一种用于无水硫酸钠结晶的干燥机中的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于无水硫酸钠结晶的干燥机中的粉碎装置，属于无水硫酸钠技术领域，包括罐体，其特征在于：罐体的右端上部设置有进料口，罐体的两端设置有支架，罐体的内侧设置有加热装置，罐体的内部设置有搅拌器，罐体的上端设置有水汽排放口，罐体的下端设置有出料管，出料管的中部设置有粉碎装置，粉碎装置包括电机二、转轴和若干转盘，电机二设置在出料管的外端，转轴贯穿出料管的中部，若干转盘的边沿设置有若干规格不同的刀片，若干转盘上设置有若干凸起，相邻转盘上的凸起相互配合。本实用设计合理，结构简单，高效生产无水硫酸钠，并且能够自动粉碎结块的无水硫酸钠结晶体。 1

【技术实现步骤摘要】
一种用于无水硫酸钠结晶的干燥机中的粉碎装置
本技术涉及无水硫酸钠
，具体为一种用于无水硫酸钠结晶的干燥机中的粉碎装置。
技术介绍
硫酸钠为单斜晶系，晶体短柱状，集合体呈致密块状或皮壳状等，无色透明，有时带浅黄或绿色，易溶于水。白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。暴露于空气中易吸湿成为含水硫酸钠。在生产无水硫酸钠的过程中，需要对硫酸钠进行干燥处理，通过结晶的方式得到无水硫酸钠。而此时的无水硫酸钠会出现结块的现象，需要粉碎装置对结块的晶体进行粉碎，将其变为粉末状。本技术针对上述问题，提出了新的技术方案，通过在罐体的出料管的中部设置有粉碎装置，所述粉碎装置由电机、转轴和若干转盘组成，若干所述转盘的边沿设置有刀片，所述刀片设置有各种大小，通过转盘的旋转，对无水硫酸钠的结晶体进行打碎。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种结构设计合理，自带粉碎装置的干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种用于无水硫酸钠结晶的干燥机中的粉碎装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的右端上部设置有进料口，所述罐体的两端设置有支架，所述罐体的内侧设置有加热装置，所述罐体的内部设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴、叶轮和电机一，所述搅拌轴与电机一连接，所述叶轮设置在搅拌轴上，所述叶轮呈螺旋状，所述罐体的上端设置有水汽排放口，所述罐体的下端设置有出料管，所述出料管的中部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括电机二、转轴和若干转盘，所述电机二设置在出料管的外端，所述转轴贯穿出料管的中部，若干所述转盘的边沿设置有若干规格不同的刀片，若干所述转盘上设置有若干凸起，相邻所述转盘上的凸起相互配合。通过采用上述技术方案：原料从设置在罐体的右端上部的进料口进入罐体，打开加热装置和搅拌器，所述叶轮为螺旋状的设计，可以将各个地方的原料互相得到转移，使其搅拌均匀，加热均匀，最终使得原料充分结晶。结晶后的无水硫酸钠进入到出料管中，根据自身重力带落至粉碎装置上，转盘的旋转可以将结块的结晶体打散变为粉末状，而不同规格的刀片的设计，是为了更好的将一些大块的结晶体变为小块的结晶体，同时也能将一些较硬的结晶体进行不断的切割，相邻所述转盘上的凸起相互配合的设计，能将小块的结晶体研磨成粉末状。作为优选，所述出料管的正下方设置有接料装置。作为优选，所述凸起的形状为三角锥。作为优选，所述罐体上设置有温度测试仪。作为优选，所述加热装置的温度可控。作为优选，所述水汽排放口呈锥形，且内侧设置有干燥剂。通过采用上述技术方案：所述凸起的形状为三角锥，所述凸起具有一定的菱角，便于粉碎结块的结晶体。所述温度测试仪的设计可以时刻观察到罐体内部的温度值，以便于做出调整。所述加热装置的温度可调，可根据实际需要去更改加热的温度，以便于结晶出质量高的无水硫酸钠。所述水汽排放口呈锤形，且内侧设置有干燥剂，排出热气遇到罐体外的空气会变为水汽，甚至是变为水滴，此时的干燥剂可以很好的吸收水，避免滴落会罐体的内部。本技术的优点在于：本实用设计合理，结构简单，高效生产无水硫酸钠，并且能够自动粉碎结块的无水硫酸钠结晶体。附图说明图1为本技术一种用于无水硫酸钠结晶的干燥机中的粉碎装置的结构示意图；图2为本技术中粉碎装置的结构示意图。附图标记：1、接料装置；2、出料管；3、粉碎装置；4、电机一；5、搅拌轴；6、叶轮；7、搅拌器；8、罐体；9、加热装置；10、水汽排放口；11、进料口；12、温度测试仪；13、支架；14、刀片；15、凸起；16、转盘；17、转轴；18、电机二。具体实施方式参照图1和图2对本技术一种用于无水硫酸钠结晶的干燥机中的粉碎装置做进一步说明。一种用于无水硫酸钠结晶的干燥机中的粉碎装置，包括罐体8，其特征在于：所述罐体8的右端上部设置有进料口11，所述罐体8的两端设置有支架13，所述罐体8的内侧设置有加热装置9，所述罐体8的内部设置有搅拌器7，所述搅拌器7包括搅拌轴5、叶轮6和电机一4，所述搅拌轴5与电机一4连接，所述叶轮6设置在搅拌轴5上，所述叶轮6呈螺旋状，所述罐体8的上端设置有水汽排放口10，所述罐体8的下端设置有出料管2，所述出料管2的中部设置有粉碎装置3，所述粉碎装置3包括电机二18、转轴17和若干转盘16，所述电机二18设置在出料管2的外端，所述转轴17贯穿出料管2的中部，若干所述转盘16的边沿设置有若干规格不同的刀片14，若干所述转盘16上设置有若干凸起15，相邻所述转盘16上的凸起15相互配合，所述出料管2的正下方设置有接料装置1，所述凸起15的形状为三角锥，所述罐体8上设置有温度测试仪12，所述加热装置9的温度可控，所述水汽排放口10呈锥形，且内侧设置有干燥剂。本技术的一种用于无水硫酸钠结晶的干燥机中的粉碎装置，原料从设置在罐体8的右端上部的进料口11进入罐体8，打开加热装置9和搅拌器7，所述叶轮6为螺旋状的设计，可以将各个地方的原料互相得到转移，使其搅拌均匀，加热均匀，最终使得原料充分结晶。结晶后的无水硫酸钠进入到出料管2中，根据自身重力带落至粉碎装置3上，转盘16的旋转可以将结块的结晶体打散变为粉末状，而不同规格的刀片14的设计，是为了更好的将一些大块的结晶体变为小块的结晶体，同时也能将一些较硬的结晶体进行不断的切割，相邻所述转盘16上的凸起15相互配合的设计，能将小块的结晶体研磨成粉末状。所述凸起15的形状为三角锥，所述凸起15具有一定的菱角，便于粉碎结块的结晶体。所述温度测试仪12的设计可以时刻观察到罐体8内部的温度值，以便于做出调整。所述加热装置9的温度可调，可根据实际需要去更改加热的温度，以便于结晶出质量高的无水硫酸钠。所述水汽排放口10呈锤形，且内侧设置有干燥剂，排出热气遇到罐体8外的空气会变为水汽，甚至是变为水滴，此时的干燥剂可以很好的吸收水，避免滴落会罐体8的内部。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无水硫酸钠结晶的干燥机中的粉碎装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体

【技术特征摘要】
1.一种用于无水硫酸钠结晶的干燥机中的粉碎装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的右端上部设置有进料口，所述罐体的两端设置有支架，所述罐体的内侧设置有加热装置，所述罐体的内部设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴、叶轮和电机一，所述搅拌轴与电机一连接，所述叶轮设置在搅拌轴上，所述叶轮呈螺旋状，所述罐体的上端设置有水汽排放口，所述罐体的下端设置有出料管，所述出料管的中部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括电机二、转轴和若干转盘，所述电机二设置在出料管的外端，所述转轴贯穿出料管的中部，若干所述转盘的边沿设置有若干规格不同的刀片，若干所述转盘上设置有若干凸起，相邻所述转盘上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国勇，
申请(专利权)人：兰溪市屹达化工试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33