳滑轮、液压小吊机、液压式钢丝滚筒总成；液压式钢丝滚筒总成包括滚筒底板、侧板、滚筒轴承、芯轴、钢丝滚筒、传动齿轮、液压马达、盘丝装置；操控动力模块总成包括操作台装配体、液压油泵、防爆电机、液压油箱、液压系统散热器、防爆电控箱和操作面板。本发明专利技术能满足海上平台占地面积少，设备重量轻，作业设备就位灵活。

A wellhead type miniaturized steel wire equipment for offshore oilfield

The invention discloses a well mouth type miniaturized steel wire equipment for offshore oil fields, including the roller winch support module assembly and the control power module assembly. The roller winch bracket module consists of the bottom channel steel bracket, the telescopic hydraulic cylinder bracket, the top beam, the steel wire pulley, the wire rope pulley, the hydraulic crane, and the liquid. The hydraulic type steel drum assembly includes the drum floor, the side board, the roller bearing, the core shaft, the steel wire roller, the drive gear, the hydraulic motor and the wire disc. The control power module includes the operation platform assembly ligand, the hydraulic oil pump, the explosion-proof motor, the hydraulic oil tank, the hydraulic system radiator, the explosion-proof electricity. Control box and operation panel. The invention can meet the needs of the offshore platform with less floor area, lighter equipment and flexible operation equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备
本专利技术属于海上油气田生产测试及常规钢丝作业领域，主要涉及油气水井增产增注措施，油田试井测试钢丝作业方面，更具体的说，是涉及一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备。
技术介绍
海上油田进行油气水井增产增注措施或试井测试钢丝作业时，由于目前的钢丝作业设备体积大，吨位重，只能就位在平台顶层甲板进行钢丝作业。有的海上平台作业井位处于吊车起升高度限制范围，修井机覆盖顶层甲板等情况，导致钢丝作业设备无法就位，且现有的钢丝作业技术需要平台吊车或修井机配合开展工作，并且配合起吊次数频繁，造成作业时间延长，导致单井作业效率低。为了能解决上述条件情况下钢丝作业问题，满足设备就位灵活，省去大量资源配合，减少成本不必要支出，从根本上起到降本增效的效果，特进行本专利技术研究。平台顶甲板有其他作业措施，作业面积受限，同时现有钢丝绞车设备占地面积大，无法就位设备进行钢丝作业，这是目前生产中面临的技术难题。
技术实现思路
本专利技术目的是克服现有钢丝作业技术能力不足及设备尺寸不符合现场作业，提供了一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备，能满足海上平台占地面积少，设备重量轻，作业设备就位灵活。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备，包括滚筒绞车支架模块总成和操控动力模块总成；所述滚筒绞车支架模块总成包括底部槽钢托架，所述底部槽钢托架上中部设置有两个可伸缩液压缸支架，两个液压缸支架顶端之间设置有顶部横梁，所述顶部横梁下表面中部设置有钢丝滑轮和钢丝绳滑轮，所述钢丝滑轮通过液压张力计与顶部横梁连接；所述底部槽钢托架上一端设置有液压小吊机，另一端设置有液压式钢丝滚筒总成；所述液压式钢丝滚筒总成包括两个平行设置的滚筒底板，每个所述滚筒底板上均设置有侧板，每个侧板的安装孔内均设置有滚筒轴承，两个滚筒轴承之间连接有芯轴，所述芯轴上设置有钢丝滚筒，所述芯轴一端经滚筒轴承连接有传动齿轮，另一端经滚筒轴承连接有液压马达，两个侧板顶部之间设置有盘丝装置；所述操控动力模块总成包括操作台装配体，所述操作台装配体内设置有液压油泵、液压油箱、防爆电机、防爆电控箱、操作面板和液压系统散热器，所述液压油泵分别与防爆电机和液压油箱连接，所述液压油泵经液压管线分别与液压马达和液压缸支架连接。所述底部槽钢托架包括由槽钢构成的中空矩形托架底座，所述托架底座上相对侧分别设置有液压缸底座焊接板，所述液压缸底座焊接板上设置有调节孔，所述托架底座上设置有钢丝滚筒底板，所述托架底座的两直角外侧均设置有底座连接板和焊接筋板，且所述底座连接板和焊接筋板位于钢丝滚筒底板的下方位置。所述顶部横梁上表面两端分别设置有吊环，每个所述吊环均连接有两条斜拉固定钢丝绳，每条斜拉固定钢丝绳均连接底部槽钢托架的边角吊环处，实现四方固定，每条斜拉固定钢丝绳中部均设置有可调节松紧装置。每个所述液压缸支架外侧均设置有辅助爬梯，所述液压缸支架为液压助力式，所述液压缸支架的液压缸为升降双向液压缸，举升行程满足防喷立管安装距离，所述液压缸支架底部设置有可调安装孔。所述钢丝绳滑轮与顶部横梁通过插销固定连接，所述液压小吊机吊钩穿过顶部钢丝绳滑轮下放导向；所述钢丝滚筒盘绕钢丝，外檐钢丝一端伸出后，穿进盘丝装置，绕行360°，穿出盘丝装置，钢丝拉出后，穿过钢丝滑轮下放导向；每个所述滚筒轴承的外部均设置有轴承盖组件。两个所述滚筒底板之间连接有中间板，每个所述侧板两端均设置有支撑三角板，所述钢丝滚筒设置有液压盘式刹车系统，所述液压盘式刹车系统包括盘式制动器总成和刹车侧板，刹车侧板安装于钢丝滚筒的一侧位置。所述盘丝装置包括与侧板连接的支撑杆，两个支撑杆之间由上至下依次连接有上滑轨、传动轴和下滑轨，所述上滑轨、传动轴和下滑轨上共同设置有一个导向轮，所述传动轴一端设置有与传动齿轮铰接的转轮，在转轮和传动齿轮的铰接传动作用下带动导向轮水平滑动。所述操作台装配体设置为空心立方体式结构，所述操作台装配体顶部设置有操作台盖板，底部设置有可移动式滑轮；所述防爆电机通过螺栓固定于操作台装配体内侧底部，所述液压油泵通过液压油泵支架装配体固定于操作台装配体内部。所述防爆电控箱箱体上有启动和停止按钮，所述操作面板集电器开关按键、液压系统指示表、绞车控制系统、液压小吊机控制系统、测量显示装置、滚筒刹车控制系统于一体。与现有技术相比，本专利技术的技术方案所带来的有益效果是：(1)本专利技术就位在作业井井口位置，能完整的覆盖在单口井大井盖上部，可满足海上所有平台(包括无人平台)吊车吨位要求；(2)本专利技术由于设备体积小，重量轻，不仅能就位在平台顶甲板，还能就位在中层甲板位置，就位形式灵活多样；(3)本专利技术钢丝滑轮通过张力计悬挂在顶部横梁下端，钢丝滚筒盘绕钢丝伸出后，穿进盘丝装置，绕行360°后，穿出盘丝装置的导向轮，钢丝拉出后，穿过钢丝滑轮下放导向，连接井下工具串组装放入防喷管内；钢丝绳滑轮通过插销悬挂于顶部横梁下端，液压小吊机吊钩穿过钢丝绳滑轮下放导向，吊挂和升降井口防喷装置；这样井下的作用力集中作用在顶部横梁上，受力简单、直接明显；(4)本专利技术根据井下作业情况配接合适工具串，每次配接时，起升动作均由自带液压小吊机配合完成，无需借助其他外部条件(平台吊车或修井机)；(5)本专利技术可在修井机或钻井船下就位完成钢丝作业，可与钻、修井交叉作业，为甲方减少资源投入，减低作业成本，同时增加单井作业时效。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为滚筒绞车支架模块总成俯视图；图3为滚筒绞车支架模块总成仰视图；图4为底部槽钢托架结构示意图图5为底部槽钢托架左视图；图6为液压式钢丝滚筒总成结构示意图；图7为图6中L-L向剖面图；图8为盘丝装置结构示意图；图9为操控动力模块总成结构示意图；图10为操控动力模块总成俯视图；图11为操控动力模块总成左视图。附图标记:1底部槽钢托架；2液压式钢丝滚筒总成；3液压缸支架；4顶部横梁；5液压小吊机；6钢丝滑轮；7吊环；8斜拉固定钢丝绳；9辅助爬梯；10操控动力模块总成；11钢丝绳滑轮；12可调节松紧装置；1-1托架底座；1-2钢丝滚筒底板；1-3液压缸底座焊接板；1-4焊接筋板；1-5底座连接板；2-1侧板；2-2导向轮；2-3滚筒底板；2-4支撑三角板；2-5钢丝滚筒；2-6轴承盖组件；2-7转轮；2-8中间板；2-9刹车侧板；2-10液压马达；2-11传动齿轮；2-12盘式制动器总成；2-13支撑杆；2-14上滑轨；2-15下滑轨；2-16传动轴；10-1操作台装配体；10-2液压油泵；10-3液压油箱；10-4防爆电机；10-5液压油泵支架装配体；10-6防爆电控箱；10-7操作台盖板；10-8操作面板；10-9液压系统散热器；10-10可移动式滑轮。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的具体内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。本专利技术的用于海上油田的井口式小型化钢丝设备，包括滚筒绞车支架模块总成和操控动力模块总成，如图1至图11所示。所述滚筒绞车支架模块总成包括底部槽钢托架1，所述底部槽钢托架1为二合一拼接组合，就位在作业井井口位置，能完整的覆盖在单口井大井盖上部。所述底部槽钢托架1包括由槽钢构成的中空矩形托架底座1-1，所述托架底座1-1上相对侧分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备，其特征在于，包括滚筒绞车支架模块总成和操控动力模块总成(10)；所述滚筒绞车支架模块总成包括底部槽钢托架(1)，所述底部槽钢托架(1)上中部设置有两个可伸缩液压缸支架(3)，两个液压缸支架(3)顶端之间设置有顶部横梁(4)，所述顶部横梁(4)下表面中部设置有钢丝滑轮(6)和钢丝绳滑轮(11)，所述钢丝滑轮(6)通过液压张力计与顶部横梁(4)连接；所述底部槽钢托架(1)上一端设置有液压小吊机(5)，另一端设置有液压式钢丝滚筒总成(2)；所述液压式钢丝滚筒总成(2)包括两个平行设置的滚筒底板(2‑3)，每个所述滚筒底板(2‑3)上均设置有侧板(2‑1)，每个侧板(2‑1)的安装孔内均设置有滚筒轴承，两个滚筒轴承之间连接有芯轴，所述芯轴上设置有钢丝滚筒(2‑5)，所述芯轴一端经滚筒轴承连接有传动齿轮(2‑11)，另一端经滚筒轴承连接有液压马达(2‑10)，两个侧板(2‑1)顶部之间设置有盘丝装置；所述操控动力模块总成(10)包括操作台装配体(10‑1)，所述操作台装配体(10‑1)内设置有液压油泵(10‑2)、液压油箱(10‑3)、防爆电机(10‑4)、防爆电控箱(10‑6)、操作面板(10‑8)和液压系统散热器(10‑9)，所述液压油泵(10‑2)分别与防爆电机(10‑4)和液压油箱(10‑3)连接，所述液压油泵(10‑2)经液压管线分别与液压马达(2‑10)和液压缸支架(3)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于海上油田的井口式小型化钢丝设备，其特征在于，包括滚筒绞车支架模块总成和操控动力模块总成(10)；所述滚筒绞车支架模块总成包括底部槽钢托架(1)，所述底部槽钢托架(1)上中部设置有两个可伸缩液压缸支架(3)，两个液压缸支架(3)顶端之间设置有顶部横梁(4)，所述顶部横梁(4)下表面中部设置有钢丝滑轮(6)和钢丝绳滑轮(11)，所述钢丝滑轮(6)通过液压张力计与顶部横梁(4)连接；所述底部槽钢托架(1)上一端设置有液压小吊机(5)，另一端设置有液压式钢丝滚筒总成(2)；所述液压式钢丝滚筒总成(2)包括两个平行设置的滚筒底板(2-3)，每个所述滚筒底板(2-3)上均设置有侧板(2-1)，每个侧板(2-1)的安装孔内均设置有滚筒轴承，两个滚筒轴承之间连接有芯轴，所述芯轴上设置有钢丝滚筒(2-5)，所述芯轴一端经滚筒轴承连接有传动齿轮(2-11)，另一端经滚筒轴承连接有液压马达(2-10)，两个侧板(2-1)顶部之间设置有盘丝装置；所述操控动力模块总成(10)包括操作台装配体(10-1)，所述操作台装配体(10-1)内设置有液压油泵(10-2)、液压油箱(10-3)、防爆电机(10-4)、防爆电控箱(10-6)、操作面板(10-8)和液压系统散热器(10-9)，所述液压油泵(10-2)分别与防爆电机(10-4)和液压油箱(10-3)连接，所述液压油泵(10-2)经液压管线分别与液压马达(2-10)和液压缸支架(3)连接。2.根据权利要求1所述的用于海上油田的井口式小型化钢丝设备，其特征在于，所述底部槽钢托架(1)包括由槽钢构成的中空矩形托架底座(1-1)，所述托架底座(1-1)上相对侧分别设置有液压缸底座焊接板(1-3)，所述液压缸底座焊接板(1-3)上设置有调节孔，所述托架底座(1-1)上设置有钢丝滚筒底板(1-2)，所述托架底座(1-1)的两直角外侧均设置有底座连接板(1-5)和焊接筋板(1-4)，且所述底座连接板(1-5)和焊接筋板(1-4)位于钢丝滚筒底板(1-2)的下方位置。3.根据权利要求1所述的用于海上油田的井口式小型化钢丝设备，其特征在于，所述顶部横梁(4)上表面两端分别设置有吊环(7)，每个所述吊环(7)均连接有两条斜拉固定钢丝绳(8)，每条斜拉固定钢丝绳(8)均连接底部槽钢托架(1)的边角吊环处，实现四方固定，每条斜拉固定钢丝绳(8)中部均设置有可调节松紧装置(12)。4.根据权利要求1所述的用于海上油田的井口式小型化钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽灿，邹琦，郗文博，黄佳，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11