一种全自动异径管的内抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动异径管的内抛光机，包括机架，所述的机架上设置有抛光移动装置与管件角度调节装置，抛光移动装置上设置抛光装置与第一驱动装置，管件角度调节装置上设置有管件夹持装置与第二驱动装置，抛光装置与第一驱动装置相配合，管件夹持装置与第二驱动装置相配合，抛光装置与管件夹持装置相配合；本发明专利技术抛光效率高，每次可以对多个异径管进行同步抛光，实现了全自动抛光工艺，抛光速度稳定，单次抛光速度快；通过伺服电机精确控制抛光装置的位置和速度，调节夹具角度使异径管的内壁与抛光砂轮表面相平行，保证抛光质量的稳定；管件夹持装置可以根据实际生产需要选择合适的尺寸进行更换，适用于多种规格的异径管内部抛光。

A fully automatic inner polishing machine

The invention relates to an internal polishing machine, including a frame. The frame is equipped with a polishing device and a pipe angle adjusting device, a polishing device and a first driving device are arranged on the polishing mobile device. A pipe fittings clamping device and a second drive device are arranged on the pipe angle adjusting device, and the polishing assembly is arranged. In conjunction with the first drive device, the clamping device is matched with the second driving device. The polishing device is matched with the clamping device of the pipe fittings. The polishing efficiency is high, and a number of different caliber tubes can be synchronously polished each time. The automatic polishing process is realized, the polishing speed is stable, the single polishing speed is fast; the polishing speed is fast; the polishing speed is fast; the polishing speed is fast; the polishing speed is fast; the polishing speed is fast; the polishing speed is fast; The machine can control the position and speed of the polishing device accurately, adjust the angle of the fixture to make the inner wall of the tube parallel to the surface of the polishing wheel, and ensure the stability of the polishing quality. The pipe clamping device can be replaced by the suitable size according to the actual production needs, and it is suitable for the internal polishing of various sizes of different diameter tubes.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动异径管的内抛光机
本专利技术属于机械抛光
，具体涉及一种全自动异径管的内抛光机。
技术介绍
异径管又称大小头。化工管件之一，用于两种不同管径的管子的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。随着工业化社会不断的发展，对于异径管的需求不断提高，异径管的加工设备逐步增多，目前还没有专门用来对异径管进行内抛光的设备。目前异径管的内部抛光工艺，是将异径管通过夹具固定，在通过手动使用砂轮或砂纸进行抛光，这种抛光方式主要存在以下缺陷：1、需要手动对异径管的内部进行打磨抛光，浪费人力，产生的粉尘危害操作人员的身体健康；2、抛光效率低下，每次只能对单个异径管内部进行抛光，抛光速度受工作人员熟练度影响；3、抛光质量无法控制，抛光质量受操作人员抛光经验影响。因此，设计一种结构合理，工作效率高，保证抛光质量，用机器替代人工的全自动异径管的内抛光机有着广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种结构合理，工作效率高，保证抛光质量，用机器替代人工的全自动异径管的内抛光机。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种全自动异径管的内抛光机，包括机架，所述的机架上设置有抛光移动装置与管件角度调节装置，抛光移动装置上设置有抛光装置与第一驱动装置，管件角度调节装置上设置有管件夹持装置与第二驱动装置，抛光装置与第一驱动装置相配合，管件夹持装置与第二驱动装置相配合，抛光装置与管件夹持装置相配合。所述的抛光移动装置，包括设置于机架的顶部的X轴直线滑台，X轴直线滑台的端部设置有第一电机，X轴直线滑台的滑块上设置有Y轴直线滑台，Y轴直线滑台与X轴直线滑台相垂直，Y轴直线滑台的端部设置有第二电机，Y轴直线滑台上设置有抛光支撑台，第一电机与X轴直线滑台配合连接，第二电机与Y轴直线滑台配合连接。所述的第一驱动装置包括第三电机，第三电机上设置有第一皮带轮，第三电机通过电机支架固定在抛光支撑台的顶部，电机支架一侧的抛光支撑台顶部设置有润滑油箱体，润滑油箱体上设置有第一传动轴，第一传动轴外侧套装有滚珠轴承，滚珠轴承与润滑油箱体相连，滚珠轴承的外侧的第一传动轴上套装有油封，第一传动轴的一端设置有第二皮带轮，第一传动轴的另一端与抛光装置相连接，第一皮带轮与第二皮带轮之间配合连接。所述的抛光装置包括抛光杆，抛光杆的一端设置有刚性联轴器，抛光杆的另一端上设置有抛光砂轮，刚性联轴器与抛光杆连接成一体结构，刚性联轴器套装在第一传动轴的端部，抛光砂轮与抛光杆可拆卸连接。所述的管件角度调节装置包括设置在机架上的圆弧形通孔与设置在机架一侧的第二传动轴，圆弧形通孔的一侧设置有角度尺，圆弧形通孔的上方设置有夹具支撑台，夹具支撑台的底部两侧垂直设置有连接杆，连接杆的下部设置有摆动支架，摆动支架中部可转动连接有摆动块，摆动块上设置有内螺纹孔，摆动块内部配合设置有丝杠，第二传动轴的一端通过万向联轴器与丝杠相连接，第二传动轴的另一端设置有手轮，连接杆的上部套装有角度锁紧板，角度锁紧板上设置有丝杆，该丝杆穿过圆弧形通孔与夹具支撑台相连接。所述的第二驱动装置包括设置在连接杆端部的固定板与设置在夹具支撑台顶部的传动箱体，固定板的底部设置有电机支板与支板调节丝杆，电机支板的底部设置有第四电机，第四电机上设置有第三皮带轮，支板调节丝杆与固定板的底部相铰接，电机支板的一端与固定板的底部相铰接，电机支板另一端与支板调节丝杆相连接，传动箱体上设置有第三传动轴，第三传动轴的一端设置有第四皮带轮，第三传动轴的另一端设置有夹具固定法兰，夹具固定法兰与管件夹持装置相连接。所述的管件夹持装置包括与固定法兰相连接的夹具底座，夹具底座上设置有夹具盖体，夹具底座与夹具盖体内部是与异径管相配合的形状，夹具底座与夹具盖体的内侧外端均设置有圆弧形结构的卡台，夹具盖体的一侧与夹具底座的一侧相铰接，夹具盖体与夹具底座的另一侧分别设置有螺栓卡槽与羊角螺栓，羊角螺栓与夹具底座相铰接，螺栓卡槽与夹具盖体为一体结构，羊角螺栓与螺栓卡槽相配合。所述的电机支架顶部一侧设置有电机调节丝杆，所述的第三电机通过电机固定座与电机支架活动连接，电机调节丝杆与电机固定座配合连接。所述的润滑油箱体上均匀设置有三个第一传动轴，润滑油箱体的顶部设置有涨紧支撑板，涨紧支撑板上设置有皮带涨紧轮。所述的传动箱体上均匀设置有三个第三传动轴，第四皮带轮下方的传动箱体上设置有第二皮带涨紧轮。本专利技术的技术方案有以下积极效果：1、机器替代人工对异径管的内径抛光，节省人力，避免工作过程中粉尘对操作人员的侵害；2、设计合理，抛光效率高，每次可以对多个异径管进行同步抛光，实现了全自动抛光工艺，抛光速度稳定，单次抛光速度快；3、通过伺服电机精确控制抛光装置的位置和速度，调节夹具角度使异径管的内壁与抛光砂轮表面相平行，保证抛光质量的稳定；4、管件夹持装置可以根据实际生产需要选择合适的尺寸进行更换，适用于多种规格的异径管内部抛光。附图说明图1为本专利技术的结构示意图之一。图2为本专利技术的结构示意图之二。图3为本专利技术的结构示意图之三。图4为本专利技术中管件角度调节装置与第二驱动装置的结构示意图。图5为本专利技术中润滑油箱体的结构示意图。图6为本专利技术中管件夹持装置的结构示意图。图7为本专利技术中角度锁紧板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚地描述本专利技术的保护范围，而不能以此来限定本专利技术的保护范围。如图1至7所示的一种全自动异径管的内抛光机，包括机架1，所述的机架1上设置有抛光移动装置2与管件角度调节装置3，抛光移动装置上2设置有抛光装置4与第一驱动装置5，管件角度调节装置3上设置有管件夹持装置6与第二驱动装置7，抛光装置4与第一驱动装置5相配合，管件夹持装置6与第二驱动装置7相配合，抛光装置4与管件夹持装置6相配合。所述的抛光移动装置2，包括设置于机架1的顶部的X轴直线滑台201，X轴直线滑台201的端部设置有第一电机202，X轴直线滑台201的滑块上设置有Y轴直线滑台203，Y轴直线滑台203与X轴直线滑台201相垂直，Y轴直线滑台203的端部设置有第二电机204，Y轴直线滑台203上设置有抛光支撑台205，第一电机202与X轴直线滑台201配合连接，第二电机204与Y轴直线滑台203配合连接。所述的第一驱动装置5包括第三电机501，第三电机501上设置有第一皮带轮505，第三电机501通过电机支架502固定在抛光支撑台205的顶部，电机支架502一侧的抛光支撑台205顶部设置有润滑油箱体503，润滑油箱体503上设置有第一传动轴504，第一传动轴504外侧套装有滚珠轴承507，滚珠轴承507与润滑油箱体503相连，滚珠轴承507的外侧的第一传动轴504上套装有油封508，第一传动轴504的一端设置有第二皮带轮506，第一传动轴504的另一端与抛光装置4相连接，第一皮带轮505与第二皮带轮506之间配合连接。所述的抛光装置4包括抛光杆401，抛光杆401的一端设置有刚性联轴器403，抛光杆401的另一端上设置有抛光砂轮402，刚性联轴器403与抛光杆401连接成一体结构，刚性联轴器403套装在第一传动轴504的端部，抛光砂轮402与抛光杆401可拆卸连接。所述的管件角度调节装置3包括设置在机架1上的圆弧形通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动异径管的内抛光机，其特征在于：包括机架（1），所述的机架（1）上设置有抛光移动装置（2）与管件角度调节装置（3），抛光移动装置上（2）设置有抛光装置（4）与第一驱动装置（5），管件角度调节装置（3）上设置有管件夹持装置（6）与第二驱动装置（7），抛光装置（4）与第一驱动装置（5）相配合，管件夹持装置（6）与第二驱动装置（7）相配合，抛光装置（4）与管件夹持装置（6）相配合。

【技术特征摘要】
1.一种全自动异径管的内抛光机，其特征在于：包括机架（1），所述的机架（1）上设置有抛光移动装置（2）与管件角度调节装置（3），抛光移动装置上（2）设置有抛光装置（4）与第一驱动装置（5），管件角度调节装置（3）上设置有管件夹持装置（6）与第二驱动装置（7），抛光装置（4）与第一驱动装置（5）相配合，管件夹持装置（6）与第二驱动装置（7）相配合，抛光装置（4）与管件夹持装置（6）相配合。2.根据权利要求1所述的全自动异径管的内抛光机，其特征在于：所述的抛光移动装置（2），包括设置于机架（1）的顶部的X轴直线滑台（201），X轴直线滑台（201）的端部设置有第一电机（202），X轴直线滑台（201）的滑块上设置有Y轴直线滑台（203），Y轴直线滑台（203）与X轴直线滑台（201）相垂直，Y轴直线滑台（203）的端部设置有第二电机（204），Y轴直线滑台（203）上设置有抛光支撑台（205），第一电机（202）与X轴直线滑台（201）配合连接，第二电机（204）与Y轴直线滑台（203）配合连接。3.根据权利要求2所述的全自动异径管的内抛光机，其特征在于：所述的第一驱动装置（5）包括第三电机（501），第三电机（501）上设置有第一皮带轮（505），第三电机（501）通过电机支架（502）固定在抛光支撑台（205）的顶部，电机支架（502）一侧的抛光支撑台（205）顶部设置有润滑油箱体（503），润滑油箱体（503）上设置有第一传动轴（504），第一传动轴（504）外侧套装有滚珠轴承（507），滚珠轴承（507）与润滑油箱体（503）相连，滚珠轴承（507）的外侧的第一传动轴（504）上套装有油封（508），第一传动轴（504）的一端设置有第二皮带轮（506），第一传动轴（504）的另一端与抛光装置（4）相连接，第一皮带轮（505）与第二皮带轮（506）之间配合连接。4.根据权利要求3所述的全自动异径管的内抛光机，其特征在于：所述的抛光装置（4）包括抛光杆（401），抛光杆（401）的一端设置有刚性联轴器（403），抛光杆（401）的另一端上设置有抛光砂轮（402），刚性联轴器（403）与抛光杆（401）连接成一体结构，刚性联轴器（403）套装在第一传动轴（504）的端部，抛光砂轮（402）与抛光杆（401）可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的全自动异径管的内抛光机，其特征在于：所述的管件角度调节装置（3）包括设置在机架（1）上的圆弧形通孔（301）与设置在机架（1）一侧的第二传动轴（307），圆弧形通孔（301）的一侧设置有角度尺（310），圆弧形通孔（301）的上方设置有夹具支撑台（302），夹具支撑台（302）的底部两侧垂直设置有连接杆（303），连接杆（303）的下部设置有摆动支架（304），摆动支架（304）中部可转动连接有摆动块（305），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝永，
申请(专利权)人：南阳市鼎钢实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41