【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁粉加工领域，尤其涉及磁料制粉机。
技术介绍
1、磁料制粉是永磁产品加工的基础步骤，将大块的磁原料加工成粉末颗粒状，传统采用鄂破机将大块磁原料破碎至小块，再采用气流磨设备将小块磁原料研磨成微粒状，由于鄂破机所破碎的磁原料尺寸不均匀，仍然存在颗粒较大的物料，而气流磨设备是通过颗粒之间相互碰撞实现研磨工作，颗粒尺寸较大、颗粒不均匀会极大延长气流磨设备的工作时间，在鄂破机与气流磨设备之间衔接一个均匀细化的破碎过程，能极大优化气流磨设备的制粉质量与制粉效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于鄂破机所破碎的磁原料尺寸不均匀，仍然存在颗粒较大的物料，而气流磨设备是通过颗粒之间相互碰撞实现研磨工作，颗粒尺寸较大、颗粒不均匀会极大延长气流磨设备的工作时间，在鄂破机与气流磨设备之间衔接一个均匀细化的破碎过程，能极大优化气流磨设备的制粉质量与制粉效率。
2、为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供磁料制粉机，包括箱体；
3、载料架，载料架置于所述箱体内部，载料架的两端具有高度差，载料架具有平行分布、位置交错的动骨架、定骨架，动骨架与定骨架之间具有落料间隙；
4、压料板，压料板置于载料架的上方，压料板的一端转动连接载料架的低端，压料板另一端与载料架的高端之间进入磁原料；
5、凸轮，所述压料板表面固定有环架，凸轮置于环架内侧，凸轮连接有第一电机，第一电机驱动凸轮旋转，使凸轮推动环架带动压料板上下摆动，压料板挤
6、优选的，所述载料架呈弧形或直线延伸，压料板与载料架可平行贴合。
7、优选的，所述定骨架的低端设置有滑块，所述动骨架可沿着滑块滑动，动骨架的低端固定有端条，端条与定骨架之间连接弹簧，所述压料板转动连接端条。
8、优选的，所述压料板的高端挤压磁原料的面排列有向下倾斜的倒齿，倒齿的凸出长度由上往下逐渐减小。
9、优选的，所述载料架的下方设置有倾斜的筛板，箱体外部具有回料组件，导料传送带由筛板低端的下方倾斜向上延伸至回料组件，导料传送带传动连接第一电机。
10、优选的，所述筛板的下方具有导板，箱体一侧具有排料口，导板一端连接筛板的低端，导板的另一端倾斜向下延伸至排料口。
11、优选的，所述筛板与导板呈三角形状分布，筛板与导板的连接端为悬空的自由端，所述导料传送带的带体表面等距分布带板，导料传送带传导过程中带板可击打筛板与导板的连接端。
12、优选的，所述回料组件包括料管，料管的底部连接有料斗，所述导料传送带用于向料斗内导料，料管的顶部具有回料口，回料口指向箱体的顶部，料管内转动设置绞龙，绞龙连接有第二电机。
13、与相关技术相比较，本专利技术提供的磁料制粉机具有如下有益效果：
14、本专利技术通过驱动压料板摆动，使压料板与载料架对压破碎磁原料，使磁原料破碎由漏料间隙排出，缩小磁原料进入气流磨设备工序时的颗粒大小，使颗粒更加均匀，有利于气流磨设备快速对磁原料进行制粉。
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1.磁料制粉机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁料制粉机，其特征在于，所述载料架(4)呈弧形或直线延伸，压料板(5)与载料架(4)可平行贴合。
3.根据权利要求2所述的磁料制粉机，其特征在于，所述定骨架(43)的低端设置有滑块(44)，所述动骨架(41)可沿着滑块(44)滑动，动骨架(41)的低端固定有端条(42)，端条(42)与定骨架(43)之间连接弹簧，所述压料板(5)转动连接端条(42)。
4.根据权利要求1所述的磁料制粉机，其特征在于，所述压料板(5)的高端挤压磁原料的面排列有向下倾斜的倒齿(51)，倒齿(51)的凸出长度由上往下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的磁料制粉机，其特征在于，所述载料架(4)的下方设置有倾斜的筛板(7)，箱体(1)外部具有回料组件(3)，导料传送带(6)由筛板(7)低端的下方倾斜向上延伸至回料组件(3)，导料传送带(6)传动连接第一电机(2)。
6.根据权利要求5所述的磁料制粉机，其特征在于，所述筛板(7)的下方具有导板(8)，箱体(1)一侧具有排料口(12)，导板(8
7.根据权利要求6所述的磁料制粉机，其特征在于，所述筛板(7)与导板(8)呈三角形状分布，筛板(7)与导板(8)的连接端为悬空的自由端，所述导料传送带(6)的带体表面等距分布带板(61)，导料传送带(6)传导过程中带板(61)可击打筛板(7)与导板(8)的连接端。
8.根据权利要求5所述的磁料制粉机，其特征在于，所述回料组件(3)包括料管(31)，料管(31)的底部连接有料斗(32)，所述导料传送带(6)用于向料斗(32)内导料，料管(31)的顶部具有回料口(33)，回料口(33)指向箱体(1)的顶部，料管(31)内转动设置绞龙(35)，绞龙(35)连接有第二电机(34)。
...【技术特征摘要】
1.磁料制粉机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁料制粉机，其特征在于，所述载料架(4)呈弧形或直线延伸，压料板(5)与载料架(4)可平行贴合。
3.根据权利要求2所述的磁料制粉机，其特征在于，所述定骨架(43)的低端设置有滑块(44)，所述动骨架(41)可沿着滑块(44)滑动，动骨架(41)的低端固定有端条(42)，端条(42)与定骨架(43)之间连接弹簧，所述压料板(5)转动连接端条(42)。
4.根据权利要求1所述的磁料制粉机，其特征在于，所述压料板(5)的高端挤压磁原料的面排列有向下倾斜的倒齿(51)，倒齿(51)的凸出长度由上往下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的磁料制粉机，其特征在于，所述载料架(4)的下方设置有倾斜的筛板(7)，箱体(1)外部具有回料组件(3)，导料传送带(6)由筛板(7)低端的下方倾斜向上延伸至回料组件(3)，导料传送带(6)传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏杰，孙威，曹玉杰，陈华义，
申请(专利权)人：北矿磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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