一种碟式分离机控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种碟式分离机控制系统，包括分离机，多个与分离机相连的阀门以及控制阀门的电气控制箱，在进料管接头与物料进口之间的管道上设有进料气动阀，在进料管接头与CIP清洗液进口之间的管道上设有CIP进液气动阀；在出料管接头与分离清液出口之间的管道上设有出料气动阀，在出料管接头与CIP清洗液出口之间的管道上设有CIP出液气动阀；在分离机与冲洗水进口之间的管道上设有冲洗水电磁阀，在分离机与操作水进口之间设有并联的密封水电磁阀和开启水电磁阀。本实用型新的优点是全自动控制，操作简单，分离过程连续，采用集成式模块化设计，占地面积小，操作控制方便，控制方式采用水＋电＋气组合方式。

A disc separator control system

The utility model relates to a disc separator control system, including a separator, a plurality of valves connected with the separator and an electrical control box to control the valve. A feed pneumatic valve is provided on the pipe between the feed pipe joint and the material inlet, and a CIP inlet gas is set on the pipe between the inlet pipe joint and the inlet of the CIP cleaning liquid. A pneumatic valve is provided on a pipe between the outlet pipe joint and the outlet of the separation liquid. The pipe between the outlet of the outlet pipe joint and the outlet of the CIP cleaning liquid is provided with a CIP outlet valve; a flushing water solenoid valve is set on the pipe between the separator and the water inlet of the separator, and there is a parallel connection between the separation machine and the inlet of the operating water. The sealing water solenoid valve and the opening water solenoid valve. The new advantages of this utility model are automatic control, simple operation, continuous separation process, integrated modular design, small area, convenient operation control, control mode using water + electric + gas combination mode.

【技术实现步骤摘要】
一种碟式分离机控制系统
本技术涉及一种分离机控制装置，尤其是一种碟式分离机控制系统，属于工程机械控制

技术介绍
碟式分离机是一种高速沉降离心机，它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把液体与固体的混合物分离出来，由于它的高效分离，被广泛应用于船舶、食品、医药、化工、纺织和环保等行业。现有的分离机使用控制系统涉及到数量较多的泵、阀件，且传统分离机控制为半自动化控制，部分控制需要人工判断操作，分离机由于人工操作因素导致故障较多。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种全自动化的碟式分离机控制系统。本技术通过以下技术方案解决技术问题：一种碟式分离机控制系统，包括分离机，多个与分离机相连的阀门以及控制阀门的电气控制箱，分离机的进料管接头通过管道分别与物料进口、CIP清洗液进口连接，在进料管接头与物料进口之间的管道上设有进料气动阀，在进料管接头与CIP清洗液进口之间的管道上设有CIP进液气动阀；分离机的出料管接头通过管道分别与分离清液出口、CIP清洗液出口连接，在出料管接头与分离清液出口之间的管道上设有出料气动阀，在出料管接头与CIP清洗液出口之间的管道上设有CIP出液气动阀；进料气动阀、CIP进液气动阀、出料气动阀、CIP出液气动阀通过气动电磁阀及管路与压缩空气进口连接，在压缩空气进口与气动电磁阀之间的管路上设有第一减压阀；在分离机与冲洗水进口之间的管道上设有冲洗水电磁阀，在分离机与操作水进口之间设有并联的密封水电磁阀和开启水电磁阀。进一步的，分离机中设有转鼓，转鼓的内腔通过管路与渣相收集器连接，渣相收集器的下端具有渣相出口，渣相出口通过管路与渣箱连接，渣箱经渣泵与出渣口连接，渣箱中设有液位传感器。进一步的，分离机的出水口通过二通接头分别与操作水出口、清洗水出口连接，操作水出口经管路与渣箱连接，在清洗水出口与二通接头之间的管路上设有清洗水出口阀，清洗水出口连接废水箱。进一步的，在分离机与冷却水进口之间的管道上设有球阀，分离机的冷却水出口经管道与渣箱连接。进一步的，进料气动阀、CIP进液气动阀并联后通过进料管与进料管接头连接，进料管上设有进料气动调节阀。进一步的，出料气动阀、CIP出液气动阀并联后通过出料管与出料管接头连接，出料管上设有第一压力表和流量传感器，在出料气动阀与分离清液出口之间的管道上设有止回阀。进一步的，密封水电磁阀通过支管一与分离机连接，开启水电磁阀通过支管二与分离机连接，支管二上设有第二压力表，支管一、二汇合后通过操作水进管与操作水进口连接，操作水进管上设有第二减压阀。进一步的，电气控制箱与进料气动阀、CIP进液气动阀、进料气动调节阀、出料气动阀、CIP出液气动阀、第一压力表、流量传感器、气动电磁阀、第一减压阀、止回阀、冲洗水电磁阀、密封水电磁阀、开启水电磁阀、第二压力表、第二减压阀、渣泵、液位传感器、球阀连接。更进一步的，电气控制箱与分离机的电机连接，分离机的立轴系上设有与电气控制箱相连的震动传感器，震动传感器用于监测分离机的振动状态并将采集的振动值传输至电气控制箱（主要由PLC和变频器组成，用于控制系统中水、电、气各路阀件的动作，电控系统采用PLC＋触摸屏操作方式，触摸屏上可显示所有阀件的工作状态）；分离机的立轴系部分安装有转速传感器，转速传感器用于检测转鼓转速并将采集的转鼓转速信息传输至电气控制箱；分离机的回油管路上安装有润滑油内循环传感器，润滑油内循环传感器用于监测分离机立轴系中所有轴承的润滑状况并将采集的润滑状况传输至电气控制箱；分离机电机安装有电流传感器，电流传感器与电器控制箱连接。系统具有缺油滑油报警、过载报警、震动报警、转速报警等功能。在分离机工作时，需进行振动、不排渣、排渣口漏料、润滑油及转速监测。振动监测采用震动传感器采集分离机的振动值进行监测，监测振动值是为了判断分离机是否处于正常工作状态，震动传感器的量程为0-20mm/S，一般通过人机界面（HMI）设置报警值为5.8mm/S.停机值为12.8mm/s，当PLC接受振动传感器传输的振动值大于5.8mm/s时则控制报警器发出报警，当PLC接受振动传感器传输的振动值大于12.8mm/s时则控制分离机直接停机。不排渣监测采用电流传感器采集分离机电机的冲击电流值进行检测，电流传感器将采集的冲击电流值传输至PLC，当分离机正常排渣时冲击电流较高，若PLC在排渣阶段未检测到冲击电流，则说明分离机不排渣，会控制报警器发出不排渣报警。排渣口漏料监测也是采用电流传感器进行的，电流传感器采集分离机电机的电流值，并通过人机界面（HMI）设置过流报警值，由于在正常分离状态下，排渣口漏料时分离机电机运行电流会明显上升，当PLC接受到从电流传感器输送来的电流值上升，说明分离机排渣口漏料，则控制报警器发出漏料报警。润滑油监测是采用润滑油内循环传感器进行监测的，润滑油内循环传感器采集分离机立轴系中所有轴承的润滑状况，当出现异常时，则发出异常警报。转速监测是采用转速传感器进行监测的，转速传感器采集转鼓转速。另外，电控箱可以根据时间定时排渣，或者根据轻相出口安装的浊度传感器检测到浊度值连锁排渣。本技术的优点是全自动控制，操作简单，分离过程连续，采用集成式模块化设计，占地面积小，操作控制方便，控制方式采用水＋电＋气组合方式。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的系统图。图2为本技术的工作时序图。图3为本技术的基本原理图。图4为本技术的分离机正常分离状态示意图。图5为本技术的分离机排渣开始时状态示意图。图6为本技术的分离机排渣过程状态示意图。图7为本技术的分离机排渣结束时状态示意图。图中：1.进料气动阀，2.CIP进液气动阀，3.进料气动调节阀，4.出料气动阀,5.CIP出液气动阀,6.第一压力表，7.流量传感器，8.气动电磁阀,9.第一减压阀，10.止回阀，11.冲洗水电磁阀，12.密封水电磁阀，13.开启水电磁阀，14.第二压力表，15.第二减压阀，16.渣泵,17.液位传感器，18.二通接头，19.球阀，20.电机，21.渣箱，22.震动传感器，23.渣相收集器,24.转速传感器,25.润滑油内循环传感器，26.进料管接头，27.出料管接头，28.操作水出口，29.清洗水出口,30.电气控制箱。具体实施方式实施例一本实施例提供一种碟式分离机控制系统，其结构如图1和图3所示，包括分离机，多个与分离机相连的阀门以及控制阀门的电气控制箱30。分离机的进料管接头26通过管道分别与物料进口、CIP清洗液进口连接，在进料管接头26与物料进口之间的管道上设有进料气动阀1，在进料管接头26与CIP清洗液进口之间的管道上设有CIP进液气动阀2，进料气动阀1、CIP进液气动阀2并联后通过进料管与进料管接头26连接，进料管上设有进料气动调节阀3。分离机的出料管接头27通过管道分别与分离清液出口、CIP清洗液出口连接，在出料管接头27与分离清液出口之间的管道上设有出料气动阀4，在出料管接头27与CIP清洗液出口之间的管道上设有CIP出液气动阀5，出料气动阀4、CIP出液气动阀5并联后通过出料管与出料管接头27连接，出料管上设有第一压力表6和流量传感器7，在出料气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碟式分离机控制系统，包括分离机，多个与分离机相连的阀门以及控制阀门的电气控制箱，其特征在于：所述分离机的进料管接头通过管道分别与物料进口、CIP清洗液进口连接，在所述进料管接头与物料进口之间的管道上设有进料气动阀，在所述进料管接头与CIP清洗液进口之间的管道上设有CIP进液气动阀；所述分离机的出料管接头通过管道分别与分离清液出口、CIP清洗液出口连接，在所述出料管接头与分离清液出口之间的管道上设有出料气动阀，在所述出料管接头 与CIP清洗液出口之间的管道上设有CIP出液气动阀； 所述进料气动阀、CIP进液气动阀、出料气动阀、CIP出液气动阀通过气动电磁阀及管路与压缩空气进口连接，在所述压缩空气进口与气动电磁阀之间的管路上设有第一减压阀；在所述分离机与冲洗水进口之间的管道上设有冲洗水电磁阀，在所述分离机与操作水进口之间设有并联的密封水电磁阀和开启水电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种碟式分离机控制系统，包括分离机，多个与分离机相连的阀门以及控制阀门的电气控制箱，其特征在于：所述分离机的进料管接头通过管道分别与物料进口、CIP清洗液进口连接，在所述进料管接头与物料进口之间的管道上设有进料气动阀，在所述进料管接头与CIP清洗液进口之间的管道上设有CIP进液气动阀；所述分离机的出料管接头通过管道分别与分离清液出口、CIP清洗液出口连接，在所述出料管接头与分离清液出口之间的管道上设有出料气动阀，在所述出料管接头与CIP清洗液出口之间的管道上设有CIP出液气动阀；所述进料气动阀、CIP进液气动阀、出料气动阀、CIP出液气动阀通过气动电磁阀及管路与压缩空气进口连接，在所述压缩空气进口与气动电磁阀之间的管路上设有第一减压阀；在所述分离机与冲洗水进口之间的管道上设有冲洗水电磁阀，在所述分离机与操作水进口之间设有并联的密封水电磁阀和开启水电磁阀。2.根据权利要求1所述一种碟式分离机控制系统，其特征在于：所述分离机中设有转鼓，所述转鼓的内腔通过管路与渣相收集器连接，所述渣相收集器的下端具有渣相出口，所述渣相出口通过管路与渣箱连接，所述渣箱经渣泵与出渣口连接，所述渣箱中设有液位传感器。3.根据权利要求2所述一种碟式分离机控制系统，其特征在于：所述分离机的出水口通过二通接头分别与操作水出口、清洗水出口连接，所述操作水出口经管路与渣箱连接，在所述清洗水出口与二通接头之间的管路上设有清洗水出口阀，所述清洗水出口连接废水箱。4.根据权利要求3所述一种碟式分离机控制系统，其特征在于：在所述分离机与冷却水进口之间的管道上设有球阀，所述分离机的冷却水出口经管道与渣箱连接。5.根据权利要求4所述一种碟式分离机控制系统，其特征在于：所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广明，赵奇峰，杨山岗，郑加洲，季梅莲，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32