本发明专利技术公开了一种复合镀层材料的制备方法及其所使用设备，将基材放置于装有电解液的复合镀槽内，在温度为５０－７０℃、电流密度为１－２０Ａ／ｄｍ↑［２］条件下进行电镀，阳极以１８－２５ｒ／ｍｉｎ ｒ／ｍｉｎ速度旋转，并用空气搅拌器进行强烈的空气搅拌，经过一段时间后取出镀好的基材。所使用的装置包括：电解槽、阳极、旋转的三角形阳极、泵、空气搅拌器、去除大颗粒的过滤器。本发明专利技术适合于制造应用于提高金属箔材料与高分子材料覆合强度，或制造具有特殊电性能的复合电子材料，及制造较大面积的平面耐腐蚀、耐摩擦领域的新型组合结构复合材料与功能复合材料。本必明方法制得的复合镀层内非金属颗粒百分比含量高，分布均匀，成品率较高，镀件边角无烧焦现象。
【技术实现步骤摘要】
一种复合镀层材料的制备方法及设备
本专利技术涉及一种以电沉积方法制造金属复合镀层材料的制备方法及其所使用的设备。
技术介绍
现有的复合镀层材料的制造方法大都是复合镀层内非金属颗粒百分比含量低，分布不均匀，成品率较低，对挂镀大平面材料的复合镀尤为突出。
技术实现思路
本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种复合镀层材料的制备方法，将基材放置于装有电解液的复合镀槽内，在温度为50-70℃、电流密度为1-20A/dm2条件下进行电镀，阳极以18-25r/min速度旋转，阳极最佳旋转速度为20r/min，并用空气搅拌器进行强烈的空气搅拌，经过一段时间后取出镀好的基材，最好经过10-20分钟后取出基材。所述电解液含有Ni2+、络合剂和非金属颗粒，其中非金属颗粒可以为Al2O3、TiO2、SiC、碳黑粉等；非金属颗粒的粒径最好小于等于5μm。在所述电解液中加入能提高颗粒分散性能与镀层内颗粒含量的分散剂与电解液，分散剂可以为扩散剂CNF、表面活性剂-JFC及表面活性剂-1227等，电解液可以为葡萄糖酸钠、柠檬酸钠等具有电离功能的-->类物质。这种复合镀层材料制备方法所使用的装置为：1、形状为六角形的电解槽；2、阳极3、旋转的三角形阳极；4、使电解槽内的电解液循环的泵；5、强烈的空气搅拌器；6、去除大颗粒的过滤器；及其他辅助设备如阀门、旋转装置。由于本专利技术一种复合镀层材料的制备方法及设备，1、采用特制的六角形复合镀槽，可以消除电镀过程中的盲角、死角；2、采用旋转三角形阳极：①可以不断改变电力线的分布，电解时施加大电流而镀件边角无烧焦现象，并且镀层厚度较为均匀。②同时可以不断搅拌非金属的颗粒，使其在镀液中分布均匀，增加了镀层颗粒的含量百分比与分布的均匀性。3、采用大电流，可大大提高镀层中的颗粒含量与工作效率，提高成品率。本专利技术适合于制造应用于提高金属箔材料与高分子材料覆合强度，或制造具有特殊电性能的复合电子材料，及制造较大面积的平面耐腐蚀、耐磨擦领域的新型组合结构复合材料与功能复合材料。附图说明图1为本专利技术设备的府视图；图2为本专利技术设备的结构示意图；附图中标号说明：1-电解槽 2-渡液3-阳极 4-旋转阳极5-被镀工件 6-泵-->7-阀门 8-过滤器9-空气搅拌器 10-旋转装置具体实施方式下面结合附图1和图2具体说明本专利技术是如何实现的：实施例1将基底纯铜板的被镀工件5裁切成500*700mm大小，按下列步骤进行电沉积： 将下列成份配置成复合镀液2： NiSO4·6H2O 250g/L NiCl2·6H2O 45g/L H3BO3 30g/L 葡萄糖酸钠 100g/L 表面活性剂-JFC 2ml/L Al2O3粉(粒径≤5μm) 80g/L①将纯铜板浸泡在5％硫酸溶液中室温活化1min；②清洗，然后装挂具，放入电解槽1中；③打开旋转装置10使旋转阳极4转动，打开空气搅拌器9，通过泵6可将镀液循环，在电解槽中进行实验，电镀工艺参数如下： PH值 4.5 温度(℃) 50℃--> 电流密度 4A/dm2 阳极旋转速度 20r/min 强烈空气搅拌 100L/min 时间 15min④清洗后，在烘箱内90℃烘干。实施例2将基底纯铜板的被镀工件5裁切成500*700mm大小，按下列步骤进行电沉积 将下列成份配置成复合镀液2： NiSO4·6H2O 250g/L NiCl2·6H2O 45g/L H3BO3 30g/L 葡萄糖酸钠 100g/L TiO2粉(粒径≤5μm) 80g/L 表面活性剂-JFC 2ml/L①将纯铜板浸泡在5％硫酸溶液中室温活化1min；②清洗，然后装挂具，放入电解槽1中；③打开旋转装置10使旋转阳极4转动，打开空气搅拌器9，通过泵6可将镀液循环，在电解槽中进行实验，电镀工艺参数如下： PH值 4.5 温度(℃) 50℃ 电流密度 4A/dm2--> 阳极旋转速度 24r/min 强烈空气搅拌 100L/min 时间 15min④清洗后，在烘箱内90℃烘干。实施例3将基底纯铜板的被镀工件5裁切成500*700mm大小，按下列步骤进行电沉积： 将下列成份配置成复合镀液2： NiSO4·6H2O 250g/L NiCl2·6H2O 45g/L H3BO3 30g/L 葡萄糖酸钠 100g/L SiC粉(粒径≤5μm) 80g/L 表面活性剂-JFC 2ml/L①将纯铜板浸泡在5％硫酸溶液中室温活化1min；②清洗，然后装挂具，放入电解槽1中；③打开旋转装置10使旋转阳极4转动，打开空气搅拌器9，通过泵6可将镀液循环，在电解槽中进行实验，电镀工艺参数如下： PH值 4.5 温度(℃) 50℃ 电流密度 4A/dm2 阳极旋转速度 20r/min--> 强烈空气搅拌 100L/min 时间 15min④清洗后，在烘箱内90℃烘干。实施例4将基底纯铜板的被镀工件5裁切成500*700mm大小，按下列步骤进行电沉积： 将下列成份配置成复合镀液2： NiSO4·6H2O 250g/L NiCl2·6H2O 45g/L H3BO3 30g/L 柠檬酸钠 100g/L 碳黑粉(粒径≤5μm) 60g/L 扩散剂CNF 2ml/L①将纯铜板浸泡在5％硫酸溶液中室温活化1mi本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合镀层材料的制备方法，将基材放置于装有电解液的复合镀槽内，在温度为５０－７０℃、电流密度为１－２０Ａ／ｄｍ↑［２］条件下进行电镀，阳极以１８－２５ｒ／ｍｉｎ速度旋转，并用空气搅拌器进行强烈的空气搅拌，经过一段时间后取出镀好的基材。
【技术特征摘要】
1、一种复合镀层材料的制备方法，将基材放置于装有电解液的复合镀槽内，在温度为50-70℃、电流密度为1-20A/dm2条件下进行电镀，阳极以18-25r/min速度旋转，并用空气搅拌器进行强烈的空气搅拌，经过一段时间后取出镀好的基材。2、根据权利要求1所述的一种复合镀层材料的制备方法，其特征在于：所述电解液含有Ni2+、络合剂和非金属颗粒。3、根据权利要求1所述的一种复合镀层材料的制备方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝天舒，余若苇，潘昂，李从武，
申请(专利权)人：上海维安热电材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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