【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体机械领域，具体是指一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置。
技术介绍
1、碟式分离机是一种高速沉降型离心机，它以高速旋转产生的强大离心力迅速将"液-固"、"液-液-固"等混合物分离，由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、 医药、化工、纺织和环保等行业。转鼓是碟式分离机最重要的部件之一，物料的固液分离过程就是在转鼓内部进行的，转鼓通常由转鼓盖、转鼓体、主锁环、碟片、分配器、向心泵等零件组成。物料从中间的进料管进入转鼓内部，固液分离后，清液由向心泵输送出去，而渣相则沉积在转鼓内部。按照分离机清渣的方式，碟式分离机根据可分为自动排渣型和人工清渣型：自动排渣型分离机自动化程度高，能够实现从进料、分离、排渣等步骤全自动运行，但其零件繁多，结构复杂，维护运行要求较高；人工清渣型分离机在运行一段时间后，需要人工清除转鼓内部的积渣，这种分离机零件较少，操作简单，适用于含渣量微小的物料，但清渣时需要把转鼓盖打开，把转鼓内部零件拆卸下来，再把转鼓内部的渣相清理出来，并对转鼓内部大量的碟片进行清洗，工作量很大，费时费力，特别是对于大型分离机（转鼓直径超过700mm），人工清渣时，这种问题更加明显，通常清理大型分离机转鼓需要2人、16小时才能完成。
2、本技术将对大型人工清渣型分离机转鼓结构进行改进，专利技术出一种转鼓快速排渣结构，可以有效解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置。
2、为
3、进一步的，所述螺塞结构包括螺栓、o形圈，所述螺栓包括螺帽和插杆，螺帽一侧圆心处设有插杆，所述插杆与台阶孔的小直径圆相配合，螺帽设置插杆一侧设有环槽，所述环槽内设置o形圈，所述螺帽另一侧设有内六角槽，所述螺帽呈扁圆柱形其外周设有外螺纹。
4、进一步的，所述螺塞结构包括由内向外依次设置的弹簧、内密封件、限位部件，所述内密封件与限位部件之间通过两者的接合面挤压贴合形成对排放口的密封，所述限位部件固定设置在排放口内，所述弹簧对内密封件施加向接合面挤压的力，所述排放口侧壁连通并均匀间隔设有多个侧排管，所述内密封件朝向转鼓体内部一端设有开口腔，所述开口腔侧壁设有贯通孔，贯通孔与侧排管相配合。
5、进一步的，所述内密封件呈圆柱状结构，其通过旋转动作控制侧排管的打开，所述内密封件与限位部件根据相对旋转角度分为第一预设位置和第二预设位置，内密封件与限位部件位于第一预设位置时，贯通孔与侧排管呈相互错位状；位于第二预设位置贯通孔与侧排管进口相对齐。
6、进一步的，所述排放口外侧端设有控制内密封件转动的驱动部，所述接合面处设有对内密封件的旋转角度控制部；
7、所述驱动部包括驱动杆、驱动柄，所述驱动杆固定连接在内密封件端部，驱动杆穿过限位部件于排放口外侧连接设置驱动柄；
8、所述旋转角度控制部包括弹性凸销、弧形槽、限位槽，所述弹性凸销设置于限位部件上，弹性凸销的动作端沿排放口轴线方向弹性伸缩移动，内密封件设有与弹性凸销相配合的弧形槽，弧形槽的两端内底部设有限位槽。
9、进一步的，所述内密封件通过沿轴向滑动移动形式控制侧排管的打开，根据内密封件的轴向位移分为第一预设位置和第二预设位置，内密封件贴紧在限位部件时为第一预设位置，贯通孔与侧排管进口呈沿轴线方向上相互错位状；位于第二预设位置贯通孔与侧排管进口相对齐；
10、第一预设位置时，多个所述侧排管在排放口内壁的进口所在平面与贯通孔所在平面的间距为内密封件的动作行程。
11、进一步的，所述排放口外侧端设有控制内密封件轴向滑动的驱动部，所述驱动部包括驱动杆、驱动柄，所述驱动杆呈棱柱形杆状，其一端连接在内密封件上，另一端与驱动柄相连接；
12、所述限位部件设有供驱动杆滑动穿过的方孔，所述限位部件与驱动杆之间设有回转阶梯结构，所述回转阶梯结构包括阶梯轨道、弹性钩件；所述驱动杆的棱柱侧面形成阶梯轨道的设置面，所述阶梯轨道在设置面上形成凹槽形轨道，所述阶梯轨道包括第一止点、第二止点，第一止点、第二止点两者连线两侧对称分布v形槽，两侧的v形槽端部相连接形成回转式的凹槽轨道，凹槽轨道内底部设置多级阶梯，所述弹性钩件一端连接在限位部件上，另一端形成钩状置于凹槽轨道内并与多级阶梯相配合。
13、进一步的，两侧所述v形槽端部相连处为第一止点、第二止点，第一止点与第二止点之间的间距为动作行程，v形槽的拐角位置为拐点分为第一拐点、第二拐点，所述第一止点底端与第一拐点顶端之间连接形成第一阶梯、第一拐点底端与第二止点顶端之间形成第二阶梯、第二止点底端与第二拐点顶端之间形成第三阶梯、第二拐点底端与第一止点顶端之间形成第四阶梯。
14、进一步的，所述锥形结构的上锥面角度为2.5°，下锥面角度为5°。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、本技术的实施对于人工清渣型蝶式分离机，可以大大提高对分离机转鼓内的渣相进行清理速度，相比较原有结构，新方案的清洗效率提高3倍以上。
17、2、设置对排放口封闭的螺塞结构，并结构转鼓体内壁设置的锥形结构，一则，锥形结构可以增加渣相存储空间，二则有利于在排渣时，将渣相导流进入排放口，通过螺塞结构可以快速的打开和封闭排放口。
18、3、本技术中将螺塞结构改进通过转动移动或者通过轴向移动控制排放口的开启或关闭，从而具有不用拆卸螺塞结构的优点，进一步的方便进行排渣控制。
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1.一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，包括转鼓体(1)、转鼓盖(2)、转鼓盖(2)设置在转股体上侧并且两者之间形成分离仓室，分离仓室内依次叠放有若干碟片(3)，其特征在于，转鼓体(1)内侧壁呈锥形结构，锥形结构的底部设有排渣结构，所述排渣结构沿着转鼓体(1)周向均匀布置，排渣结构包括贯穿转鼓体(1)沿径向设置的排放口(4)，排放口(4)内设有螺塞结构，所述螺塞结构用于封闭或开启排放口(4)，所述排放口(4)内壁设有内螺纹，所述排放口(4)为截面呈T形状的台阶孔(5)，台阶孔(5)大直径圆位于转鼓体(1)外侧，所述内螺纹设置于大直径圆内壁。
2.根据权利要求1所述的一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，其特征在于，所述螺塞结构包括螺栓(6)、O形圈(32)，所述螺栓(6)包括螺帽(7)和插杆(8)，螺帽(7)一侧圆心处设有插杆(8)，所述插杆(8)与台阶孔(5)的小直径圆相配合，螺帽(7)设置插杆(8)一侧设有环槽，所述环槽内设置O形圈(32)，所述螺帽(7)另一侧设有内六角槽，所述螺帽(7)呈扁圆柱形其外周设有外螺纹。
3.根据权利要求1所述的
4.根据权利要求3所述的一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，其特征在于，所述内密封件(10)呈圆柱状结构，其通过旋转动作控制侧排管(12)的打开，所述内密封件(10)与限位部件(11)根据相对旋转角度分为第一预设位置和第二预设位置，内密封件(10)与限位部件(11)位于第一预设位置时，贯通孔(14)与侧排管(12)呈相互错位状；位于第二预设位置贯通孔(14)与侧排管(12)进口相对齐。
5.根据权利要求4所述的一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，其特征在于，所述排放口(4)外侧端设有控制内密封件(10)转动的驱动部，所述接合面处设有对内密封件(10)的旋转角度控制部；
6.根据权利要求3所述的一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，其特征在于，所述内密封件(10)通过沿轴向滑动移动形式控制侧排管(12)的打开，根据内密封件(10)的轴向位移分为第一预设位置和第二预设位置，内密封件(10)贴紧在限位部件(11)时为第一预设位置，贯通孔(14)与侧排管(12)进口呈沿轴线方向上相互错位状；位于第二预设位置贯通孔(14)与侧排管(12)进口相对齐；
7.根据权利要求6所述的一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，其特征在于，所述排放口(4)外侧端设有控制内密封件(10)轴向滑动的驱动部，所述驱动部包括驱动杆(15)、驱动柄(16)，所述驱动杆(15)呈棱柱形杆状，其一端连接在内密封件(10)上，另一端与驱动柄(16)相连接；
8.根据权利要求7所述的一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，其特征在于，两侧所述V形槽(25)端部相连处为第一止点(23)、第二止点(24)，第一止点(23)与第二止点(24)之间的间距为动作行程(20)，V形槽(25)的拐角位置为拐点分为第一拐点(26)、第二拐点(27)，所述第一止点(23)底端与第一拐点(26)顶端之间连接形成第一阶梯(28)、第一拐点(26)底端与第二止点(24)顶端之间形成第二阶梯(29)、第二止点(24)底端与第二拐点(27)顶端之间形成第三阶梯(30)、第二拐点(27)底端与第一止点(23)顶端之间形成第四阶梯(31)。
9.根据权利要求1所述的一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，其特征在于，所述锥形结构的上锥面角度为2.5°，下锥面角度为5°。
...【技术特征摘要】
1.一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，包括转鼓体(1)、转鼓盖(2)、转鼓盖(2)设置在转股体上侧并且两者之间形成分离仓室，分离仓室内依次叠放有若干碟片(3)，其特征在于，转鼓体(1)内侧壁呈锥形结构，锥形结构的底部设有排渣结构，所述排渣结构沿着转鼓体(1)周向均匀布置，排渣结构包括贯穿转鼓体(1)沿径向设置的排放口(4)，排放口(4)内设有螺塞结构，所述螺塞结构用于封闭或开启排放口(4)，所述排放口(4)内壁设有内螺纹，所述排放口(4)为截面呈t形状的台阶孔(5)，台阶孔(5)大直径圆位于转鼓体(1)外侧，所述内螺纹设置于大直径圆内壁。
2.根据权利要求1所述的一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，其特征在于，所述螺塞结构包括螺栓(6)、o形圈(32)，所述螺栓(6)包括螺帽(7)和插杆(8)，螺帽(7)一侧圆心处设有插杆(8)，所述插杆(8)与台阶孔(5)的小直径圆相配合，螺帽(7)设置插杆(8)一侧设有环槽，所述环槽内设置o形圈(32)，所述螺帽(7)另一侧设有内六角槽，所述螺帽(7)呈扁圆柱形其外周设有外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，其特征在于，所述螺塞结构包括由内向外依次设置的弹簧(9)、内密封件(10)、限位部件(11)，所述内密封件(10)与限位部件(11)之间通过两者的接合面挤压贴合形成对排放口(4)的密封，所述限位部件(11)固定设置在排放口(4)内，所述弹簧(9)对内密封件(10)施加向接合面挤压的力，所述排放口(4)侧壁连通并均匀间隔设有多个侧排管(12)，所述内密封件(10)朝向转鼓体(1)内部一端设有开口腔(13)，所述开口腔(13)侧壁设有贯通孔(14)，贯通孔(14)与侧排管(12)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种大型人工清渣型分离机转鼓快速排渣装置，其特征在于，所述内密封件(10)呈圆柱状结构，其通过旋转动作控制侧排管(12)的打开，所述内密封件(10)与限位部件(11)根据相对旋转角度分为第一预设位置和第二预设位置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢仁伟，刘广明，闫媛媛，陈鑫，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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