铜管铝板热交换组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜管铝板热交换组件，包括铝板和铜管，所述铝板上设置有管卡组件，所述管卡组件包括铝制导热条，所述铝制导热条焊接在所述铝板上，所述铝制导热条上开设有凹槽，所述铜管设置在所述凹槽中。通过在铝板上焊接铝制导热条，而铜管可安装在铝制导热条的凹槽中，铜管和铝板之间通过管卡组件采用纯机械连接的方式固定装配，有效的降低了加工的难度并降低了制造成本；同时，保证部件之间连接面表面光滑度的情况下，可以确保铜管通过铝制导热条与铝板良好的热交换，避免了利用导热胶固定而出现导热效率降低的现象发生，实现提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
铜管铝板热交换组件
本技术涉及一种热交换装置，特别是涉及一种铜管铝板热交换组件。
技术介绍
至今，热交换器被用于多种设备当中，热交换器的作用是实现冷媒与外部介质进行热量的相互传递，可以用于制冷也可以用于制热。目前，热交换器为了提高换热效率常用的材料包括铜和铝，铜相比于铝的传热效率更好，但是，铜的价格较贵。现有技术中为了同时采用铜和铝进行热交换，通常采用焊接的方式，因铜和铝两种材料熔点差别较大，且铝的熔点（660℃）较低，焊接时极易氧化，所以对焊接的工艺性、焊料、焊接环境、焊前及焊后处理要求比普通焊接高得多，所以焊接成本较高及焊接难度较大，后续为避免电腐蚀还需将制成品做防电腐蚀保护处理。如何设计一种加工难度小且制作成本低的铜管铝板热交换组件是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种铜管铝板热交换组件，实现降低加工难度和制造成本，提高换热效率。本技术提供的一种铜管铝板热交换组件，包括铝板和铜管，所述铝板上设置有管卡组件，所述管卡组件包括铝制导热条，所述铝制导热条焊接在所述铝板上，所述铝制导热条上开设有凹槽，所述铜管设置在所述凹槽中。进一步的，所述铜管卡在所述凹槽中。进一步的，所述管卡组件还包括盖板，所述盖板固定在所述铝制导热条上，所述铜管设置在所述盖板和所述铝制导热条之间。进一步的，所述盖板的一侧边设置有第一卡合部，所述铝制导热条的对应侧边设置有与所述第一卡合部配合的第二卡合部，所述盖板的另一侧边与所述铝制导热条的对应侧边固定连接。进一步的，所述第一卡合部为倒钩结构，所述第二卡合部为卡槽结构。进一步的，所述盖板的一侧边与所述铝制导热条的对应侧边铰接连接。进一步的，所述盖板的另一侧边与所述铝制导热条的对应侧边通过拉铆或螺栓固定连接。本技术提供的铜管铝板热交换组件，通过在铝板上焊接铝制导热条，而铜管可安装在铝制导热条的凹槽中，铜管和铝板之间通过管卡组件采用纯机械连接的方式固定装配，有效的降低了加工的难度并降低了制造成本；同时，保证部件之间连接面表面光滑度的情况下，可以确保铜管通过铝制导热条与铝板良好的热交换，避免了利用导热胶固定而出现导热效率降低的现象发生，实现提高换热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的铜管铝板热交换组件的结构示意图；图2是本技术的铜管铝板热交换组件的局部结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本实施例铜管铝板热交换组件，包括铝板1和铜管2，所述铝板1上设置有管卡组件3，所述管卡组件3包括铝制导热条31，所述铝制导热条31焊接在所述铝板1上，所述铝制导热条31上开设有凹槽311，所述铜管2设置在所述凹槽311中。具体而言，本实施例铜管铝板热交换组件中的铝板1和铜管2通过管卡组件3实现纯机械连接，其中，铝板1和铜管2之间不存在焊接以及导热胶连接，而是采用铝制导热条31作为中间连接件，铝制导热条31为铝材料可以方便的焊接在铝板1上，而铜管2又安装在凹槽311中，在实际加工组装过程中，确保凹槽311的表面的光洁度，以确保铜管2与铝制导热条31良好的接触导热，而铝制导热条31与铝板1焊接形成整体，使得铜管2与铝板1之间能够良好的热传递。其中，铜管2安装在凹槽311中的方式有多种，例如：凹槽311设计为卡槽形式，凹槽311的开口略小于铜管2的直径，铜管2可以卡在凹槽311中。或者，管卡组件3还包括盖板32，所述盖板32固定在所述铝制导热条31上，所述铜管2设置在所述盖板32和所述铝制导热条31之间，具体的，铜管2放置在凹槽311中后，将盖板32安装固定在铝制导热条31上，使得铜管2夹在盖板32和铝制导热条31之间，以实现铜管2的定位固定；盖板32和铝制导热条31之间的连接方式有多种，例如：盖板32的一侧边设置有第一卡合部321，所述铝制导热条31的对应侧边设置有与所述第一卡合部321配合的第二卡合部312，所述盖板32的另一侧边与所述铝制导热条31的对应侧边固定连接，具体的，第一卡合部321可以为倒钩结构，所述第二卡合部312可以为卡槽结构，第一卡合部321卡在第二卡合部312中后，盖板32的另一侧边与所述铝制导热条31的对应侧边通过拉铆33或螺栓固定连接；或者，盖板32的一侧边与所述铝制导热条31的对应侧边铰接连接，盖板32的另一侧边与所述铝制导热条31的对应侧边通过拉铆33或螺栓固定连接。采用上述方式，可以方便操作人员快速组装，提高组装效率。本技术提供的铜管铝板热交换组件，通过在铝板上焊接铝制导热条，而铜管可安装在铝制导热条的凹槽中，铜管和铝板之间通过管卡组件采用纯机械连接的方式固定装配，有效的降低了加工的难度并降低了制造成本；同时，保证部件之间连接面表面光滑度的情况下，可以确保铜管通过铝制导热条与铝板良好的热交换，避免了利用导热胶固定而出现导热效率降低的现象发生，实现提高换热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管铝板热交换组件，其特征在于：包括铝板和铜管，所述铝板上设置有管卡组件，所述管卡组件包括铝制导热条，所述铝制导热条焊接在所述铝板上，所述铝制导热条上开设有凹槽，所述铜管设置在所述凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种铜管铝板热交换组件，其特征在于：包括铝板和铜管，所述铝板上设置有管卡组件，所述管卡组件包括铝制导热条，所述铝制导热条焊接在所述铝板上，所述铝制导热条上开设有凹槽，所述铜管设置在所述凹槽中。2.根据权利要求1所述的铜管铝板热交换组件，其特征在于：所述铜管卡在所述凹槽中。3.根据权利要求1所述的铜管铝板热交换组件，其特征在于：所述管卡组件还包括盖板，所述盖板固定在所述铝制导热条上，所述铜管设置在所述盖板和所述铝制导热条之间。4.根据权利要求3所述的铜管铝板热交换组件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占杰，王利鑫，李正生，陈海涛，雷绵红，巩燚，李春静，
申请(专利权)人：青岛海尔特种电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37