一种无机颗粒和粉末的干燥设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种无机颗粒和粉末的干燥设备及方法，所述干燥设备包括加热介质出口、进气口、夹套、耳座、釜体、进料口、密封机构、传动轴、联轴器、变速器、电动机、机架、出气口、螺杆、螺杆机筒、加热介质进口、出料口、密封机构、轴承座和分隔式加热板。由于设置了螺杆和螺杆机筒，湿无机颗粒和粉末在螺杆转动下会被强制从下到上进行输送，并依靠自身重力下落，在这个周而往复的过程中无机颗粒和粉末被不断的翻新，其表面可以充分暴露，且与流经的干燥气体充分接触，在较短的时间内水分和挥发分便可以快速脱除；沿圆周均匀分布的分隔式加热板既有分隔导流以重力方式下落的无机颗粒和粉末的作用，又可以最大程度地提高釜内物料的受热面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无机物干燥处理
，尤其涉及。
技术介绍
很多无机物颗粒和粉末在使用前均需彻底的干燥处理，如各种分子筛颗粒在使用和再生前进行彻底干燥是必须的环节，又如用作聚合物填料的碳酸钙和滑石粉粉末的含水率必须低于I %才能进行使用。因此干燥是无机物颗粒和粉末使用前十分重要的环节，直接关系到最终使用的效果和质量。在无机工业领域，可以广泛采用各种成熟的设备和方法对无机物颗粒和粉末进行干燥处理，有些无机物(如重质碳酸钙)甚至可以利用煅烧的方法。目前常采用干燥方法包括:烘房干燥、厢式烘干机、网带式干燥机、远红外、隧道式干燥机、翻版式干燥机、真空干燥机和振动流化床干燥等。但是，现有的干燥设备由于具有结构复杂、造价高、不易维护、能耗高和操作复杂等确定，很难推广到无机工业领域。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本专利技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供。该干燥设备及方法具有结构简单、造价低、容易维护、能耗低和操作简便等优点，很容易推广到无机工业干燥工艺领域。二、技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供一种无机颗粒和粉末的干燥设备，所述干燥设备包括加热介质出口、进气口、夹套、耳座、釜体、进料口、密封机构、传动轴、联轴器、变速器、电动机、机架、出气口、螺杆、螺杆机筒、加热介质进口、出料口、密封机构、轴承座和分隔式加热板，电动机和变速器安装固定于机架的顶端，而机架固定于釜体外部的顶端中心位置，电动机驱动变速器，由变速器通过联轴器再通过传动轴驱动螺杆，传动轴下部的螺杆上装有密封机构，螺杆的另一端连接于固定在釜体外部底端中心的轴承座上，从而被精确地安装在螺杆机筒内，轴承座上部的螺杆上装有密封机构，螺杆机筒依靠多个分隔式加热板的一端固定于釜体内部的中心位置，而分隔式加热板的另一端则固定连接于釜体筒体内部的中部并垂直于水平面，在釜体顶部机架的外缘连接固定有进料口和出气口，同时在釜体底部轴承座的外缘连接固定有出料口和进气口，夹套包裹连接于除釜体外部的顶部和底部部分区域以外的所有部分，加热介质进口固定连接于夹套筒体上顶端的外部，且靠近于出气口，加热介质出口固定连接于夹套最底端的外部，耳座固定连接于夹套筒体上部居中的外部，并沿夹套筒体圆周均匀分布。其中，在上述的无机颗粒和粉末的干燥设备中，螺杆机筒的圆柱轴中心线、螺杆的圆柱轴中心线、釜体的圆柱轴中心线三者完全重合。其中，在上述的无机颗粒和粉末的干燥设备中，螺杆上的输送片之间的螺距完全等距或螺距从下到上逐渐减小。其中，在上述的无机颗粒和粉末的干燥设备中，分隔式加热板在螺杆机筒的外部和釜体的内部之间沿圆周均匀分布，沿圆周均匀分布的分隔式加热板的总数量在2-35块之间，每块分隔式加热板的芯部为中空，并与夹套直接相通，依靠夹套流来的加热介质进行加热。进一步地，本专利技术还提供一种依靠上述干燥设备而实施的无机颗粒和粉末的干燥方法，包括:先将干燥设备加热到40-30(TC ;然后将含水量低于40%的无机颗粒和粉末投入到干燥设备中，同时关闭进料口 ；启动电机，湿无机颗粒和粉末在5-200r/min的螺杆转速下被强制从下到上进行输送，在干燥设备釜底的无机颗粒和粉末被不断地输送到釜顶，并依靠自身重力落入设备釜体、螺杆机筒和分隔式加热板之间，在干燥中整个过程周而往复；启动电机的同时打开进气口和出气口，温度在5-300 0C干燥气体从进气口进入，并经过无机颗粒和粉末把水分和挥发分源源不断的从出气口迅速带走；物料在干燥5-600min后，关闭进气口和出气口，打开出料口出料。其中，在上述的无机颗粒和粉末的干燥方法中，用于加热设备的加热介质为热水、蒸汽、导热油、乙二醇、丙二醇、液体聚乙二醇和液体聚丙二醇中的任一种。其中，在上述的无机颗粒和粉末的干燥方法中，从进气口进入的干燥气体为空气、氮气、氦气、氩气、二氧化碳中的任一种或几种之组合。其中，在上述的无机颗粒和粉末的干燥方法中，在进行干燥时或干燥过程的后期还可以将进气口关闭，在出气口处抽真空，以迅速把橡胶颗粒中的水分和挥发分抽走，干燥设备内的真空度需彡-0.06MPa?其中，在上述的无机颗粒和粉末的干燥方法中，对于无机粉末更适合在干燥过程中一直将进气口关闭，而在出气口处抽真空，通过高的真空度将无机粉末中的水分和挥发分抽走，干燥设备内的真空度需< -0.07MPa?三、本专利技术的有益效果与现有技术相比，本专利技术的，结构简单、造价低、容易维护。由于在干燥设备釜体中部设置了螺杆和螺杆机筒，湿无机颗粒和粉末在螺杆转动下会被强制从下到上进行输送，在干燥设备釜底的无机颗粒和粉末被不断地输送到釜顶，并依靠自身重力落入设备釜体、螺杆机筒和分隔式加热板之间，这个过程在干燥中周而往复。无机颗粒和粉末被不断的翻新，其表面可以充分暴露，且与流经的干燥气体充分接触，在较短的时间内水分和挥发分便可以快速脱除。沿圆周均匀分布的分隔式加热板既有分隔导流以重力方式下落的无机颗粒和粉末的作用，又可以最大程度地提高釜内无机颗粒和粉末的受热面积。干燥气体流的引入及抽真空手段的配合，可以进一步强化干燥效果，充分发挥干燥设备的优势。在通常条件下，本专利技术提供的干燥设备可以采用化工易取得的蒸汽来进行加热，能耗小，运行成本低。本专利技术提供的干燥设备及方法操作简便，很容易推广到无机工业的干燥工艺领域。【附图说明】图1为本专利技术实施例的无机颗粒和粉末的干燥设备的结构示意图；图2为图1的k—k剖视图；图3为图1中I部放大图；图4为图1中II部放大图；图5为图2中III部放大图；图6为图2中IV部放大图；图7为图1中A向示意图；图8为图1中B向示意图；图中:1、加热介质出口 ；2、进气口 ；3、夹套；4、耳座；5、釜体；6、进料口 ；7、密封机构；8、传动轴；9、联轴器；10、变速器；11、电动机；12、机架；13、出气口 ；14、螺杆；15、螺杆机筒；16、加热介质进口 ；17、出料口 ；18、密封机构；19、轴承座；20、分隔式加热板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。本专利技术提供了一种与以往干燥设备和方法完全不同思路的无机颗粒和粉末干燥的设备及方法。该干燥设备具有结构简单、造价低、容易维护、能耗低和操作简便等优点，很容易推广到无机工业领域。该干燥方法可以在10-30min内使无机颗粒和粉末的含水量从10-40%降低至0.5%以下。本专利技术实施例的无机颗粒和粉末的当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机颗粒和粉末的干燥设备，所述干燥设备包括加热介质出口(1)、进气口(2)、夹套(3)、耳座(4)、釜体(5)、进料口(6)、密封机构(7)、传动轴(8)、联轴器(9)、变速器(10)、电动机(11)、机架(12)、出气口(13)、螺杆(14)、螺杆机筒(15)、加热介质进口(16)、出料口(17)、密封机构(18)、轴承座(19)和分隔式加热板(20)，其特征在于：电动机(11)和变速器(10)安装固定于机架(12)的顶端，而机架(12)固定于釜体(5)外部的顶端中心位置，电动机(11)驱动变速器(10)，由变速器(10)通过联轴器(9)再通过传动轴(8)驱动螺杆(14)，传动轴(8)下部的螺杆(14)上装有密封机构(7)，螺杆(14)的另一端连接于固定在釜体(5)外部底端中心的轴承座(19)上，从而被精确地安装在螺杆机筒(15)内，轴承座(19)上部的螺杆(14)上装有密封机构(18)，螺杆机筒(15)依靠多个分隔式加热板(20)的一端固定于釜体(5)内部的中心位置，而分隔式加热板(20)的另一端则固定连接于釜体(5)筒体内部的中部并垂直于水平面，在釜体(5)顶部机架(12)的外缘连接固定有进料口(6)和出气口(13)，同时在釜体(5)底部轴承座(19)的外缘连接固定有出料口(17)和进气口(2)，夹套(3)包裹连接于除釜体(5)外部的顶部和底部部分区域以外的所有部分，加热介质进口(16)固定连接于夹套(3)筒体上顶端的外部，且靠近于出气口(13)，加热介质出口(1)固定连接于夹套(3)最底端的外部，耳座(4)固定连接于夹套(3)筒体上部居中的外部，并沿夹套(3)筒体圆周均匀分布。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周赞斌，裘洪，杨德存，喻家顺，裘沁菡，
申请(专利权)人：宁波欧瑞特聚合物有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33