一种螺纹型芯制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设计制造领域，公开了一种螺纹型芯，包括用于塑件螺纹孔成型的成型镶块和用于与注塑模具安装的安装镶块，成型镶块和安装镶块固定连接，且成型镶块与安装镶块的限位台阶端面对接处设有倒角。本实用新型专利技术解决了现有螺纹型芯加工制造精度低，导致利用螺纹型芯成型的产品零件外观、性能的受到影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹型芯
本技术涉及模具设计制造领域，具体是指一种螺纹型芯。
技术介绍
模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中注射模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具中的螺纹型芯的主要作用是用来成型塑件上的螺纹孔，或固定内螺纹嵌件，是有内螺纹塑件成型时必不可少的工具。现有的螺纹型芯结构如图1所示，在图1中的螺纹型芯实际制造过程中，发现图1中的A标记处受螺纹型芯安装部的限位台阶结构影响导致A处倒角最小只能加工到C4，倒角尺寸大不仅会影响产品零件的外观，同时还会导致螺纹长度的减少影响产品性能。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种螺纹型芯，解决了现有螺纹型芯加工制造精度低，导致利用螺纹型芯成型的产品零件外观、性能的受到影响的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种螺纹型芯，包括用于塑件螺纹孔成型的成型镶块和用于与注塑模具安装的安装镶块，成型镶块和安装镶块固定连接，且成型镶块与安装镶块的限位台阶端面对接处设有倒角。在本技术中，将原本呈整体结构的螺纹型芯分为成型镶块和安装镶块两部分，两部分结构独立制造后再组装在一起构成完整的螺纹型芯。由于改进后的螺纹型芯其成型镶块不会受到安装镶块的限位台阶的影响，成型镶块与限位台阶端面对接处的倒角可以更小，使其突破原来倒角尺寸最小为C4的限制。使螺纹型芯加工制造精度更高，利用此螺纹型芯成型的产品零件外观、性能更好。作为一种优选的方式，成型镶块设有连接部，连接部插入安装镶块所设连接孔内压合固定，连接部和安装镶块对应位置设有贯穿的销孔，销孔内嵌入销轴将成型镶块和安装镶块连接。作为一种优选的方式，倒角尺寸为C1。作为一种优选的方式，成型镶块端面设有浅槽，成型镶块下端部分嵌入浅槽之内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过独立制造的成型镶块和安装镶块，解决了现有螺纹型芯加工制造精度低，导致利用螺纹型芯成型的产品零件外观、性能的受到影响的问题。(2)本技术成型镶块设有连接部，连接部插入安装镶块所设连接孔内压合固定，连接部和安装镶块对应位置设有贯穿的销孔，销孔内嵌入销轴将成型镶块和安装镶块连接。成型后的塑件需要手动进行脱模操作将塑件和螺纹型芯脱离，利用销轴连接在一起的成型镶块和安装镶块在螺纹型芯旋转脱离过程中，销轴能为其提供更大的扭转力，从而避免两者在旋转过程中松动，影响脱模作业。附图说明图1为现有螺纹型芯结构示意图。图2为本技术结构图。图3为本技术装配示意图。其中，1成型镶块，101倒角，102连接部，2销轴，3安装镶块，301连接孔，302限位台阶，303浅槽，4销孔。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例1：参见图2～3，一种螺纹型芯，包括用于塑件螺纹孔成型的成型镶块1和用于与注塑模具安装的安装镶块3，成型镶块1和安装镶块3固定连接，且成型镶块1与安装镶块3的限位台阶302端面对接处设有倒角101。在本实例中，螺纹型芯主要是用于成型塑件上的螺纹孔，将螺纹型芯的安装镶块3与注塑模具固定安装，螺纹型芯的成型镶块1置于注塑模具的型腔内，注塑成型之后，再旋转螺纹型芯与塑件脱离，塑件便能生成螺纹孔。成型镶块1与安装镶块3的限位台阶302端面对接处的倒角101将会成为塑件螺纹孔的端面的倒角101，此倒角101能够起引导和保护塑件螺纹的作用。但是，传统的螺纹型芯如图1所示受螺纹型芯安装部的限位台阶302结构影响其倒角101最小只能加工到C4。倒角101尺寸过大会导致螺纹孔螺纹减少影响塑件螺纹孔性能。将原本呈整体结构的螺纹型芯分为成型镶块1和安装镶块3两部分，两部分结构独立制造后再组装在一起构成完整的螺纹型芯。由于改进后的螺纹型芯其成型镶块1不会受到安装镶块3的限位台阶302的影响，成型镶块1与限位台阶302端面对接处的倒角101可以更小，使其突破原来倒角101尺寸最小为C4的限制，使倒角101能达到最优的C1，所以优选的，倒角101尺寸为C1。使螺纹型芯加工制造精度更高，利用此螺纹型芯成型的产品零件外观、性能更好。进一步的，成型镶块1设有连接部102，连接部102插入安装部所设安装孔内压合固定，连接和安装镶块3对应位置设有销孔4，销孔4内嵌入销轴2将成型镶块1和安装镶块3连接。成型后的塑件需要手动进行脱模操作将塑件和螺纹型芯脱离，利用销轴2连接在一起的成型镶块1和安装镶块3在螺纹型芯旋转脱离过程中，销轴2能为其提供更大的扭转力，从而避免两者在旋转过程中松动，影响脱模作业。进一步的，成型镶块3端面设有浅槽303，成型镶块1下端部分嵌入浅槽303之内。从而是成型镶块1部分沉入浅槽303中，能减小安装孔与成型镶块1间的间隙，使两者连接稳定性更好。如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述技术的验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹型芯，其特征在于：包括用于塑件螺纹孔成型的成型镶块(1)和用于与注塑模具安装的安装镶块(3)，所述成型镶块(1)和安装镶块(3)固定连接，且所述成型镶块(1)与安装镶块(3)的限位台阶(302)端面对接处设有倒角(101)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹型芯，其特征在于：包括用于塑件螺纹孔成型的成型镶块(1)和用于与注塑模具安装的安装镶块(3)，所述成型镶块(1)和安装镶块(3)固定连接，且所述成型镶块(1)与安装镶块(3)的限位台阶(302)端面对接处设有倒角(101)。


2.根据权利要求1所述的一种螺纹型芯，其特征在于：所述成型镶块(1)设有连接部(102)，所述连接部(102)插入安装镶块(3)所设连接孔(301)内压合固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世林，刘洪生，施远斌，魏威，
申请(专利权)人：雅安泛华工装模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51