挠性轴以及用于连接螺杆泵和驱动部的连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挠性轴以及用于连接螺杆泵和驱动部的连接器，涉及潜油设备技术领域，该挠性轴包括轴本体；所述轴本体包括轴头和轴身，所述轴身的两端分别设置有所述轴头，所述轴头用于将所述轴本体与传动件固定；所述轴头沿其径向方向的横截面呈六边形结构；该用于连接螺杆泵和驱动部的连接器包括上述的挠性轴，还包括第一轴头固定件和第二轴头固定件；所述轴头包括第一轴头和第二轴头，所述第一轴头与所述第一轴头固定件固定连接，所述第二轴头与所述第二轴头固定件固定连接；改善了现有技术中挠性轴容易产生应力疲劳而导致使用寿命较短，以及螺杆泵与连接器之间固定方式较为困难，不便于操作等技术问题。 1

【技术实现步骤摘要】
挠性轴以及用于连接螺杆泵和驱动部的连接器
本技术涉及潜油设备
，尤其涉及一种挠性轴以及用于连接螺杆泵和驱动部的连接器。
技术介绍
螺杆泵是容积式转子泵，主要依靠有螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体；螺杆泵按照螺杆的数目可以分为单螺杆泵、双螺杆泵，以及三螺杆泵、五螺杆泵；螺杆泵具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等多种优点，同时最为突出是螺杆泵在输送介质时不形成涡流、对介质的粘性敏感度低，可输送高粘度介质。在目前市场上，所用到的螺杆泵仍然具有以下弊端：1、现有技术中常用的螺杆泵的挠性轴的两端通常采用常规花键设计，在螺杆泵不断进行工作的时候，花键连接容易产生应力疲劳，导致花键受损或者花键断裂等问题。2、实际使用中螺杆泵会因为某些原因进行反转，例如油井出沙时需要螺杆泵反转进行清洗，当螺杆泵反转时，螺杆泵会向上运动，现有技术中会在螺杆泵的顶部额外增加一个止推板，防止螺杆泵与连接器脱扣；但是增加止推板时通常是采用焊接的方式固定，且对止推板的位置要求严格，需要进行精密的计算反推得到，一定程度上增加了工作量。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种挠性轴，以缓解现有技术中所使用的挠性轴容易产生应力疲劳而导致使用寿命较短等技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种挠性轴，包括轴本体；所述轴本体包括轴头和轴身，所述轴身的两端分别设置有所述轴头，所述轴头用于将所述轴本体与传动件固定；所述轴头沿其径向方向的横截面呈六边形结构。进一步的，所述轴头上设置有固定孔，所述固定孔沿所述轴头的径向方向贯穿设置。进一步的，所述轴头与所述轴颈之间设置有过渡部。进一步的，所述过渡部包括第一圆角过渡区、第二圆角过渡区和水平过渡区；所述第一圆角过渡区和所述第二圆角过渡区分别设置在所述水平过渡区的两端。本技术的第二目的在于提供一种用于连接螺杆泵和驱动部的连接器，以缓解现有技术中的螺杆泵与连接器之间固定方式较为困难，不便于操作等技术问题。本技术还提供一种用于连接螺杆泵和驱动部的连接器，包括上述的挠性轴，还包括第一轴头固定件和第二轴头固定件；所述轴头包括第一轴头和第二轴头，所述第一轴头与所述第一轴头固定件固定连接，所述第二轴头与所述第二轴头固定件固定连接。进一步的，还包括第一紧定件；所述第一紧定件穿过所述固定孔，用于固定所述第一轴头与所述第一轴头固定件，以及固定所述第二轴头与所述第二轴头固定件。进一步的，还包括第二紧定件；所述第二紧定件设置在所述第一轴头固定件的外侧，且位于所述第一轴头固定件与所述第一轴头连接的位置处；所述第二紧定件用于加固所述第一轴头固定件与所述第一轴头之间的连接。进一步的，还包括第一基座、第二基座和轴壳；所述第一轴头固定件与所述第一基座固定连接，所述第二轴头固定件与所述第二基座固定连接，且所述第一基座和所述第二基座分别设置在所述轴壳的两端；所述轴壳设置在所述轴本体的外侧。进一步的，还包括第一限位件；所述第一限位件设置在所述第一基座与所述第一轴头固定件之间，所述第一限位件用于限制所述第一基座和所述第一轴头固定件之间的相对位置。进一步的，还包括第二限位件；所述第二限位件设置在所述轴壳与所述第一基座之间，所述第二限位件用于限制第一基座和所述轴壳之间的相对位置。本技术的有益效果为：本技术提供的一种挠性轴，包括轴本体；轴本体包括轴头和轴身，轴身的两端分别设置有轴头，轴头用于将轴本体与其他传动件固定，且轴头沿其径向方向的横截面呈六边形结构；轴头是用于与旋转零件配合连接的轴段，因此，通过轴头能够将轴本体与该挠性轴两端的传动件固定连接，进行传递旋转运动和扭矩；轴身则是连接轴头的非配合轴段，轴身作为连接传动件的衔接部，用于传递旋转运动和扭矩；轴头沿其径向方向的横截面呈六边形结构，即轴头设置为六角轴头，其该轴段的外侧壁具有六个棱角，且每个棱角之间存在有一定宽度的平面结构，增加了与之连接时的接触面积，改善了传统技术中采用花键进行连接时，因为花键自身的多齿结构，在进行运动传递时，极易引发应力疲劳，进而导致花键受损或者断裂的问题。本技术还提供一种用于连接螺杆泵和驱动部的连接器，包括上述的挠性轴，还包括第一轴头固定件和第二轴头固定件；轴头包括第一轴头和第二轴头，第一轴头固定件与第一轴头套接固定，第二轴头固定件与第二轴头套接固定；通过第一花键套和第二花键套分别与上述挠性轴的两端固定连接，进而将挠性轴设置在螺杆泵和传动部之间，确保螺杆泵在反转时不会向上运动；同时在现有技术中，为了防止螺杆泵在反转时向上运动，而在螺杆泵的顶部增设一个止推板，且止推板需要与螺杆泵焊接，因而损坏后不易更换；另外因为对止推板的设置位置要求严格，需要进行反复精密的计算反推得到，因而增设止推板实际上增加了一定的工作量；而通过两个花键套将挠性轴固定在螺杆泵和传动部之间，便于安装，降低了安装时的工作量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例一提供的挠性轴的示意图；图2为实施例一提供的挠性轴的侧视图；图3为实施例二提供的用于连接螺杆泵和驱动部的连接器的示意图；图4为实施例二提供的用于连接螺杆泵和驱动部的连接器与驱动部连接端的局部放大图。图标：10-轴身；20-轴头；30-固定孔；40-圆弧过渡区；50-水平过渡区；60-圆角过渡区；100-挠性轴；110-第一花键套；120-第二花键套；130-锁紧螺丝；140-螺帽；150-第一基座；160-第二基座；170-轴壳；180-第一限位件；190-第二限位件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1-2所示，本实施例提供的挠性轴，包括轴本体；轴本体包括轴头20和轴身10，轴身10的两端分别设置有轴头20，轴头20用于将轴本体与传动件固定，且轴头20沿其径向方向的横截面呈六边形结构。具体的，该挠性轴包括轴本体，轴本体包括轴头20和轴身10，在轴身10的两端分别设置有轴头20，轴头20是用于与旋转零件配合连接的轴段，因此，通过轴头20能够将轴本体与该挠性轴两端的传动件固定连接，进行传递旋转运动和扭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挠性轴，其特征在于，包括轴本体；

【技术特征摘要】
1.一种挠性轴，其特征在于，包括轴本体；所述轴本体包括轴头和轴身，所述轴身的两端分别设置有所述轴头，所述轴头用于将所述轴本体与传动件固定；所述轴头沿其径向方向的横截面呈六边形结构。2.根据权利要求1所述的挠性轴,其特征在于，所述轴头上设置有固定孔，所述固定孔沿所述轴头的径向方向贯穿设置。3.根据权利要求1所述的挠性轴,其特征在于，所述轴头与所述轴身之间设置有过渡部。4.根据权利要求3所述的挠性轴,其特征在于，所述过渡部包括圆弧过渡区、水平过渡区和圆角过渡区；所述圆弧过渡区和所述圆角过渡区分别设置在所述水平过渡区的两端。5.一种用于连接螺杆泵和驱动部的连接器，其特征在于，包括权利要求3-4任一项所述挠性轴，还包括第一轴头固定件和第二轴头固定件；所述轴头包括第一轴头和第二轴头，所述第一轴头固定件与所述第一轴头套接固定，所述第二轴头固定件与所述第二轴头套接固定。6.根据权利要求5所述的用于连接螺杆泵和驱动部的连接器,其特征在于，还包括第一紧定件；所述第一紧定件穿过所述固定孔，用于固定所述第一轴头与所述第一轴头固定件，以及固定所述第二轴头与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴维·李斯特·奥尔森，颜晓燕，王斌，
申请(专利权)人：中昇创举天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12