一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，涉及碳酸钙粉末干燥装置领域，包括基座、真空干燥炉、真空炉支撑架，真空干燥炉固定在真空炉支撑架上，且内部称漏斗状，还包括进料斗、出料体、排湿风管、排湿风机、旋转轴、耙齿，电动机、以及减速机。其利用真空干燥法代替传统的滤饼形式烘干干燥，能大幅度缩短纳米碳酸钙生产过程中干燥操作所需的时间，减弱纳米碳酸钙的团聚，提高分散性，从而提高纳米碳酸钙的质量，所制得的纳米碳酸钙粒径小、团聚强度低、比表面积大、硬度小、分散性好、白度高，且具有设备投资小、处理量大,且操作简单等特点，经济效益突出。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置
本技术涉及碳酸钙粉末干燥装置领域，更具体的，涉及一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置。
技术介绍
纳米碳酸钙作为一种优质填料和白色填料，广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料等许多行业，作为一种极具发展潜力的无机化工产品，有着广阔的发展前景。目前，纳米碳酸钙的常规生产方法一般采用滤饼形式烘干，用烘干设备烘干到水分≤1％时，再进行机械粉碎的方法处理。这样的工艺对于生产粒径≥50nm的纳米碳酸钙粉体是适用的，但如果生产的纳米碳酸钙粉体的粒径≤50nm时，纳米碳酸钙粒子较易团聚，形成软和硬的团聚体，使产品中出现粗粒子，易形成二次团聚体，在应用时难以分散，使用效果较差，影响纳米碳酸钙产品的质量。而且采用这些常规的干燥方式，滤饼烘干时间长，通常需要数小时才能烘干，能耗大，还会降低产品的白度。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，该装置能大幅度缩短纳米碳酸钙生产过程中干燥操作所需的时间，减弱纳米碳酸钙的团聚，提高分散性，从而提高纳米碳酸钙的质量，所制得的纳米碳酸钙粒径小、团聚强度低、比表面积大、硬度小、分散性好、白度高，且具有设备投资小、处理量大,操作简单等特点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，包括基座、真空干燥炉、以及真空炉支撑架，所述真空炉支撑架固定在所述基座上方，所述真空干燥炉温度控制在60℃以下，真空度为0.01Pa,且内部呈漏斗状，所述真空干燥炉横向固定在所述真空炉支撑架上，其特征在于，还包括进料斗、出料体、排湿风管以及旋转轴；所述进料斗固定在所述真空干燥炉上方,所述出料体固定安装于所述真空干燥炉底部中心处，所述排湿风管于所述真空干燥炉顶部连通；所述旋转轴安装在所述真空干燥炉中心，且通过轴承与所述真空干燥炉相连，所述旋转轴靠电动机驱动。在本技术较佳地技术方案中，还包括双螺杆造粒机，所述双螺杆造粒机固定在所述进料斗上方，且与所述进料斗相通。在本技术较佳地技术方案中，还包括轴承支架、以及轴承座，所述轴承支架固定在所述基座上方，所述轴承座固定在轴承支架上方，所述轴承座(6)通过轴承与所述旋转轴机械连接。在本技术较佳地技术方案中，还包括两个起吊螺钉，所述起吊螺钉固定在所述真空干燥炉上方，且分别位于所述真空干燥炉两端。在本技术较佳地技术方案中，还包括密封件，密封件安装在所述真空干燥炉与所述旋转轴连接处。在本技术较佳地技术方案中，还包括多个耙齿，所述多个耙齿固定在所述旋转轴位于所述真空干燥炉内部的一端，且均匀分布。在本技术较佳地技术方案中，还包括电动机，所述电动机固定在所述基座上部，通过传动皮带所述旋转轴相连，为所述旋转轴提供动力。在本技术较佳地技术方案中，还包括减速机，所述减速机固定安装在所述旋转轴靠近所述电动机端。在本技术较佳地技术方案中，还包括排湿风机，所述排湿风机安装在所述排湿风管中。本技术的有益效果为：本技术提供的一种纳米级质碳酸钙粉末干燥装置，其利用真空干燥法代替传统的滤饼形式烘干干燥，能大幅度缩短纳米碳酸钙生产过程中干燥操作所需的时间，减弱纳米碳酸钙的团聚，提高分散性，从而提高纳米碳酸钙的质量，所制得的纳米碳酸钙粒径小、团聚强度低、比表面积大、硬度小、分散性好、白度高，且具有设备投资小、处理量大,且操作简单等特点，经济效益突出。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置的结构示意图。图中：1、双螺杆造粒机；2、进料斗；3、起吊螺钉；4、真空干燥炉；5、基座；6、轴承座；7、轴承；8、出料体；9、排湿风管；10、排湿风机；11、密封件；12、轴承支撑架；13、传动带；14、减速机；15、电动机；16、耙齿；17、真空炉漏斗状内面；18、旋转轴；19、真空炉支撑架。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术提供了一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，包括基座5、真空干燥炉4、以及真空炉支撑架19，所述真空炉支撑架19固定在所述基座5上方，所述真空干燥炉4温度控制在60℃以下，真空度为0.01Pa,且内部呈漏斗状17，所述真空干燥炉4横向固定在所述真空炉支撑架19上，其特征在于，还包括进料斗2、出料体8、排湿风管9以及旋转轴18；所述进料斗2固定在所述真空干燥炉4上方,所述出料体8固定安装于所述真空干燥炉4底部中心处，所述排湿风管9于所述真空干燥炉4顶部连通；所述旋转轴18安装在所述真空干燥炉4中心，且通过轴承与所述真空干燥炉4相连，所述旋转轴18靠电动机15驱动。由于是在低压下使水分在较低温度下蒸发,较好地阻止了碳酸钙粉体的硬团聚,使得碳酸钙粉体平均粒径较小，干燥后经过粉碎，加筛即可得到硬度小、分散性好、白度高纳米级轻质碳酸钙。为方便干燥块状的碳酸钙滤饼，进一步的，纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置在进料斗2上部设有双螺杆造粒机1，双螺杆造粒机1可将块状碳酸钙滤饼处理成细小颗粒。为方便碳酸钙颗粒进入真空干燥炉4，进一步的，纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置还包括进料斗2，进料斗2底部固定在真空干燥炉4上部，顶部与双螺杆造粒机1相连，可方便快捷地活性碳酸钙颗粒进入真空干燥炉4。为了使旋转轴更高效运转，进一步的，纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置中的旋转轴18与真空干燥炉4使用轴承连接；在真空干燥炉外部设有轴承座6，轴承座6固定在轴承支架12上方，并通过轴承与旋转轴18相连。为了方便真空干燥炉4安装运输，进一步的，纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置还包括起吊螺钉3，所述起吊螺钉3固定在所述真空干燥炉4上方，且呈对称分布。为了保证真空干燥炉4的密封性，进一步的，纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置还包括密封件11，密封件11安装在所述真空干燥炉4与所述旋转轴18连接处，起密封作用。为了提高干燥效率，缩短干燥时间，进一步的，纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置在旋转轴18位于真空干燥炉4内部端设有多个耙齿16，耙齿16均匀分布，起搅拌作用，可提高干燥效率。为了搅拌真空干燥炉4中活性炭颗粒，提高干燥效率，进一步的，纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置还包括电动机15，电动机固定基座5上部，通过传动皮带13与旋转轴18相连，为旋转轴18提供动力。为控制旋转轴18的旋转速度，以得到高质量的纳米碳酸钙，进一步的，纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置包括减速机14，减速机14固定安装旋转轴18动力输入端，可以快速方便的改变旋转轴18的旋转速度。为了控制将真空干燥炉里面的水汽更好地排出，进一步的，纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置包括排湿风机10，所述排湿风机10安装在所述排湿风管9中，可快速有效地将真空干燥炉4里面的水汽排出。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，包括基座(5)、真空干燥炉(4)、以及真空炉支撑架(19)，所述真空炉支撑架(19)固定在所述基座(5)上方，所述真空干燥炉(4)横向固定在所述真空炉支撑架(19)上，所述真空干燥炉(4)温度控制在60℃以下，真空度为0.01Pa,且内部呈漏斗状(17)，其特征在于，还包括进料斗(2)、出料体(8)、排湿风管(9)以及旋转轴(18)；所述进料斗(2)固定在所述真空干燥炉(4)上方,所述出料体(8)固定安装于所述真空干燥炉(4)底部中心处，所述排湿风管(9)与所述真空干燥炉(4)顶部连通；所述旋转轴(18)一端位于所述真空干燥炉(4)内，另一端位于所述真空干燥炉(4)外、且与电动机(15)的驱动轴连接，所述旋转轴(18)的中心线与所述真空干燥炉(4)的中心线重合。

【技术特征摘要】
1.一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，包括基座(5)、真空干燥炉(4)、以及真空炉支撑架(19)，所述真空炉支撑架(19)固定在所述基座(5)上方，所述真空干燥炉(4)横向固定在所述真空炉支撑架(19)上，所述真空干燥炉(4)温度控制在60℃以下，真空度为0.01Pa,且内部呈漏斗状(17)，其特征在于，还包括进料斗(2)、出料体(8)、排湿风管(9)以及旋转轴(18)；所述进料斗(2)固定在所述真空干燥炉(4)上方,所述出料体(8)固定安装于所述真空干燥炉(4)底部中心处，所述排湿风管(9)与所述真空干燥炉(4)顶部连通；所述旋转轴(18)一端位于所述真空干燥炉(4)内，另一端位于所述真空干燥炉(4)外、且与电动机(15)的驱动轴连接，所述旋转轴(18)的中心线与所述真空干燥炉(4)的中心线重合。2.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，其特征在于：还包括双螺杆造粒机(1)，所说双螺杆造粒机(1)固定在所述进料斗(2)上方。3.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，其特征在于：还包括轴承支架(12)、以及轴承座(6)，所述轴承支架(12)固定在所述基座(5)上方，所述轴承座(6)固定在轴承支架(12)上方，所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，翁继华，张磊，毛丽飞，
申请(专利权)人：德兴市良诚钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36