一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的装置，所述装置包括：窑尾箱，位于回转窑的尾部并且与回转窑密封连接；收尘室，位于所述窑尾箱的上方并且与所述窑尾箱流体连通；第一风机，所述第一风机的进风口通过第一进风管道与收尘室连接；第二风机，所述第二风机的进风口通过第二进风管道与空气连通，所述第二风机的排风口通过第二排风管道与收尘室连接；和湿法尘气处理装置，所述湿法尘气处理装置与第一风机的排风口通过第一排风管道连接。本实用新型专利技术结构简单，窑尾箱内为负压有效抑制窑尾尾气及粉尘外漏；收尘室内为微负压，微负压使得大部分粉尘自由落体到收尘室内，可达到收集窑尾粉尘并减少窑尾尾气和粉尘排放的效果。

A device for collecting dust from kiln rotary kiln and reducing tail gas emission from kiln tail

The utility model relates to a device for collecting dust from the tail of a rotary kiln and reducing tail gas emission from the tail of the kiln. The device comprises the tail box of a kiln, located at the tail of a rotary kiln and sealed with a rotary kiln; the dust collecting chamber is located above the kiln tail box and is connected with the kiln tail box; the first fan is first described. The inlet air inlet of the fan is connected to the dust collecting chamber through the first inlet pipe; the second fan, the air inlet of the second fan is connected with the air through the second inlet pipe, and the exhaust air outlet of the second fan is connected with the dust collecting chamber through the second exhaust duct; and the wet dust gas treatment device and the first wind are used. The air exhaust port of the machine is connected by the first exhaust pipe. The utility model has simple structure, and the kiln tail box is negative pressure to effectively suppress tail gas and dust leakage; the dust collecting room is micro negative pressure, and the micro negative pressure makes most dust free falling into the dust collecting room, which can collect the dust of kiln tail and reduce the effect of tail gas and dust emission.

【技术实现步骤摘要】
一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的装置
本技术属于回转窑的
，涉及回转窑的除尘技术，尤其涉及一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的装置。
技术介绍
在磁性材料行业，回转窑是生产过程中主要生产设备，用于烧结成相化学反应过程，占有很重要的地位。目前生产磁性材料预烧料主要有干法和湿法两种回转窑。干法回转窑生产线，因进料装置的限制，导致回转窑窑尾有和外部连通的地方。引风机虽然会把大部分风量及粉尘引入后续除尘系统，但是，因为惯性及压力，导致窑尾进料部分会有部分粉尘及热尾气散发出来，污染车间环境并造成物料浪费。中国专利CN104236305B公开了利用钢架结构上安装的密封网使得粉尘减速，粉尘由于重力沉降，从而达到除尘的目的，但是只对粒径为40～200目(75-380μm)的粉尘有效，粒径更小的粉尘会排放到空气中，污染环境。
技术实现思路
本技术提供一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的装置，其利用风机使得窑尾箱内为负压(负压在1000-2000Pa之间)、收尘室内为微负压(负压在10-100Pa之间)，从而同时达到收集干法回转窑窑尾粉尘(磁性材料)并减少窑尾尾气和粉尘排放的效果。为了实现上述目的，本技术提供了一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的装置，所述装置包括：窑尾箱，位于回转窑的尾部并且与回转窑密封连接；收尘室，位于所述窑尾箱的上方并且与所述窑尾箱流体连通；第一风机，所述第一风机的进风口通过第一进风管道与收尘室连接；第二风机，所述第二风机的进风口通过第二进风管道与空气连通，所述第二风机的排风口通过第二排风管道与收尘室连接；和湿法尘气处理装置，所述湿法尘气处理装置与所述第一风机的排风口通过第一排风管道连接。优选地，所述湿法尘气处理装置为麻石塔。优选地，所述收尘室设置在所述回转窑的进料口的侧面；所述收尘室与所述窑尾箱设置有连接在所述进料口和所述回转窑之间的进料管道，所述进料管道穿过该收尘室与窑尾箱的内部。优选地，所述第一风机的进风口通过第一进风管道与收尘室的顶部连接；和/或所述第二风机的排风口通过第二排风管道与收尘室的侧面连接。优选地，所述收尘室由箱体和形成在箱体外部的密封层组成。优选地，所述箱体由高温耐火材料制成；和/或所述密封层由不锈钢板密封形成。优选地，所述箱体的长度为1m，宽度为1m，并且高度为2m。优选地，所述密封层的厚度为3-4mm。优选地，所述第一风机为耐酸离心负压风机；和/或所述第二风机为正压送风机。优选地，所述第一风机的最大负压为8000-10000Pa。本技术的装置具有如下的有益效果：(1)本技术利用风机使得窑尾箱内负压达到1000-2000Pa，使得窑尾尾气及粉尘不外漏，达到减少窑尾尾气和粉尘无组织排放的效果。(2)本技术利用风机使得收尘室内为微负压(负压10-100Pa)，微负压使窑尾尾气及小部分粉尘通过风机排入后续的湿法尘气处理装置，大部分粉尘因微负压，自由落体到收尘室内，达到收集粉尘(窑尾磁性材料)的效果；本技术装置可根据不同的原料粉尘调节收尘室内微负压大小，从而更有效实现原料粉尘自由落体至收尘室内。(3)本技术结构简单，使用该装置除尘，除尘效果好，可以实现对小颗粒粉尘的收集(甚至可以收集粒度小至0.6μm的粉尘)，除尘效率达100％，尾气排放达标率为100％。附图说明本技术附图仅仅为说明目的提供，图中各部件的比例不一定与实际产品一致。图1是本技术的结构示意图。图中：1：回转窑；2：窑尾箱；3：收尘室；4：第一风机；5：湿法尘气处理装置；6：进料口；7：进料管道；8：第二风机；9：第一进风管道；10：第一排风管道；11：第二进风管道；12：第二排风管道。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的装置，包括窑尾箱2、收尘室3、第一风机4、第二风机8和湿法尘气处理装置5。所述窑尾箱2位于回转窑1的尾部并且与回转窑1密封连接；所述收尘室3位于所述窑尾箱2的上方并且与所述窑尾箱2流体连通。具体地，对回转窑1的窑尾部位进行密封，形成窑尾箱2，并在所述窑尾箱2的上方安装一个收尘室3，所述窑尾箱2与所述收尘室3之间可通过管道连接，从而实现流体连通。所述第一风机4的进风口通过第一进风管道9与收尘室3连接，优选为所述第一风机4的进风口通过第一进风管道9与收尘室3的顶部连接；所述第一风机4的排风口通过第一排风管道10与湿法尘气处理装置5连接。所述第二风机8的进风口通过第二进风管道11与空气连通，所述第二风机8的排风口通过第二排风管道12与收尘室3连接，优选为第二风机8的排风口通过第二排风管道12与收尘室3的侧面连接。所述湿法尘气处理装置5优选为麻石塔。本技术中所述第一风机4优选为离心风机，更优选为耐酸离心负压风机；所述第一风机4的最大负压为8000-10000Pa(例如8000、8500、9000、9500或10000Pa)；所述第二风机8优选为正压送风机。具体地，通过调节第一风机4风压调节阀大小可以调节收尘室3和窑尾箱2内的压强大小，通过第二风机8的风压调节阀大小可以往收尘室3内送风(排风)，最终使得收尘室3内为微负压(负压在10-100Pa之间)和窑尾箱2内为负压(负压在1000-2000Pa之间)；本技术中所述的负压、微负压均指的是相对压强。在一些优选的实施方式中，所述收尘室3设置在所述回转窑1的进料口6的侧面，所述收尘室3与所述窑尾箱2设置有连接在所述进料口6和所述回转窑1之间的进料管道7，所述进料管道7穿过该收尘室3与窑尾箱2的内部，优选为所述进料管道7斜穿过该收尘室3与窑尾箱2的内部。将收尘室3设置在进料口6的侧面避免了回转窑1以及窑尾箱2与外部直接连通，使得窑尾箱2内的密封效果好。在一些优选的实施方式中，所述进料口6设置有进料挡板。在一些优选的实施方式中，所述收尘室3由箱体和形成在箱体外部的密封层组成；所述箱体优选为由高温耐火材料制成(例如所述箱体由高温耐火砖砌成)，所述箱体的大小没有特别的限制，方便回收粉尘(物料)即可，例如用高温耐火砖砌成长度为1m，宽度为1m，并且高度为2m的箱体；所述密封层优选为由不锈钢板形成。在一些优选的实施方式中，所述密封层的厚度为3-4mm(例如3、3.5或4mm)。实施例1如图1所示，采用本技术装置收集干法回转窑窑尾磁性材料并减少窑尾尾气排放的具体工作过程为：将粒度为0.6-1.5um的铁红预烧料从收尘室3侧面的进料口6进料，通过进料管道7提供原料至回转窑1中；将第一风机4的进风口通过第一进风管道9与收尘室3顶部连接；将第二风机8的进风口通过第二进风管道11与空气连通，第二风机8的排风口通过第二排风管道12与收尘室3的侧面连接；在预烧过程中，利用第二风机8往收尘室3送风(排风)，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的装置，其特征在于，所述装置包括：窑尾箱(2)，位于回转窑(1)的尾部并且与回转窑(1)密封连接；收尘室(3)，位于所述窑尾箱(2)的上方并且与所述窑尾箱(2)流体连通；第一风机(4)，所述第一风机(4)的进风口通过第一进风管道(9)与收尘室(3)连接；第二风机(8)，所述第二风机(8)的进风口通过第二进风管道(11)与空气连通，所述第二风机(8)的排风口通过第二排风管道(12)与收尘室(3)连接；和湿法尘气处理装置(5)，所述湿法尘气处理装置(5)与所述第一风机(4)的排风口通过第一排风管道(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的装置，其特征在于，所述装置包括：窑尾箱(2)，位于回转窑(1)的尾部并且与回转窑(1)密封连接；收尘室(3)，位于所述窑尾箱(2)的上方并且与所述窑尾箱(2)流体连通；第一风机(4)，所述第一风机(4)的进风口通过第一进风管道(9)与收尘室(3)连接；第二风机(8)，所述第二风机(8)的进风口通过第二进风管道(11)与空气连通，所述第二风机(8)的排风口通过第二排风管道(12)与收尘室(3)连接；和湿法尘气处理装置(5)，所述湿法尘气处理装置(5)与所述第一风机(4)的排风口通过第一排风管道(10)连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述湿法尘气处理装置(5)为麻石塔。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述收尘室(3)设置在所述回转窑(1)的进料口(6)的侧面；所述收尘室(3)与所述窑尾箱(2)设置有连接在所述进料口(6)和所述回转窑(1)之间的进料管道(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威峰，魏汉中，王常蕾，王永齐，刘荣明，王倩，贾立颖，朱代漫，揣丹，胡国辉，黄可淼，许琛，全小康，李炳山，
申请(专利权)人：北矿磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11