一种螺杆泵散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺杆泵散热装置，属于油田采油器械领域。该装置包括：自上而下顺次连接的密封盖、油管、接头。其中，密封盖可拆卸地套装在油管的上端；油管的上部设置有通风孔，且通风孔位于密封盖的下方；接头的直径小于油管的直径，且用于密封插入待散热泵头的加油口内。本实用新型专利技术通过螺杆泵散热装置代替加油口处的油盖，能够使泵头内部与外界环境连通，提高散热效果，且便于加入机油，防止加机油过程的泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆泵散热装置
本技术涉及油田采油器械领域，特别涉及一种螺杆泵散热装置。
技术介绍
螺杆泵的泵头内部的轴承起转速和换向的作用，轴承运转时需要适当的温度，温度过高会导致轴承烧坏，影响正常生产，因此，需要对泵头内部的轴承进行散热。现有技术对泵头轴承进行散热的方法是：螺杆泵的泵头上有加油口，加油口的孔径较小，便于通过油盖封堵，移除油盖，从加油口向泵头内部加机油，机油对泵头内部的轴承进行冷却，然后安装油盖封堵加油口，使泵头处于封闭状态，防止轴承运转过程中机油外溅。设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：由于泵头处于封闭状态，散热效果不明显，且泵头加油口孔径较小，加机油过程会产生泄漏。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种螺杆泵散热装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：提供了一种螺杆泵散热装置，所述装置包括：自上而下顺次连接的密封盖、油管、接头；所述密封盖可拆卸地套装在所述油管的上端；所述油管的上部设置有通风孔，且所述通风孔位于所述密封盖的下方；所述接头的直径小于所述油管的直径，且用于密封插入待散热泵头的加油口内。在一种可能的设计中，所述油管包括：外径顺次减小的密封段、过渡段、连接段；所述密封盖可拆卸地套装在所述密封段上；所述通风孔设置在所述密封段与所述过渡段之间的台阶面上；所述接头的上端与所述连接段的下端连接。在一种可能的设计中，多个所述通风孔均匀分布在所述密封段与所述过渡段之间的台阶面上。在一种可能的设计中，所述密封盖与所述密封段螺纹连接；所述接头与所述加油口螺纹连接。在一种可能的设计中，所述连接段与所述接头通过变径接头连接。在一种可能的设计中，所述密封段内设置有密封塞，且，所述密封塞内部具有彼此连通的三维网状通孔。在一种可能的设计中，所述密封塞为海绵塞。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的螺杆泵散热装置通过将接头密封地插入泵头加油口内，以安装在泵头上。当需要加机油时，将密封盖从油管上端移除，向油管内加入机油，机油经接头、加油口流入泵头内，对泵头内部轴承起润滑和冷却作用。由于油管的直径大于接头的直径，即大于加油口的直径，所以加油过程机油不易泄漏。加机油过程完成后，安装密封盖，防止杂物入侵。由于通风孔的存在，密封盖安装后，泵头内部仍能与外界环境连通，进行气体流通，冷、热空气交换过程带出泵头内部的热量，提高泵头内部的散热效果。通过本技术实施例提供的螺杆泵散热装置代替加油口处的油盖，能够使泵头内部与外界环境连通，提高散热效果，且便于加入机油，防止加机油过程的泄漏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的螺杆泵散热装置的整体示意图；图2是本技术实施例提供的螺杆泵散热装置的爆炸图。附图标记分别表示：1-密封盖，2-油管，201-通风孔，2a-密封段，2b-过渡段，2c-连接段，3-接头，4-变径接头，5-密封塞。具体实施方式除非另有定义，本技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种螺杆泵的散热装置，如附图1和附图2所示，该装置包括：自上而下顺次连接的密封盖1、油管2、接头3；密封盖1可拆卸地套装在油管2的上端；油管2的上部设置有通风孔201，且通风孔201位于密封盖1的下方；接头3的直径小于油管2的直径，用于密封插入待散热泵头的加油口内。以下对本技术实施例提供的螺杆泵散热装置的工作原理进行说明：将螺杆泵的泵头加油口处的油盖拆卸，将接头3密封地插入泵头加油口内，以将本技术实施例提供的螺杆泵散热装置安装在上述泵头上。当需要加机油时，将密封盖1从油管2上端移除，向油管2内加入机油，机油经接头3、加油口流入泵头内，对泵头内部轴承起润滑和冷却作用。由于油管2的直径大于接头3的直径，即大于加油口的直径，所以加油过程机油不易泄漏。加机油过程完成后，安装密封盖1，防止杂物入侵。由于通风孔201的存在，密封盖1安装后，泵头内部仍能与外界环境连通，进行气体流通，冷、热空气交换过程带出泵头内部的热量，提高泵头内部的散热效果。综上，通过本技术实施例提供的螺杆泵散热装置代替加油口处的油盖，能够使泵头内部与外界环境连通，提高散热效果，且便于加入机油，防止加机油过程的泄漏。以下对本技术实施例提供的螺杆泵散热装置的各部件分别给予阐述：如附图2所示，油管2包括：外径顺次减小的密封段2a、过渡段2b、连接段2c；密封盖1可拆卸地套装在密封段2a上；通风孔201设置在密封段2a与过渡段2b之间的台阶面上；接头3的上端与连接段2c的下端连接。如此设置，过渡段2b的外径小于密封段2a的外径，在两者之间形成台阶面，连接段2c的直径小于过渡段2b的直径，便于油管2与接头3的连接，通风孔201竖直设置在台阶面上，将密封段2a的内腔及外界环境连通，且，使机油更加不易泄漏，增大外界杂物入侵的难度。其中，在加机油时，机油以倾倒方式进入油管2内。由于机油的粘度较大，机油倾倒过程中以集中的油流形式向下流动，控制加机油时的油流起点在油管的中轴线上，可以使机油在向下流动过程中不与密封段2a的内壁接触，直接倾倒入过渡段2b内，防止加油过程中机油从通风孔201泄漏。密封段2a的直径和长度可以为50-55mm，举例来说，可以为50mm、53mm、55mm等；过渡段2b的直径可以为40-45mm，举例来说，可以为40mm、42mm、44mm等，长度可以为55-60mm，举例来说，可以为55mm、57mm、60mm等；连接段2c的直径可以为35-38mm，举例来说，可以为35mm、36mm、37mm等，长度可以为40-50mm，举例来说，可以为40mm、45mm、50mm等。通过如上限定，可以使油管2的直径较大，便于加机油时机油顺利流入油管2内，避免加机油时因外泄产生的油量损失，且过渡段2b和连接段2c的长度较大，使通风孔201与接头3之间的距离较远，在螺杆泵运行过程中，机油飞溅进入接头3内后，也无法逆流到通风孔201处流到外界，防止螺杆泵运转过程中的泄漏。进一步地，如附图1和附图2所示，多个通风孔201均匀分布在密封段2a与过渡段2b之间的台阶面上，如此设置，可以提高空气流通的效率，进而提高散热效果。在本技术实施例中，如附图2所示，密封盖1与密封段2a螺纹连接，来实现密封盖1的可拆卸套装。接头3与加油口螺纹连接，便于将本技术实施例提供的螺杆泵散热装置安装在泵头的加油口处，且易于安装和拆卸，便于后续维修、更换等操作。在本技术实施例提供的螺杆泵散热装置中，接头3连接在连接段2c的下端，且接头3的直径小于连接段2c的直径，对于接头3如何连接在连接段2c的下端，以下给出一种示例：连接段2c与接头3通过变径接头4连接，通过变径接头4连接不同直径的连接段2c与接头3，连接较紧固，保证螺杆泵散热装置的正常使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆泵散热装置，其特征在于，所述装置包括：自上而下顺次连接的密封盖(1)、油管(2)、接头(3)；所述密封盖(1)可拆卸地套装在所述油管(2)的上端；所述油管(2)的上部设置有通风孔(201)，且所述通风孔(201)位于所述密封盖(1)的下方；所述接头(3)的直径小于所述油管(2)的直径，且用于密封插入待散热泵头的加油口内。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵散热装置，其特征在于，所述装置包括：自上而下顺次连接的密封盖(1)、油管(2)、接头(3)；所述密封盖(1)可拆卸地套装在所述油管(2)的上端；所述油管(2)的上部设置有通风孔(201)，且所述通风孔(201)位于所述密封盖(1)的下方；所述接头(3)的直径小于所述油管(2)的直径，且用于密封插入待散热泵头的加油口内。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述油管(2)包括：外径顺次减小的密封段(2a)、过渡段(2b)、连接段(2c)；所述密封盖(1)可拆卸地套装在所述密封段(2a)上；所述通风孔(201)设置在所述密封段(2a)与所述过渡段(2b)之间的台阶面上；所述接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学峰，李秉军，李明，李佳峻，王婷婷，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11