本实用新型专利技术公开了一种干电池用防爆密封圈，它属于干电池防爆技术领域，包括密封圈主体，密封圈主体中心处设有中空立柱，中空立柱远离密封圈主体的一端设有泄压装置，密封圈主体与泄压装置相配合，密封圈主体与泄压装置设有可复位的弹性元件，密封圈主体与泄压装置之间设为储液室，储液室内的密封圈主体上设有凸台，凸台上设有与外界相连通的气孔，凸台、中空立柱与密封圈主体一体铸造成型；当电池内部压力过大时，通过泄压板的往返滑动，可及时把电池内部过多的空气排出，排气后在压力弹簧的作用下实现泄压板复位，可以实现电池重复泄压，有效避免电池爆炸；同时通过将气孔设置在凸台上，可避免储液室中电池溶液外泄。
【技术实现步骤摘要】
一种干电池用防爆密封圈
本技术涉及干电池防爆
，具体涉及一种干电池用防爆密封圈。
技术介绍
碳性电池具有一端开口的外壳，当把内容物装入电池后，在开口端安装端盖。为了防止漏液，在端盖与外壳之间设置绝缘密封圈。然后对外壳进行卷边将端盖和密封圈固定，从而将开口端密封。碳性电池的使用过程中，电池的温度过高或者过放电会在电池内部产生气体，导致内压增大，引发电池变形甚至发生爆炸。为了电池的使用安全，碳性电池内通常会设置有防爆结构。目前较常用的防爆结构是在密封圈上设置较薄弱的防爆膜，当压力过大时可以断裂以放出多余气体。但是这种结构多为一次性结构，电池内部气压放出后，该防爆膜断裂容易造成电池内溶液的泄漏，污染环境。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种干电池用防爆密封圈，可以实现电池重复泄压，且可有效避免电池内溶液泄漏。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种干电池用防爆密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体中心处设有中空立柱，所述中空立柱远离所述密封圈主体的一端设有泄压装置，所述密封圈主体与泄压装置相配合，所述密封圈主体与泄压装置设有可复位的弹性元件，所述密封圈主体与泄压装置之间设为储液室，所述储液室内的所述密封圈主体上设有凸台，所述凸台上设有与外界相连通的气孔，所述凸台、中空立柱与密封圈主体一体铸造成型。优选的，所述泄压装置包括泄压板与固定板，所述泄压板上设有泄压孔，所述固定板上设有通孔，所述泄压孔与通孔交错分布，所述气孔、泄压孔和通孔相连通。优选的，所述泄压板与固定板依次套装在所述中空立柱上，所述弹性元件两端分别与所述密封圈主体、泄压板相连接，所述泄压板在所述中空立柱上可自由移动，所述固定板与中空立柱之间设为螺纹固定连接。优选的，所述密封圈主体内侧面设有均匀分布的滑槽，所述泄压板侧面设有均匀分布的滑轨，所述滑轨与滑槽相配合。优选的，所述弹性元件套装在所述中空立柱上，所述弹性元件设为压力弹簧。本技术的有益效果表现在：本技术中通过压力弹簧使泄压板与固定板密封连接，当电池内部压力过大时，通过泄压板的往返滑动，可及时把电池内部过多的空气排出，排气后在压力弹簧的作用下实现泄压板复位，可以实现电池重复泄压，有效避免电池发生爆炸；同时通过将气孔设置在凸台上，在实现储液室内空气排放的同时，又可避免储液室中电池溶液外泄。附图说明图1为本技术一种干电池用防爆密封圈的整体结构剖视图；图2为本技术一种干电池用防爆密封圈的密封圈主体的结构示意图；图3为本技术一种干电池用防爆密封圈的泄压板的结构示意图；图4为本技术一种干电池用防爆密封圈的固定板的结构示意图。图中：1-密封圈主体、2-中空立柱、3-压力弹簧、4-储液室、5-凸台、6-气孔、7-泄压板、8-泄压孔、9-固定板、10-通孔、101-滑槽、701-滑轨。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-4所示的一种干电池用防爆密封圈，包括密封圈主体1，所述密封圈主体1中心处设有中空立柱2，所述中空立柱2远离所述密封圈主体1的一端设有泄压装置，所述密封圈主体1与泄压装置相配合，所述密封圈主体1与泄压装置设有可复位的弹性元件，所述密封圈主体1与泄压装置之间设为储液室4，所述储液室4内的所述密封圈主体1上设有凸台5，所述凸台5上设有与外界相连通的气孔6，所述凸台5、中空立柱2与密封圈主体1一体铸造成型。所述泄压装置包括泄压板7与固定板9，所述泄压板7上设有泄压孔8，所述固定板9上设有通孔10，所述泄压孔8与通孔10交错分布，所述气孔6、泄压孔8和通孔10相连通；所述泄压板7与固定板9依次套装在所述中空立柱2上，所述弹性元件两端分别与所述密封圈主体1、泄压板7相连接，所述泄压板7在所述中空立柱2上可自由移动，所述固定板9与中空立柱2之间设为螺纹固定连接；所述密封圈主体1内侧面设有均匀分布的滑槽101，所述泄压板7侧面设有均匀分布的滑轨701，所述滑轨701与滑槽101相配合；所述弹性元件套装在所述中空立柱2上，所述弹性元件设为压力弹簧3。本技术组装时首先将压力弹簧3安装在所述中空立柱2，然后通过所述滑轨701与滑槽101相配合，将所述泄压板7套装在所述中空立柱2上，然后将所述固定板9通过螺纹固定安装在所述中空立柱2上，通过所述固定板9的安装使所述泄压板7对所述压力弹簧3进行压缩，使所述泄压孔8与通孔10实现密封，然后将所述中空立柱2套装在碳棒上并进行密封处理，本技术工作时，电池放电会在电池内部产生气体，导致电池内压增大，当电池内部压力大于所述压力弹簧3的弹力时，所述泄压板7就会在电池内部压力的作用下沿所述滑槽101远离所述固定板9，实现所述通孔10与泄压孔8的连通，电池内部的气体经所述通孔10、泄压孔8，进入所述储液室4，并通过所述气孔6排出，使电池内部气压降低，当电池内部压强降低，所述压力弹簧3的弹力大于电池内部压力时，所述泄压板7沿所述滑槽101靠近所述固定板9，实现所述通孔10与泄压孔8封闭，完成电池内部泄压，在电池内压强增大的过程中，电池内溶液大部分进入所述泄压板7与固定板9之间的空隙内，少部分进入所述储液室4，当电池内压强减小时，所述泄压板7与固定板9之间的空隙内的电池内溶液经所述滑槽101和通孔10实现回流，而进入所述储液室4的电池内溶液因所述凸台5较高，无法通过所述气孔6通过密封圈，故留存于所述储液室4内，避免外泄。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干电池用防爆密封圈，其特征是，包括密封圈主体，所述密封圈主体中心处设有中空立柱，所述中空立柱远离所述密封圈主体的一端设有泄压装置，所述密封圈主体与泄压装置相配合，所述密封圈主体与泄压装置设有可复位的弹性元件，所述密封圈主体与泄压装置之间设为储液室，所述储液室内的所述密封圈主体上设有凸台，所述凸台上设有与外界相连通的气孔，所述凸台、中空立柱与密封圈主体一体铸造成型。
【技术特征摘要】
1.一种干电池用防爆密封圈，其特征是，包括密封圈主体，所述密封圈主体中心处设有中空立柱，所述中空立柱远离所述密封圈主体的一端设有泄压装置，所述密封圈主体与泄压装置相配合，所述密封圈主体与泄压装置设有可复位的弹性元件，所述密封圈主体与泄压装置之间设为储液室，所述储液室内的所述密封圈主体上设有凸台，所述凸台上设有与外界相连通的气孔，所述凸台、中空立柱与密封圈主体一体铸造成型。2.根据权利要求1所述的一种干电池用防爆密封圈，其特征是，所述泄压装置包括泄压板与固定板，所述泄压板上设有泄压孔，所述固定板上设有通孔，所述泄压孔与通孔交错分布，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文升，程守全，赵西瑞，
申请(专利权)人：临沂华太电池有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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