一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，包括碳化筒本体，所述碳化筒本体内部上方设置有分气室，所述分气室与碳化筒本体内部之间设置有隔板，所述隔板底端表面竖直安装有竖筒，所述竖筒外侧表面和隔板底端表面分别开设有第二出气口和第一出气口。本实用新型专利技术通过设置分气室、第一出气口、竖筒和第二出气口的配合使用，便于使二氧化碳气体与石灰乳充分接触反应，使得在操作时，使二氧化碳气体通过输气管输入到分气室内部，之后通过第一出气口和第二出气口喷入到碳化筒本体内部，再由碳化筒本体表面的进料口把石灰乳输入到碳化筒本体内部，之后启动驱动电机，使驱动电机带动搅拌杆对其进行搅拌，此方式操作简单。此方式操作简单。此方式操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器


[0001]本技术涉及碳酸钙碳化
，尤其涉及一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器。

技术介绍

[0002]轻质碳酸钙(Light Calcium Carbonate)又称沉淀碳酸钙，它的化学式为CaCO3。轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN214829056U,一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，属于碳酸钙碳化
，包括电机、碳化筒、气动阀、进气管、进料斗、搅拌片、搅拌轴、出料阀、储气室、隔板和搅拌室；碳化筒内隔板将碳化筒分为储气室和搅拌室，碳化筒上侧安装有电机并与搅拌轴连接，搅拌轴呈内部空心并安装有搅拌片，在碳化筒左端安装有进料斗，在碳化筒下端安装有出料阀，在碳化筒上端安装有进气管，进气管上安装有气动阀；本技术通过将储气室中的二氧化碳气体经搅拌轴的进气口和搅拌片的出气孔排放到搅拌室中，并随同搅拌轴和搅拌片共同旋转，使搅拌室中的气体密度达到均匀，促使石灰乳和二氧化碳气体充分溶解，并有效进行碳化反应，具有保证碳酸钙质量的效果。
[0004]然而在实际碳化过程中，由于二氧化碳气体在释放时无法保证整个反应器中气体密度的均匀性，造成了石灰乳与二氧化碳的溶解度较差，无法有效进行碳化反应，从而影响碳酸钙的质量。
[0005]因此，有必要提供一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，解决了目前二氧化碳气不能与石灰乳充分接触的问题。r/>[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，包括碳化筒本体，所述碳化筒本体内部上方设置有分气室，所述分气室与碳化筒本体内部之间设置有隔板，所述隔板底端表面竖直安装有竖筒，所述竖筒外侧表面和隔板底端表面分别开设有第二出气口和第一出气口，所述第一出气口和第二出气口表面安装有单向出气阀。
[0008]采用上述技术方案，通过设置分气室、第一出气口、竖筒和第二出气口的配合使用，便于使二氧化碳气体与石灰乳充分接触反应，使得在操作时，使二氧化碳气体通过输气管输入到分气室内部，之后通过第一出气口和第二出气口喷入到碳化筒本体内部，再由碳化筒本体表面的进料口把石灰乳输入到碳化筒本体内部，之后启动驱动电机，使驱动电机带动搅拌杆对其进行搅拌，此方式操作简单，通过竖筒的设置，方便二氧化碳直接输送到碳化筒本体内部，使其充分的与石灰乳发生碳化反应后生成碳酸钙。
[0009]优选的，所述碳化筒本体内部安装有主轴，所述主轴外侧表面设置有翻转板，所述翻转板外侧表面设置有搅拌杆，所述翻转板侧面开设有凹槽，所述主轴一端贯穿碳化筒本
体表面连接有驱动电机，所述翻转板设置有多个，且多个翻转板等距离安装在主轴外侧表面，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆等距离安装在翻转板外侧表面。
[0010]采用上述技术方案，通过设置翻转板、主轴和搅拌杆的配合使用，便于加快石灰乳与二氧化碳气体的混合接触，使得在二氧化碳通过第一出气口和第二出气口排入到碳化筒本体内部之后，工作人员启动驱动电机，然后驱动电机通过主轴带动翻转板进行旋转，然后再翻转板的作用下，使碳化筒本体内部底端的石灰乳翻转到上部，从而与喷出的二氧化碳气体进行接触，使其充分反映，加快反应效率。
[0011]优选的，所述碳化筒本体表面安装有输气管，所述输气管一端与分气室贯通连接。
[0012]采用上述技术方案，输气管的设置，方便对二氧化碳的输送。
[0013]优选的，所述碳化筒本体顶部设置有密封盖。
[0014]采用上述技术方案，密封盖的设置，便于对碳化筒本体的密封。
[0015]优选的，所述碳化筒本体表面上方贯通开设有进料口，所述碳化筒本体底端表面设置有排料口。
[0016]采用上述技术方案，进料口和排料口的设置，方便对物料的进料和排料。
[0017]优选的，所述碳化筒本体表面安装有控制面板。
[0018]采用上述技术方案,控制面板的设置，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，通过设置分气室、第一出气口、竖筒和第二出气口的配合使用，便于使二氧化碳气体与石灰乳充分接触反应，使得在操作时，使二氧化碳气体通过输气管输入到分气室内部，之后通过第一出气口和第二出气口喷入到碳化筒本体内部，再由碳化筒本体表面的进料口把石灰乳输入到碳化筒本体内部，之后启动驱动电机，使驱动电机带动搅拌杆对其进行搅拌，此方式操作简单，通过竖筒的设置，方便二氧化碳直接输送到碳化筒本体内部，使其充分的与石灰乳发生碳化反应后生成碳酸钙，通过设置翻转板、主轴和搅拌杆的配合使用，便于加快石灰乳与二氧化碳气体的混合接触，使得在二氧化碳通过第一出气口和第二出气口排入到碳化筒本体内部之后，工作人员启动驱动电机，然后驱动电机通过主轴带动翻转板进行旋转，然后再翻转板的作用下，使碳化筒本体内部底端的石灰乳翻转到上部，从而与喷出的二氧化碳气体进行接触，使其充分反映，加快反应效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器的隔板结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器外部状态结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器的翻转板结构示意
图。
[0025]图中标号：
[0026]1、碳化筒本体；2、输气管；3、密封盖；4、分气室；5、隔板；6、进料口；7、驱动电机；8、排料口；9、第一出气口；10、竖筒；11、第二出气口；12、控制面板；13、主轴；14、搅拌杆；15、翻转板；16、凹槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1
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4。一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，包括碳化筒本体1，所述碳化筒本体1内部上方设置有分气室4，所述分气室4与碳化筒本体1内部之间设置有隔板5，所述隔板5底端表面竖直安装有竖筒10，所述竖筒10外侧表面和隔板5底端表面分别开设有第二出气口11和第一出气口9，所述第一出气口9和第二出气口11表面安装有单向出气阀。
[0030]通过设置分气室4、第一出气口9、竖筒10和第二出气口11的配合使用，便于使二氧化碳气体与石灰乳充分接触反应，使得在操作时，使二氧化碳气体通过输气管2输入到分气室4内部，之后通过第一出气口9和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，其特征在于，包括碳化筒本体(1)，所述碳化筒本体(1)内部上方设置有分气室(4)，所述分气室(4)与碳化筒本体(1)内部之间设置有隔板(5)，所述隔板(5)底端表面竖直安装有竖筒(10)，所述竖筒(10)外侧表面和隔板(5)底端表面分别开设有第二出气口(11)和第一出气口(9)，所述第一出气口(9)和第二出气口(11)表面安装有单向出气阀。2.根据权利要求1所述的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，其特征在于，所述碳化筒本体(1)内部安装有主轴(13)，所述主轴(13)外侧表面设置有翻转板(15)，所述翻转板(15)外侧表面设置有搅拌杆(14)，所述翻转板(15)侧面开设有凹槽(16)，所述主轴(13)一端贯穿碳化筒本体(1)表面连接有驱动电机(7)。3.根据权利要求2所述的一种节能型生产碳酸钙的碳化反应器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建发，毛红文，张崇新，
申请(专利权)人：德兴市良诚钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：