焙烧阳极炭块侧部清理器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阳极炭块侧部清理装置，具体地说是涉及一种焙烧后阳极炭块侧部清理器。本实用新型专利技术焙烧阳极炭块侧部清理器包括钢板、花板，横梁槽钢，调整螺栓和调整螺母，销轴和轴套。本实用新型专利技术有如下有益效果：由于该清理器呈门形设置在炭块链式输送机上，当熟阳极炭块通过侧部清理器时，清理器内壁上的钢丝刷网可以清理炭块的三个大面８０％左右的填充料，实现了自动刮料，提高了劳动效率，极大地减少了清理工人的劳动强度和人力投入，同时采取该清理器后，填充料不再进入清理厂房，改善了清理厂房环境，减少了填充料的返回次数，不仅降低了焙烧车间的运输费用成本，还可以缓解运输车辆紧张的问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阳极炭块侧部清理装置，具体地说是涉及一种焙烧后阳极炭块侧部清理器。
技术介绍
铝电解阳极炭块在铸造成型后需要进行焙烧，在焙烧过程中填充料特别是沥青粘结在炭块表面，所以焙烧后的阳极炭块的清理工作一直是焙烧车间的一大难题。目前炭块的清理只能由人工完成，按焙烧车间两台焙烧炉六个火焰系统全部运行，每天生产炭块336块，至少需要清理工20名，不仅投入的人力较多，而且清理工要在阳极炭块填充料蒸发的烟气环境中工作，工时长，工作量大，工作环境差。同时，由炭块附带进入清理场地的填充料无法自动返回焙烧厂房，必须用车将填充料送回焙烧厂房，每月至少返回两次，每次费用都在1500元以上，运输费用较高，增加了车间的成本费用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种可减少对炭块清理的人力、物力和成本的投入，由设置在炭块输送机上的清理器进行清理的焙烧阳极炭块侧部清理器。本技术焙烧阳极炭块侧部清理器通过下述技术方案予以实现本技术焙烧阳极炭块侧部清理器包括设置在阳极炭块熟块链式输送机上的输送链条、清理器、链条传动齿、减速机和主电机，所述的清理器呈门形固定在输送机底座上，包括用于固定钢丝绳股的钢板、花板，用于固定钢板和花板的横梁槽钢，用于固定和调整钢板、花板的槽钢以及用于固定和调整钢板和花板的调整螺栓和调整螺母，用于固定和调整钢板和花板的槽钢和用于固定和导向钢板的销轴和轴套。本技术焙烧阳极炭块侧部清理器与现有技术相比有如下有益效果由于该清理器呈门形设置在炭块链式输送机上，当熟阳极炭块通过侧部清理器时，清理器内壁上的钢丝刷网可以清理炭块的三个大面80％左右的填充料，实现了自动刮料，提高了劳动效率，极大地减少了清理工人的劳动强度和人力投入，每年减少人工投入10人，可节约工资250000元；同时采取该清理器后，部分填充料不再进入清理厂房，改善了清理厂房环境，减少了填充料的返回次数，由原来的每月返回两次降至每三月返回两次，节约运输费用274000元，不仅降低了焙烧车间的运输费用成本，还可以缓解运输车辆紧张的问题。附图说明本技术有如下附图图1为本技术焙烧阳极炭块侧部清理器安装示意图；图2为本技术焙烧阳极炭块侧部清理器主视结构示意图；图3为本技术焙烧阳极炭块侧部清理器俯视结构示意图；图4为本技术焙烧阳极炭块侧部清理器左视结构示意图；图5为本技术焙烧阳极炭块侧部清理器花板13结构示意图；图6为本技术焙烧阳极炭块侧部清理器花板16结构示意图；图7为本技术焙烧阳极炭块侧部清理器销轴10结构示意图；图8为本技术焙烧阳极炭块侧部清理器轴套11结构示意图；图9为本技术焙烧阳极炭块侧部清理器安装示意图调整螺栓8结构示意图；图10为本技术焙烧阳极炭块侧部清理器调整螺母结构示意图。其中1、为焙烧阳极炭块输送链条；2、为1号清理器；3、为2号清理器；4、为链条传动齿；5、为减速机；6、为电机；7、为槽钢；8、为调整螺栓；9、为调整螺母；10、为销轴；11、为轴套；12、为钢板；13、为花板；14、为钢丝绳股；15、为钢板；16、为花板；17、为槽钢；18、为槽钢；19、为槽钢；20、为槽钢。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术技术方案作进一步描述。如图1、图2、图3、图4所示，本技术焙烧阳极炭块侧部清理器包括设置在阳极炭块熟块链式输送机上的输送链条1、清理器2、清理器3、链条传动齿4、减速机5和主电机6，所述的清理器2、3呈门形固定在输送机底座上，包括用于固定钢丝绳股14的钢板12、花板13和钢板15、花板16，用于固定钢板12和花板13的横梁槽钢7，用于固定和调整钢板12、花板13以及用于固定和调整钢板15和花板16的调整螺栓8和调整螺母9，用于固定和调整钢板15和花板16的槽钢17、18、19、20，用于固定和导向钢板12、15的销轴10和轴套11。如图2、图3、图4所示，所述的槽钢7为两根，横向设置在门形清理器上部，槽钢7两端部与竖直设置的4根槽钢17的上端部焊接连接，两根槽钢7中部焊接有与槽钢7垂直的槽钢19；每两根槽钢17上端内侧焊接有与槽钢17垂直的槽钢18，每两根槽钢17中下部焊接有与槽钢17垂直的槽钢20；如图5、图6所示，所述的花板13、16为厚度8毫米的钢板，其板面上不规则钻有若干直径为5毫米的圆孔，将钢丝绳股14两端从每两孔之间从花板13、16背面穿出，钢板12、15与花板13、16用螺栓连接；如图2、图3、图4所示，所述的钢板12、15上平面四角边缘处焊接有与轴套11套接的销轴10，中部焊接有与调整螺母9旋接的调整螺栓8；所述的槽钢7、17外底平面两端部焊接有轴套11。所述的槽钢18、19、20的上平面中部焊接有调整螺母9。实施例1。将槽钢7下料为2根长度940毫米的料坯，槽钢17下料为4根长度500毫米的料坯，槽钢19下料为1根长度220毫米的料坯，槽钢20下料为2根长度220毫米的料坯。在2根槽钢7的底平面两端部处各焊接1个轴套11，在4根槽钢17的中部和下部边缘处各焊接1个轴套11；在槽钢18、19、20的中部各焊接1个调整螺母9；槽钢7两端部与竖直设置的4根槽钢17的上端部焊接连接，两根槽钢7中部焊接有与槽钢7垂直的槽钢19；每两根槽钢17上端内侧焊接有与槽钢17垂直的槽钢18，每两根槽钢17中下部焊接有与槽钢17垂直的槽钢20；将厚度为8毫米钢板下料为长900毫米、宽350毫米和290毫米的料坯2块、宽350毫米的料坯4块，其中1块长900毫米宽350毫米钢板和2块长290毫米、宽350毫米板面上不规则钻若干直径为5毫米的圆孔，即为花板13、16；花板13、16的中部、边缘各钻1排螺栓孔；另外1块长900毫米、宽350毫米的料坯为钢板12，另2块长毫米、宽350毫米钢板即为钢板15，其板面中部和边缘各钻1排与花板13、16螺栓孔相对应的螺栓孔；将钢丝绳剪切成长200毫米的绳股14，两端从每两孔之间从花板13、16背面穿出；钢板12、15与花板13、16用螺栓紧固连接，形成钢丝刷。在钢板12、15上平面四角边缘处各焊接1个销轴10，其中心部位焊接1个调整螺栓8；在槽钢18、19、20的中心部位各钻1个可穿螺栓8的螺栓孔。将组装好的钢丝刷网按销轴10、调整螺栓8对准槽钢7、17上的轴套11、螺栓孔套装在槽钢7和17上，将垫圈套装在调整螺栓8上旋紧调整螺母9，最后将组装好的门形清理器焊接或用螺栓固定在输送机机座上，本技术焙烧阳极炭块侧部清理器安装完毕。使用时，打开电机6，通过减速机5、链条传动齿4和输送链条1带动焙烧好的熟阳极炭块传送出厂房，炭块在通过侧部清理器时，清理器内部相当于一个非常坚硬的钢丝刷网，利用炭块通过刷网时产生的摩擦力将粘附在炭块上的填充料清理掉。钢丝刷网板可以灵活拆卸，当钢丝刷网磨损时可及时更换。权利要求1.一种焙烧阳极炭块侧部清理器，包括设置在阳极炭块熟块链式输送机上的输送链条(1)、清理器(2)、清理器(3)、链条传动齿(4)、减速机(5)和主电机(6)，其特征在于所述的清理器(2)、(3)呈门形固定在输送机底座上，包括用于固定钢丝绳股(14)的钢板(12)、花板(13)和钢板(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧阳极炭块侧部清理器，包括设置在阳极炭块熟块链式输送机上的输送链条（１）、清理器（２）、清理器（３）、链条传动齿（４）、减速机（５）和主电机（６），其特征在于：所述的清理器（２）、（３）呈门形固定在输送机底座上，包括用于固定钢丝绳股（１４）的钢板（１２）、花板（１３）和钢板（１５）、花板（１６），用于固定钢板（１２）和花板（１３）的横梁槽钢（７），用于固定和调整钢板（１２）、花板（１３）以及用于固定和调整钢板（１５）和花板（１６）的调整螺栓（８）和调整螺母（９），用于固定和调整钢板（１５）和花板（１６）的槽钢（１７）、（１８）、（１９）、（２０），用于固定和导向钢板（１２）、（１５）的销轴（１０）和轴套（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长明，陈永刚，何文建，罗卫东，陶积政，洪光宇，唐阳生，赵永金，赵红征，孙成晶，白义德，张忠国，都林寿，相吉文，郝东升，杨怀荣，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]