一种动力电池系统自动生产线用排废气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种动力电池系统自动生产线用排废气装置，包括对称设置的左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架的顶部固定有一生产线本体，生产线本体的上方设置有一吸废气口，吸废气口通过一第一管体连接有吸风装置，吸风装置的出口连接有第二管体，左支撑架的外壁固定有一第一托板，右支撑架的外壁固定有第二托板，第一托板的顶部固定有左竖直板，第二托板的顶部固定有右竖直板，右竖直板的内壁安装有一伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有一水平传动丝杆，水平传动丝杆上螺纹滑配合连接有一滑动座，吸废气口安装在所述滑动座的底部。其有益效果是：使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池系统自动生产线用排废气装置
本技术涉及一种动力电池系统自动生产线用排废气装置。
技术介绍
加工电池时，会产生一些废气，一般都是通过吸风装置把废气从吸废气口吸到排废气管道，再通过排废气管道将废气排入空中。但是现有技术中的吸废气口都是固定安装的，吸废气的效果很有限，使用起来不方便。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种使用方便的动力电池系统自动生产线用排废气装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种动力电池系统自动生产线用排废气装置，包括对称设置的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架的顶部固定有一生产线本体，所述生产线本体的上方设置有一吸废气口，所述吸废气口通过一第一管体连接有吸风装置，所述吸风装置的出口连接有第二管体，其特征在于，所述左支撑架的外壁固定有一第一托板，所述右支撑架的外壁固定有第二托板，所述第一托板的顶部固定有左竖直板，所述第二托板的顶部固定有右竖直板，所述右竖直板的内壁安装有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有一水平传动丝杆，所述水平传动丝杆上螺纹滑配合连接有一滑动座，所述吸废气口安装在所述滑动座的底部，所述右竖直板的外壁安装有一电控盒，所述电控盒内安装有PLC，所述电控盒的外壁设置有用于控制所述伺服电机正反转的按钮组，所述PLC分别与所述伺服电机、按钮组电性连接；所述左竖直板、右竖直板的顶部固定有一连接桥板，所述连接桥板的底部固定有一与所述水平传动丝杆平行设置的导向轨，所述滑动座的顶部安装有至少一个与所述导向轨滑动连接的导向轮。优选地，上述的动力电池系统自动生产线用排废气装置，其中所述左竖直板的内壁安装有一第一轴承，所述水平传动丝杆远离所述伺服电机的端头与所述第一轴承的内圈连接。优选地，上述的动力电池系统自动生产线用排废气装置，其中所述左竖直板、右竖直板的内壁分别安装有一第二轴承，两个所述第二轴承的内圈通过一水平螺纹轴连接，所述水平螺纹轴穿过所述滑动座并与所述滑动座通过螺纹连接。优选地，上述的动力电池系统自动生产线用排废气装置，其中所述左支撑架和右支撑架通过一支板连接。本技术的技术效果主要体现在：用户通过按钮组可以控制伺服电机正反转，进而带动水平传动丝杆转动，由于水平传动丝杆与滑动座通过螺纹连接，使得滑动座在水平传动丝杆上滑动，继而调整吸废气口在生产线本体上方的位置，使用起来方便，自动化程度高；滑动座的顶部安装有至少一个与导向轨滑动连接的导向轮，这样设计使得滑动座移动起来更加的平稳，避免了滑动座与水平传动丝杆一起转动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中电控盒的纵向剖视图；图3为图1中导向轨的仰视图。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1、2、3所示，一种动力电池系统自动生产线用排废气装置，包括对称设置的左支撑架11和右支撑架12，左支撑架11和右支撑架12的顶部固定有一生产线本体13，生产线本体13的上方设置有一吸废气口14，吸废气口14通过一第一管体15连接有吸风装置16，吸风装置16的出口连接有第二管体17。左支撑架11和右支撑架12通过一支板10连接，支板10与左支撑架11和右支撑架12采用焊接的方式连接。第二管体17出口可通入到中和液内。左支撑架11的外壁焊接有一第一托板18，右支撑架12的外壁焊接有第二托板19，第一托板18的顶部焊接有左竖直板20，第二托板19的顶部焊接有右竖直板21，右竖直板21的内壁通过螺栓安装有一伺服电机22，伺服电机22的输出轴上固定有一水平传动丝杆23，水平传动丝杆23上螺纹滑配合连接有一滑动座24，吸废气口14通过螺钉安装在滑动座24的底部，右竖直板21的外壁通过螺钉安装有一电控盒25，电控盒25内安装有PLC26，电控盒25的外壁设置有用于控制伺服电机22正反转的按钮组27，PLC26分别与伺服电机22、按钮组27通过导线电性连接，PLC26内嵌入有驱动伺服电机22的控制程序，PLC26的型号为S7-300，伺服电机22的型号为M00630-20P2。左竖直板20、右竖直板21的顶部焊接有一连接桥板31，连接桥板31的底部通过螺钉固定有一与水平传动丝杆23平行设置的导向轨32，滑动座24的顶部安装有两个与导向轨32滑动连接的导向轮33。本技术中的左竖直板20的内壁通过螺钉安装有一第一轴承41，水平传动丝杆23远离伺服电机22的端头与第一轴承41的内圈连接，这样设计使得本技术的结构更加的坚固。本技术中的左竖直板20、右竖直板21的内壁分别通过螺钉安装有一第二轴承51，两个第二轴承51的内圈通过一水平螺纹轴52连接，水平螺纹轴52穿过滑动座24并与滑动座24通过螺纹连接，这样设计使得滑动座24移动起来更加的平稳。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力电池系统自动生产线用排废气装置，包括对称设置的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架的顶部固定有一生产线本体，所述生产线本体的上方设置有一吸废气口，所述吸废气口通过一第一管体连接有吸风装置，所述吸风装置的出口连接有第二管体，其特征在于：所述左支撑架的外壁固定有一第一托板，所述右支撑架的外壁固定有第二托板，所述第一托板的顶部固定有左竖直板，所述第二托板的顶部固定有右竖直板，所述右竖直板的内壁安装有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有一水平传动丝杆，所述水平传动丝杆上螺纹滑配合连接有一滑动座，所述吸废气口安装在所述滑动座的底部，所述右竖直板的外壁安装有一电控盒，所述电控盒内安装有PLC，所述电控盒的外壁设置有用于控制所述伺服电机正反转的按钮组，所述PLC分别与所述伺服电机、按钮组电性连接；所述左竖直板、右竖直板的顶部固定有一连接桥板，所述连接桥板的底部固定有一与所述水平传动丝杆平行设置的导向轨，所述滑动座的顶部安装有至少一个与所述导向轨滑动连接的导向轮。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池系统自动生产线用排废气装置，包括对称设置的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架的顶部固定有一生产线本体，所述生产线本体的上方设置有一吸废气口，所述吸废气口通过一第一管体连接有吸风装置，所述吸风装置的出口连接有第二管体，其特征在于：所述左支撑架的外壁固定有一第一托板，所述右支撑架的外壁固定有第二托板，所述第一托板的顶部固定有左竖直板，所述第二托板的顶部固定有右竖直板，所述右竖直板的内壁安装有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有一水平传动丝杆，所述水平传动丝杆上螺纹滑配合连接有一滑动座，所述吸废气口安装在所述滑动座的底部，所述右竖直板的外壁安装有一电控盒，所述电控盒内安装有PLC，所述电控盒的外壁设置有用于控制所述伺服电机正反转的按钮组，所述PLC分别与所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，刘幸平，
申请(专利权)人：格林美武汉新能源汽车服务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42