一种铜管连续挤压机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管连续挤压机的进料装置，包括工作台、与电机联动的下压轮、位于下压轮上方且转动连接在工作台上的上压轮，工作台上竖直设置有一支撑臂，支撑臂上转动连接有传动齿轮，上压轮偏心转动连接在传动齿轮上，工作台上还设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有与传动齿轮相啮合的传动齿条。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过气缸的活塞杆伸缩时带动传动齿轮的位置发生改变，从而带动啮合在传动齿条上的传动齿轮发生转动，使得偏心设置在传动齿轮上的上压轮的位置能够发生改变，能够方便的对上压轮的位置进行调节，使得铜管穿射过上压轮和下压轮之间时，能够快速的进行夹紧，载实现对铜管的传输进料作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管连续挤压机的进料装置
本技术涉及铜管挤压成型设备，特别涉及一种铜管连续挤压机的进料装置。
技术介绍
铜管连续挤压机是用于实现铜管挤压成型的主要设备，能够将铜管加工呈不同的形状，在铜管连续挤压机进行挤压前，需要通过进料装置将铜管输送到铜管连接挤压机中进行操作。目前，市场上公告号为CN204194474U，公告日为2015年3月11日的中国专利公开了一种用于连续挤压机的废铝管供给装置，包括依次布置的放线架、导向杆和压轮台座，该压轮台座包括上压轮、下压轮和台座，下压轮可绕其轴心旋转的安装在台座上，上压轮可绕其轴心旋转且可上下移动的平行安装在下压轮正上方的台座上，在导向杆上开有与下压轮顶部轴线相垂直的导向孔，在放线架上绕装有废铝管，该废铝管的活动外端穿过导向孔和上压轮与下压轮之间并由上压轮和下压轮相互挤压形成铝扁线。本技术通过将废铝管绕在放线架上，让其经导向杆的导向后进入压轮台座的上压轮和下压轮之间，利用上下压轮对废铝管进行挤压，形成均匀的铝扁线直接供给连续挤压机生产铝管及铝线，提高了利用废铝管生产成圈铝管的成品率。这种用于连续挤压机的废铝管的供给装置的上压轮和下压轮是转动连接在压轮台座上上，在铝管穿射过上压轮和下压轮之间的空隙时，上压轮和下压轮能够通过摩擦力对铝管进行传输，同时要是将上压轮和下压轮之间的距离调节的更近，上压轮和下压轮对铝管还具有一定的预先挤压功能，该供给装置的上压轮的位置是通过转动丝杠进行调节的，在转动丝杠进行调节时较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够方便调节上压轮位置的铜管连续挤压机的进料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜管连续挤压机的进料装置，包括工作台、与电机联动的下压轮、位于所述下压轮上方且转动连接在工作台上的上压轮，所述工作台上竖直设置有一支撑臂，所述支撑臂上转动连接有传动齿轮，所述上压轮偏心转动连接在所述传动齿轮上，所述工作台上还设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有与所述传动齿轮相啮合的传动齿条。通过采用上述方案，传动齿轮转动连接在支持臂上，上压轮偏心转动连接在传动齿轮上，在气缸的活塞杆上的传动齿条啮合在传动齿轮上，当活塞杆进行伸缩时，在活塞杆上的传动齿条会带动传动齿轮进行转动，从而使的偏心设置在传动齿轮上的上压轮的位置发生改变，在上压轮的位置发生改变时，上压轮与下压轮之间的距离会发生变化，在上压轮和下压轮的距离相对较远时，铜管能够穿射过上压轮和下压轮，在铜管穿射过后，再通过气缸进行调节，使得铜管被夹紧在上压轮和下压轮之间，因下压轮是与电机联动的，上压轮和下压轮在转动时能够通过摩擦力对铜管进行传输。本技术的进一步设置为：所述传动齿轮内过盈配合有一转轴，所述转轴通过第一轴承转动连接在所述支撑臂上。通过采用上述方案，转轴的一端过盈配合在传动齿轮上内且另一端通过第一轴承转动连接在支撑臂上，使得传动齿轮能够在支撑臂上进行转动，在气缸带动传动齿条伸缩时，传动齿条能够带动传动齿轮进行转动，从而能够方便的调节偏心设置在传动齿轮上的上压轮的位置。本技术的进一步设置为：所述传动齿轮相对远离所述支撑臂的端面上设置有连接轴，所述连接轴通过第二轴承转动连接在所述上压轮上。通过采用上述方案，传动齿轮上的连接轴通过第二轴承连接在上压轮上，在气缸停止工作时，因气缸的活塞杆上的传动齿条和传动齿形相啮合，使得传动齿轮不会发生转动，又因上压轮和下压轮在传输铜管时需要转动后通过摩擦力进行带动，上压轮和下压轮的转动连接能够实现这传输时进料的功能。本技术的进一步设置为：所述传动齿条的一端螺纹连接在所述气缸的活塞杆上。通过采用上述方案，传动齿条螺纹连接在活塞杆上，在传动齿轮长久的和传动齿轮传动时，传动齿条遭受磨损后能够进行更换。同时通过改变传动齿条与活塞杆螺纹连接的长度时，能够对传动齿条转动传动齿轮的有效距离进行微调。本技术的进一步设置为：所述下压轮的周侧设置有环形的定位槽。通过采用上述方案，在通过上压轮和下压轮对铜管夹紧传输时，铜管的下端面抵触在下压轮的定位槽上，能够增加与铜管之间的接触面积，从而增加与铜管之间的摩擦力，方便对铜管进行传输，同时定位槽能够防止铜管从上压轮和下压轮之间脱出。本技术的进一步设置为：所述工作台上还设置有一安装台，所述安装台上设置有轴线与下压轮顶部切线相重合的导向孔。通过采用上述方案，在安装台上导向孔与下压轮顶部轴线互相垂直。本技术的进一步设置为：所述支撑臂与所述传动齿条靠近所述支持臂的一端之间还设置有弹簧。通过采用上述方案，弹簧对传动齿条具有一个拉力，使得增加传动齿轮啮合在传动齿轮上的效果，使得传动齿条与传动齿轮之间不会发生松动。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过气缸的活塞杆伸缩时带动传动齿轮的位置发生改变，从而带动啮合在传动齿条上的传动齿轮发生转动，使得偏心设置在传动齿轮上的上压轮的位置能够发生改变，能够方便的对上压轮的位置进行调节，使得铜管穿射过上压轮和下压轮之间时，能够快速的进行夹紧，在通过电机带动下压轮转动，从而实现对铜管的传输进料作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中A处的局部放大图；图3是本技术中传动齿轮处的结构示意图。图中：1、工作台；2、电机；3、下压轮；4、上压轮；5、支撑臂；6、传动齿轮；7、气缸；8、活塞杆；9、传动齿条；10、转轴；11、第一轴承；12、连接轴；13、第二轴承；14、定位槽；15、安装台；16、导向孔；17、弹簧。具体实施方式以下结合附图1到附图3对本技术作进一步详细说明。一种铜管连续挤压机的进料装置，如图1到图3所示，在工作台1的上端设置有一个电机2，电机2的电机2轴固定在下压轮3上，电机2在工作时能够通过电机2轴带动下压轮3进行转动。在工作台1上还竖直固定有一个支撑臂5，在支撑臂5上固定有第一轴承11，在第一轴承11上固定有一个转轴10，且转轴10的另一端过盈配合在传动齿轮6上，使得传动齿轮6能够在支撑臂5上进行转动。在传动齿轮6远离支撑臂5的另一端面上偏心固定有一个连接轴12，在连接轴12的另一端通过第二轴承13转动连接有一个上压轮4，上压轮4位于下压轮3的上方。在工作台1上还固定有一个气缸7，气缸7的活塞杆8上螺纹连接有一个传动齿条9，传动齿条9与传动齿轮6相啮合。在气缸7的活塞杆8进行伸缩时，在气缸7的活塞杆8上的传动齿条9也能够进行伸缩，在传动齿条9发生移动时，能够带动啮合在传动齿条9上的传动齿轮6发生转动，从而使得偏心设置在传动齿轮6上的上压轮4的位置能够发生改变。在传动齿条9和支撑臂5之间还设置有一个弹簧17，弹簧17能够给支撑臂5一个拉力，使得传动齿条9能够一直抵触在传动齿轮6上，不会发生松动。在下压轮3上的侧壁上还设置有一个呈环状的定位槽14，在通过上压轮4和下压轮3对铜管夹紧传输时，铜管的下端面抵触在下压轮3的定位槽14上，能够增加与铜管之间的接触面积，从而增加与铜管之间的摩擦力，方便对铜管进行传输，同时定位槽14能够防止铜管从上压轮4和下压轮3之间脱出。在气缸7的活塞杆8进行伸缩时，活塞杆8上的传动齿条9能够带动传动齿轮6进行转动，使得偏心设置在传动齿轮6上的上压轮4能够发生转动，上压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管连续挤压机的进料装置，包括工作台(1)、与电机(2)联动的下压轮(3)、位于所述下压轮(3)上方且转动连接在工作台(1)上的上压轮(4)，其特征在于：所述工作台(1)上竖直设置有一支撑臂(5)，所述支撑臂(5)上转动连接有传动齿轮(6)，所述上压轮(4)偏心转动连接在所述传动齿轮(6)上，所述工作台(1)上还设置有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆(8)上设置有与所述传动齿轮(6)相啮合的传动齿条(9)。

【技术特征摘要】
1.一种铜管连续挤压机的进料装置，包括工作台(1)、与电机(2)联动的下压轮(3)、位于所述下压轮(3)上方且转动连接在工作台(1)上的上压轮(4)，其特征在于：所述工作台(1)上竖直设置有一支撑臂(5)，所述支撑臂(5)上转动连接有传动齿轮(6)，所述上压轮(4)偏心转动连接在所述传动齿轮(6)上，所述工作台(1)上还设置有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆(8)上设置有与所述传动齿轮(6)相啮合的传动齿条(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜管连续挤压机的进料装置，其特征在于：所述传动齿轮(6)内过盈配合有一转轴(10)，所述转轴(10)通过第一轴承(11)转动连接在所述支撑臂(5)上。3.根据权利要求2所述的一种铜管连续挤压机的进料装置，其特征在于：所述传动齿轮(6)相对远离所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，钟立娟，
申请(专利权)人：浙江国盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33