长轴辊轮架制造技术

长轴辊轮架，包括辊轮架本体，辊轮架本体的上部连接固定支架、弹簧和定位座，固定支架为两个，两个固定支架分别位于辊轮架本体的两侧，定位座位于辊轮架本体的中部，固定支架的上部安装一个轮架，本实用新型专利技术的旋转板可以通过支撑座和定位座的配合实现旋转，当工件从而带动上部的辊轮能够在一定范围内旋转角度，当工件第一次与一侧的辊轮配合时，辊轮受到压力向下运动，使位于受压辊轮下方的弹簧压缩，从而使工件能够顺利在辊轮上滑动，避免工件轻易进入相邻辊轮的间隙，避免辊轮输送机构出现无法运行的情况。 1

Long axle roller frame

The long shaft roller frame includes the roller frame body, the upper part of the roller frame is connected with the fixed support, the spring and the positioning seat, the fixed bracket is two, the two fixed supports are located on both sides of the roller frame body respectively, the positioning seat is located in the middle of the roller frame body, and the upper part of the fixed bracket is installed a wheel frame, and the utility model is rotated. The plate can be rotated through the matching of the support seat and the positioning seat. When the workpiece can drive the upper roller wheel to rotate in a certain range, when the workpiece is combined with the roll wheel on the first side, the roller is moved downward by pressure to make the spring under the pressed roller press shrink, so that the workpiece can be smoothly in the roller wheel. The upper slide can prevent the workpiece from entering the gap between adjacent roller wheels easily, so as to prevent the roller conveying mechanism from running. One

【技术实现步骤摘要】
长轴辊轮架
本技术涉及一种辊轮架,更确切的说是一种长轴辊轮架。
技术介绍
辊轮架是用于车间运输的常用设备，现有的辊轮架的辊轮大多与轮架固定连接，缓冲效果较差，对于板状工件和杆状工件，十分容易进入辊轮的间隙，造成辊轮输送机构无法正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种长轴辊轮架，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：长轴辊轮架，包括辊轮架本体，辊轮架本体的上部连接固定支架、弹簧和定位座，固定支架为两个，两个固定支架分别位于辊轮架本体的两侧，定位座位于辊轮架本体的中部，固定支架的上部安装一个轮架，定位座的上部铰接支撑座，支撑座的上部连接旋转板，旋转板的底面中部与支撑座配合，旋转板上安装数个排成一排的轮架，轮架上安装辊轮，辊轮能在轮架上转动，弹簧为两个或者两个以上，数个弹簧分为两组，两组弹簧分别位于定位座的两侧，弹簧的下端与辊轮架本体连接，弹簧的上端连接旋转板。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述辊轮架本体与定位座之间设置橡胶块。所述轮架的侧部连接固定支架，固定支架的上端连接弧形板，每个弧形板位于两个相邻的辊轮之间。所述弧形板为弧形板状结构，弧的方向向下。所述辊轮架本体与旋转板之间安装锁定装置，所述锁定装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的上端与旋转板的底部铰接，旋转板的下端与第二支撑杆的上端交接，第二支撑杆的下端与辊轮架本体铰接，第二支撑杆上套有锁定管，锁定管的上端能套在第一支撑杆上。本技术的优点在于：本技术的旋转板可以通过支撑座和定位座的配合实现旋转，当工件从而带动上部的辊轮能够在一定范围内旋转角度，当工件第一次与一侧的辊轮配合时，辊轮受到压力向下运动，使位于受压辊轮下方的弹簧压缩，从而使工件能够顺利在辊轮上滑动，避免工件轻易进入相邻辊轮的间隙，避免辊轮输送机构出现无法运行的情况。本技术的弹簧可以为旋转板提供支撑力，使旋转板能够通过旋转缓冲工件的冲击，使辊轮架能够顺利的与工件配合。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。长轴辊轮架，如图1所示，包括辊轮架本体1，辊轮架本体1的上部连接固定支架5、弹簧6和定位座9，固定支架5为两个，两个固定支架5分别位于辊轮架本体1的两侧，定位座9位于辊轮架本体1的中部，固定支架5的上部安装一个轮架14，定位座9的上部铰接支撑座8，支撑座8的上部连接旋转板7，旋转板7的底面中部与支撑座8配合，旋转板7上安装数个排成一排的轮架14，轮架14上安装辊轮4，辊轮4能在轮架14上转动，弹簧6为两个或者两个以上，数个弹簧6分为两组，两组弹簧6分别位于定位座9的两侧，弹簧6的下端与辊轮架本体1连接，弹簧6的上端连接旋转板7。本技术的旋转板7可以通过支撑座8和定位座9的配合实现旋转，当工件从而带动上部的辊轮4能够在一定范围内旋转角度，当工件第一次与一侧的辊轮4配合时，辊轮4受到压力向下运动，使位于受压辊轮4下方的弹簧6压缩，从而使工件能够顺利在辊轮4上滑动，避免工件轻易进入相邻辊轮的间隙，避免辊轮输送机构出现无法运行的情况。本技术的弹簧6可以为旋转板7提供支撑力，使旋转板7能够通过旋转缓冲工件的冲击，使辊轮架能够顺利的与工件配合。所述辊轮架本体1与定位座9之间设置橡胶块10。本技术的橡胶块10可以避免辊轮架本体1与定位座9刚性接触，当旋转板7中部收到冲击时，橡胶块10可以通过定位座9和支撑座8间接对旋转板7进行缓冲，方便辊轮架与工件配合。所述轮架14的侧部连接固定支架5，固定支架5的上端连接弧形板2，每个弧形板2位于两个相邻的辊轮4之间。本技术的每个弧形板2位于两个相邻的辊轮4之间可以填补相邻辊轮4之间的间隙，进一步避免工件进入辊轮4之间，防止工件阻碍辊轮架的运行。所述弧形板2为弧形板状结构，弧的方向向下。本技术的弧形板2为弧形板状结构，弧的方向向下，可以在与工件配合时，利用工件向前运行的惯性，将工件的端部抬起，方便与下一个辊轮4配合。所述辊轮架本体1与旋转板7之间安装锁定装置，所述锁定装置包括第一支撑杆11和第二支撑杆13，第一支撑杆11的上端与旋转板7的底部铰接，旋转板7的下端与第二支撑杆13的上端交接，第二支撑杆13的下端与辊轮架本体1铰接，第二支撑杆13上套有锁定管12，锁定管12的上端能套在第一支撑杆11上。本技术的锁定装置可以使旋转板7从锁定和旋转两个状态自由切换。本技术的的锁定管12的上部与第一支撑杆11配合，同时下部与第二支撑杆13配合时，可以阻碍第一支撑杆11与第二支撑杆13之间产生旋转，从而使旋转板7锁定，避免旋转板7旋转，当锁定管12与第一支撑杆11脱离时，第一支撑杆11与第二支撑杆13能够自由旋转角度，从而使旋转板7能够旋转角度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长轴辊轮架，其特征在于：包括辊轮架本体（1），辊轮架本体（1）的上部连接固定支架

【技术特征摘要】
1.长轴辊轮架，其特征在于：包括辊轮架本体（1），辊轮架本体（1）的上部连接固定支架（5）、弹簧（6）和定位座（9），固定支架（5）为两个，两个固定支架（5）分别位于辊轮架本体（1）的两侧，定位座（9）位于辊轮架本体（1）的中部，固定支架（5）的上部安装一个轮架（14），定位座（9）的上部铰接支撑座（8），支撑座（8）的上部连接旋转板（7），旋转板（7）的底面中部与支撑座（8）配合，旋转板（7）上安装数个排成一排的轮架（14），轮架（14）上安装辊轮（4），辊轮（4）能在轮架（14）上转动，弹簧（6）为两个或者两个以上，数个弹簧（6）分为两组，两组弹簧（6）分别位于定位座（9）的两侧，弹簧（6）的下端与辊轮架本体（1）连接，弹簧（6）的上端连接旋转板（7）。2.根据权利要求1所述的长轴辊轮架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛江平，
申请(专利权)人：广东可耐特石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44