一种机械原料加工控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机械原料加工控制系统，包括传感器模块：用于检测机械加工原料位置以及监控机械加工过程；交流电机：输送机械加工原料；伺服电机：控制加工原料传输速度以及定位；加工工作台：对机械加工原料进行粗加工；按钮模块：对机械加工各项功能进行开启与关闭；PLC控制器：接收按钮模块信号和传感器模块信号然后分别控制伺服电机和加工机器工作以完成对原料的自动加工。本实用新型专利技术设置传感器模块检测加工原料在加工机械操作中的不同位置，继而由PLC控制器对后续的执行进行控制，对加工原料的深度、宽度和大小进行操作，实现对原料的全自动粗加工。

【技术实现步骤摘要】
一种机械原料加工控制系统
本技术涉及机械加工控制领域，尤其涉及一种机械原料加工控制系统。
技术介绍
目前，将机械原料进行批量粗加工，主要进行切割、打磨、钻孔等操作，在进行机械加工的过程中存在着噪声大、加工粉尘严重、工人劳动强度大、原料浪费多且加工不精确等问题，现有技术一般采用自动送料的过程，但机械加工的实质操作还需要人工控制，即没有实现真正意义上的自动加工，难以实现高效快速的智能化机械加工，对产量以及质量难以得到保证，对工人的身体也会造成一定的伤害，健康的不到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于：解决现有技术问题，提供一种机械原料加工控制系统，解决机械原料加工智能化程度不高和加工精度不高的问题。本技术采用的技术方案如下：一种机械原料加工控制系统，包括：传感器模块：用于检测机械加工原料位置以及监控机械加工过程；交流电机：输送机械加工原料；伺服电机：控制加工原料传输速度以及定位；加工工作台：对机械加工原料进行粗加工；按钮模块：对机械加工各项功能进行开启与关闭；PLC控制器：接收按钮模块信号和传感器模块信号然后分别控制伺服电机和加工机器工作。本技术设置传感器模块检测加工原料在加工机械操作中的不同位置，以及对缺料补料进行检测，继而由PLC控制器对后续的执行进行控制，对加工原料的深度、宽度和大小进行操作控制，实现对原料的全自动粗加工。进一步的，所述加工工作台下表面设置有安装板，安装板上设置四根铁柱，所述铁柱分别通过滑槽进行位置的调节，所述安装板通过升降辊筒进行上下位置调节。通过四根铁柱实现对加工原料位置的固定，以及加工位置的检测，避免由于加工原料位置移动造成加工精度差的问题。进一步的，所述升降辊筒与伺服电机相连接。通过电机调节升降辊筒，进而调节安装板高度，满足加工过程对深度加工的需求。优选的，所述传感器模块分为三个红外传感器模块组，包括设置于铁柱上用于加工位置校准的传感器组A，设置于安装板上用于机械加工深度和宽度检测的传感器组B以及设置于传输带处用于缺料与补料检测的传感器组C。通过各个传感器组对机械加工材料位置、加工深度和宽度以缺料补料的检测，然后通过PLC控制器实现自动机械加工控制。进一步的，所述传感器模块组分别包括用于加工原料位置检测的红外检测单元、与红外检测单元连接的用于检测信号处理的处理电路、红外检测数据存储与程序控制的CUP处理器和与PLC控制器无线通信连接的通信单元。进一步的，所述按钮模块包括自动启动按钮、伺服电机报警按钮、急停按钮、自动加工模式选择按钮和暂停按钮。通过按钮模块，操作人员可以更加简单灵活的对加工过程进行控制。进一步的，还包括用于报警提示的报警模块。避免在机械加工过程中由于故障而造成机械的损坏或者原料的浪费等，确保机械加工的正常进行。进一步的，所述报警模块包括与PLC控制器输出端连接的电源指示灯和缺料报警指示灯。通过设置电源指示灯和缺料报警指示灯，操作员能够实时了解加工机器工作时的电源状态，通过设置缺料报警指示灯能够方便用户了解加工机器的工作状况，及时补充加工原料，避免机器闲置。进一步的，所述伺服电机和交流电机采用三相电源供电。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，设置传感器模块检测加工原料在加工机械操作中的不同位置，继而由PLC控制器对后续的执行进行控制，对加工原料的深度、宽度和大小进行操作，实现对原料的全自动粗加工。2、加工工作台下表面设置有安装板，安装板上设置四根铁柱，所述铁柱分别通过滑槽进行位置的调节，所述安装板通过升降辊筒进行上下位置调节。通过四根铁柱实现对加工原料位置的固定，避免由于加工原料位置移动造成加工精度差的问题。3、设置用于报警提示的报警模块。避免在机械加工过程中由于故障而造成机械的损坏或者原料的浪费等，确保机械加工的正常进行。4、按钮模块包括自动启动按钮、伺服电机报警按钮、急停按钮、自动加工模式选择按钮和暂停按钮。通过按钮模块，操作人员可以更加简单灵活的对加工过程进行控制。5、通过设置电源指示灯和缺料报警指示灯，操作员能够实时了解加工机器工作时的电源状态，通过设置缺料报警指示灯能够方便用户了解加工机器的工作状况，及时补充加工原料，避免机器闲置。附图说明图1是本技术控制系统原理框图；图2是本技术加工工作台结构图；图中标记：1-加工工作台，2-安装板，3-铁柱，4-升降辊筒，5-滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种机械原料加工控制系统，包括：传感器模块：用于检测机械加工原料位置以及监控机械加工过程；交流电机：输送机械加工原料；伺服电机：控制加工原料传输速度以及定位；加工工作台(1)：对机械加工原料进行粗加工；按钮模块：对机械加工各项功能进行开启与关闭；PLC控制器：接收按钮模块信号和传感器模块信号然后分别控制伺服电机和加工机器工作。本技术设置传感器模块检测加工原料在加工机械操作中的不同位置，以及对缺料补料进行检测，继而由PLC控制器对后续的执行进行控制，对加工原料的深度、宽度和大小进行操作控制，实现对原料的全自动粗加工。进一步的，所述加工工作台(1)下表面设置有安装板(2)，安装板(2)上设置四根铁柱(3)，所述铁柱(3)分别通过滑槽(5)进行位置的调节，所述安装板(2)通过升降辊筒(4)进行上下位置调节。通过四根铁柱(3)实现对加工原料位置的固定，以及加工位置的检测，避免由于加工原料位置移动造成加工精度差的问题。进一步的，所述升降辊筒(4)与伺服电机相连接。通过电机调节升降辊筒(4)，进而调节安装板高度，满足加工过程对深度加工的需求。优选的，所述传感器模块分为三个红外传感器模块组，包括设置于铁柱(3)上用于加工位置校准的传感器组A，设置于安装板(2)上用于机械加工深度和宽度检测的传感器组B以及设置于传输带处用于缺料与补料检测的传感器组C。通过各个传感器组对机械加工材料位置、加工深度和宽度以缺料补料的检测，然后通过PLC控制器实现自动机械加工控制。进一步的，所述传感器模块组分别包括用于加工原料位置检测的红外检测单元、与红外检测单元连接的用于检测信号处理的处理电路、红外检测数据存储与程序控制的CUP处理器和与PLC控制器无线通信连接的通信单元。进一步的，所述按钮模块包括自动启动按钮、伺服电机报警按钮、急停按钮、自动加工模式选择按钮和暂停按钮。通过按钮模块，操作人员可以更加简单灵活的对加工过程进行控制。进一步的，还包括用于报警提示的报警模块。避免在机械加工过程中由于故障而造成机械的损坏或者原料的浪费等，确保机械加工的正常进行。进一步的，所述报警模块包括与PLC控制器输出端连接的电源指示灯和缺料报警指示灯。通过设置电源指示灯和缺料报警指示灯，操作员能够实时了解加工机器工作时的电源状态，通过设置缺料报警指示灯能够方便用户了解加工机器的工作状况，及时补充加工原料，避免机器闲置。进一步的，所述伺服电机和交流电机采用三相电源供电。输入的三相电经过变压器将380V交流电压经变压为210V交流电后才可输送给伺服电机，同时将三相电中一项经变压器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械原料加工控制系统，其特征在于，包括：传感器模块：用于检测机械加工原料位置以及监控机械加工过程；交流电机：输送机械加工原料；伺服电机：控制加工原料传输速度以及定位；加工工作台(1)：对机械加工原料进行粗加工；按钮模块：对机械加工各项功能进行开启与关闭；PLC控制器：接收按钮模块信号和传感器模块信号然后分别控制伺服电机和加工机器工作。

【技术特征摘要】
1.一种机械原料加工控制系统，其特征在于，包括：传感器模块：用于检测机械加工原料位置以及监控机械加工过程；交流电机：输送机械加工原料；伺服电机：控制加工原料传输速度以及定位；加工工作台(1)：对机械加工原料进行粗加工；按钮模块：对机械加工各项功能进行开启与关闭；PLC控制器：接收按钮模块信号和传感器模块信号然后分别控制伺服电机和加工机器工作。2.根据权利要求1所述的一种机械原料加工控制系统，其特征在于：所述加工工作台(1)下表面设置有安装板(2)，安装板(2)上设置四根铁柱(3)，所述铁柱(3)分别通过滑槽(5)进行位置的调节，所述安装板通过升降辊筒(4)进行上下位置调节。3.根据权利要求2所述的一种机械原料加工控制系统，其特征在于：所述升降辊筒(4)与伺服电机相连接。4.根据权利要求2所述的一种机械原料加工控制系统，其特征在于：所述传感器模块分为三个红外传感器模块组，包括设置于铁柱(3)上用于加工位置校准的传感器组A，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓芳，
申请(专利权)人：雅安泛华工装模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51