一种回顶延时机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回顶延时机构，包括上模座，所述上模座的一侧设有下模座，所述下模座靠近上模座的一侧设有下模垫板，所述下模垫板远离下模座的一侧设有下模板，所述下模板的外侧设有下压料板，所述上模座靠近下压料板的一侧设有两组氮气弹簧，两组所述氮气弹簧远离上模座的一端均连接有顶杆，两组所述顶杆远离氮气弹簧的一端垂直连接有上脱料板，所述上脱料板与上模座之间设有上夹板，所述上夹板远离上模座的一侧设有成型冲头，所述上脱料板与下压料板之间设有凸轮，下压料板上设有与凸轮相配合的活动腔，顶杆穿过上脱料板的一端与凸轮顶接。本实用新型专利技术本回顶延时机构结构成型块，成本低，能解决成型起皱的问题，利于推广使用。

A kind of back top delay mechanism

The utility model discloses a back top delay mechanism, including an upper die seat. One side of the upper die seat is provided with a lower die seat on one side of the upper die seat. The lower die cushion plate is provided with a lower die plate on one side of the lower die seat, and a lower press plate is provided on the outside of the lower die plate. The upper die seat is close to the upper die seat. There are two sets of nitrogen springs on one side of the lower press plate. The two sets of nitrogen springs are connected to the top bar at one end of the upper die seat. The two sets of the top rods are far away from the nitrogen spring at one end and the upper stripper is connected vertically. The upper stripper and the upper die seat are provided with an upper splint, and the upper splint is away from the upper die seat on one side of the molding. A cam is arranged between the top stripper and the lower press plate, the lower press plate is provided with an active cavity with the cam, and the top rod is connected to the cam at one end of the upper depressing plate. The utility model has the advantages of low cost, and can solve the problem of forming wrinkle, and is favorable for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种回顶延时机构
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种回顶延时机构。
技术介绍
板材成型是利用金属板料在固体状态下的苏醒，通过模具以及外力作用下而制成零件的一种加工方法，在航空、汽车、造船、五金等工业部门得到广泛的应用，由于模具本身及其他等因素，在金属成型过程中常发生起皱现象，为此我们设计出了一种回顶延时机构来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回顶延时机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回顶延时机构，包括上模座，所述上模座的一侧设有下模座，所述下模座靠近上模座的一侧设有下模垫板，所述下模垫板远离下模座的一侧设有下模板，所述下模板的外侧设有下压料板，所述上模座靠近下压料板的一侧设有两组氮气弹簧，两组所述氮气弹簧远离上模座的一端均连接有顶杆，两组所述顶杆远离氮气弹簧的一端垂直连接有上脱料板，所述上脱料板与上模座之间设有上夹板，所述上夹板远离上模座的一侧设有成型冲头，所述上脱料板与下压料板之间设有凸轮，下压料板上设有与凸轮相配合的活动腔，顶杆穿过上脱料板的一端与凸轮顶接，所述上脱料板与下压料板之间设有成型件，所述成型冲头穿过上脱料板的一端与成型件的弯折处顶接。优选的，所述凸轮与上脱料板转动相连。优选的，两组所述顶杆互相靠近的一侧均设有矩形螺旋弹簧。优选的，所述矩形螺旋弹簧靠近上脱料板的一侧连接有辅助顶杆。优选的，所述辅助顶杆远离矩形螺旋弹簧的一端与凸轮顶接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，在开模时，下压料板受凸轮的支撑力，当成型冲头向上运动时，下压料板不运动，起到回顶延时的作用，本回顶延时机构结构成型块，成本低，能解决成型起皱的问题，利于推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种回顶延时机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种回顶延时机构开模30mm状态时示意图；图3为本技术提出的一种回顶延时机构开模200mm状态时的示意图。图中：1上模座、2下模座、3下模垫板、4下模板、5下压料板、6氮气弹簧、7顶杆、8上脱料板、9上夹板、10成型冲头、11凸轮、12成型件、13矩形螺旋弹簧、14辅助顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种回顶延时机构，包括上模座1，上模座1的一侧设有下模座2，下模座2靠近上模座1的一侧设有下模垫板3，下模垫板3远离下模座2的一侧设有下模板4，下模板4的外侧设有下压料板5，上模座1靠近下压料板5的一侧设有两组氮气弹簧6，两组氮气弹簧6远离上模座1的一端均连接有顶杆7，两组顶杆7互相靠近的一侧均设有矩形螺旋弹簧13，两组顶杆7远离氮气弹簧6的一端垂直连接有上脱料板8，矩形螺旋弹簧13靠近上脱料板8的一侧连接有辅助顶杆14，上脱料板8与上模座1之间设有上夹板9，上夹板9远离上模座1的一侧设有成型冲头10，上脱料板8与下压料板5之间设有凸轮11，凸轮11与上脱料板8转动相连，辅助顶杆14远离矩形螺旋弹簧13的一端与凸轮11顶接，下压料板5上设有与凸轮11相配合的活动腔，顶杆7穿过上脱料板8的一端与凸轮11顶接，上脱料板8与下压料板5之间设有成型件12，成型冲头10穿过上脱料板8的一端与成型件12的弯折处顶接。工作原理：闭模时，凸轮11受矩形螺旋弹簧13的力为撞开状态，与下压料板5没有接触，当成型冲头10继续向下运动时，下压料板6起到压料成型的作用，开模时，下压料板5受凸轮11的支撑力，当成型冲头10向上运动时，下压料板5不运动，起到回顶延时的作用，本回顶延时机构结构成型块，成本低，能解决成型起皱的问题，利于推广使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回顶延时机构，包括上模座（1），其特征在于，所述上模座（1）的一侧设有下模座（2），所述下模座（2）靠近上模座（1）的一侧设有下模垫板（3），所述下模垫板（3）远离下模座（2）的一侧设有下模板（4），所述下模板（4）的外侧设有下压料板（5），所述上模座（1）靠近下压料板（5）的一侧设有两组氮气弹簧（6），两组所述氮气弹簧（6）远离上模座（1）的一端均连接有顶杆（7），两组所述顶杆（7）远离氮气弹簧（6）的一端垂直连接有上脱料板（8），所述上脱料板（8）与上模座（1）之间设有上夹板（9），所述上夹板（9）远离上模座（1）的一侧设有成型冲头（10），所述上脱料板（8）与下压料板（5）之间设有凸轮（11），下压料板（5）上设有与凸轮（11）相配合的活动腔，顶杆（7）穿过上脱料板（8）的一端与凸轮（11）顶接，所述上脱料板（8）与下压料板（5）之间设有成型件（12），所述成型冲头（10）穿过上脱料板（8）的一端与成型件（12）的弯折处顶接。

【技术特征摘要】
1.一种回顶延时机构，包括上模座（1），其特征在于，所述上模座（1）的一侧设有下模座（2），所述下模座（2）靠近上模座（1）的一侧设有下模垫板（3），所述下模垫板（3）远离下模座（2）的一侧设有下模板（4），所述下模板（4）的外侧设有下压料板（5），所述上模座（1）靠近下压料板（5）的一侧设有两组氮气弹簧（6），两组所述氮气弹簧（6）远离上模座（1）的一端均连接有顶杆（7），两组所述顶杆（7）远离氮气弹簧（6）的一端垂直连接有上脱料板（8），所述上脱料板（8）与上模座（1）之间设有上夹板（9），所述上夹板（9）远离上模座（1）的一侧设有成型冲头（10），所述上脱料板（8）与下压料板（5）之间设有凸轮（11），下压料板（5）上设有与凸轮（11）相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功武，
申请(专利权)人：东莞致嘉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44