本实用新型专利技术提供了一种无机材料粉末自动制坯用上盘机构，包括机架，所述机架上固定有导轨，所述导轨上设置有用于运输耐火托盘的滑动架，该滑动架由上盘气缸驱动水平运动，所述滑动架上固定有抓盘气缸，所述抓盘气缸的缸杆分别与旋转连接件的上端固定连接，所述旋转连接件的下端均固定有旋转轴，所述旋转轴的轴线与滑动架的轴线平行，所述旋转轴与用于抓取耐火托盘的旋转托块固定连接。本实用新型专利技术通过上盘气缸的伸缩运动，实现了将耐火托盘输送至指定位置，然后通过抓盘气缸的伸缩运动，可实现旋转托块的反复摆动，从而完成对耐火托盘的抓取和放置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种无机材料粉末自动制坯用上盘机构。
技术介绍
据调查，目前市场上广泛应用的人造水晶珠等产品，工艺过程包括制粉、制坯、窑炉烧结及机械加工等。其中，制坯工艺主要是通过在模板上填充满粉末后，通过人工压、刮、翻模等方式实现的。其手工制坯流程为:准备模板-模板填充粉末-粉末压实-多余粉末刮除-放置耐火托盘-整体翻转-取走耐火托盘-成型。在上述手工制坯流程中，放置耐火托盘通常情况下需要一名工人手工操作，主要是从放置耐火托盘处取一个耐火托盘并放置到模板之上，然后进行下一步工艺操作，由此导致生产效率低、生产成本高、且耐火托盘放置是否到位受到操作人员的经验、操作的熟练程度以及操作人员当时的身体状况等各种因素的影响，因此，往往导致粉末成型质量参差不齐，且由于操作人员长期暴露于粉尘环境中，将严重影响其身体健康。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种无机材料粉末自动制坯用上盘机构的技术方案，本技术通过上盘气缸的伸缩运动，实现了将耐火托盘输送至指定位置，然后通过抓盘气缸的伸缩运动，可实现旋转托块的反复摆动，从而完成对耐火托盘的抓取和放置，使用本技术上盘效率高且耐火托盘放置位置准确，进而提高了粉末成型的质量。本方案是通过如下技术措施来实现的:一种无机材料粉末自动制坯用上盘机构，包括机架，所述机架上固定有导轨，所述导轨上设置有用于运输耐火托盘的滑动架，该滑动架由上盘气缸驱动水平运动，所述滑动架上固定有抓盘气缸，所述抓盘气缸的缸杆分别与旋转连接件的上端固定连接，所述旋转连接件的下端均固定有旋转轴，所述旋转轴的轴线与滑动架的轴线平行，所述旋转轴与用于抓取耐火托盘的旋转托块固定连接。本技术的进一步改进还有，所述滑动架上设置有用于支撑旋转轴的轴头固定板。本技术的进一步改进还有，所述抓盘气缸的缸杆通过销与旋转连接件的上端固定连接。本技术的进一步改进还有，所述旋转连接件通过键与旋转轴连接，所述旋转轴通过键与旋转托块连接。本技术的进一步改进还有，每根旋转轴上固定有四个旋转托块，所述四个旋转托块沿旋转轴的径向和轴向均匀布置。本技术的进一步改进还有，所述上盘气缸的缸体固定在上盘气缸支座上，所述上盘气缸支座固定在机架上；所述上盘气缸的缸杆通过连接板与滑动架连接。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本方案中，所述机架上固定有导轨，所述导轨上设置有用于运输耐火托盘的滑动架，该滑动架由上盘气缸驱动水平运动，所述滑动架上固定有抓盘气缸，所述抓盘气缸的缸杆分别与旋转连接件的上端固定连接，所述旋转连接件的下端均固定有旋转轴，所述旋转轴的轴线与滑动架的轴线平行，所述旋转轴与用于抓取耐火托盘的旋转托块固定连接。通过上盘气缸的伸缩运动，实现了将耐火托盘输送至指定位置，然后通过抓盘气缸的伸缩运动，可实现旋转托块的反复摆动，从而完成对耐火托盘的抓取和放置，本技术克服了传统制坯工艺中需要操作工人进行手工操作的弊端，解放了劳动力，提高了生产效率，且能准确的将耐火托盘放置在指定位置，完全不受操作人员的经验、操作的熟练程度的影响，提高了粉末成型的质量，给企业创造了巨大的利润空间，同时避免了因操作工人长期与粉末接触对人体产生的伤害。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。图2为图1中抓盘气缸与旋转连接件、旋转轴连接的结构示意图。图3为图2的主视图。图中，I为导轨，2为螺母，3为上盘气缸，4为耐火托盘，5为螺母，6为连接板，7为抓盘气缸，8为销，9为旋转连接件，10为轴头固定板，11为键，12为旋转轴，13为旋转托块，14为滑动架，15为上盘气缸支座。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，一种无机材料粉末自动制坯用上盘机构，包括机架，所述机架上固定有导轨1，所述导轨I上设置有用于运输耐火托盘4的滑动架14，该滑动架14由上盘气缸3驱动水平运动，具体的，所述上盘气缸3的缸体通过螺母2固定在上盘气缸支座15上，所述上盘气缸支座15固定在机架上，所述上盘气缸3的缸杆通过螺母5与连接板6固定连接，连接板6固定在滑动架14上。这样，上盘气缸3的伸缩能运动能够带动滑动架14在导轨I上做水平方向的移动，从而将耐火托盘4输送至指定位置。所述滑动架14上靠近上盘气缸3的缸杆的一端固定有抓盘气缸7，抓盘气缸7为双作用式气缸，具体的，抓盘气缸7的缸体与滑动架14固定连接，所述抓盘气缸7的缸杆通过销8分别与旋转连接件9的上端固定连接，所述旋转连接件9的下端均固定有旋转轴12，所述旋转轴12的轴线与滑动架14的轴线平行，所述旋转轴12与用于抓取耐火托盘4的旋转托块13固定连接。这样，抓盘气缸的伸缩运动可以带动旋转连接件9做旋转运动，从而带动旋转轴12和旋转托块13做旋转运动，实现了对耐火托盘4的抓取或放下动作。所述滑动架14上设置有用于支撑旋转轴12的轴头固定板10，轴头固定板10为旋转轴12的旋转提供了稳定支撑。所述旋转连接件9通过键11与旋转轴12连接，所述旋转轴12通过键11与旋转托块13连接。每根旋转轴12上固定有四个旋转托块13，所述四个旋转托块13沿旋转轴12的径向和轴向均匀布置。上述虽然结合附图对技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种无机材料粉末自动制坯用上盘机构，包括机架，其特征是:所述机架上固定有导轨，所述导轨上设置有用于运输耐火托盘的滑动架，该滑动架由上盘气缸驱动水平运动，所述滑动架上固定有抓盘气缸，所述抓盘气缸的缸杆分别与旋转连接件的上端固定连接，所述旋转连接件的下端均固定有旋转轴，所述旋转轴的轴线与滑动架的轴线平行，所述旋转轴与用于抓取耐火托盘的旋转托块固定连接。2.根据权利要求1所述的无机材料粉末自动制坯用上盘机构，其特征是:所述滑动架上设置有用于支撑旋转轴的轴头固定板。3.根据权利要求2所述的无机材料粉末自动制坯用上盘机构，其特征是:所述抓盘气缸的缸杆通过销与旋转连接件的上端固定连接。4.根据权利要求3所述的无机材料粉末自动制坯用上盘机构，其特征是:所述旋转连接件通过键与旋转轴连接，所述旋转轴通过键与旋转托块连接。5.根据权利要求4所述的无机材料粉末自动制坯用上盘机构，其特征是:每根旋转轴上固定有四个旋转托块，所述四个旋转托块沿旋转轴的径向和轴向均匀布置。6.根据权利要求1所述的无机材料粉末自动制坯用上盘机构，其特征是:所述上盘气缸的缸体固定在上盘气缸支座上，所述上盘气缸支座固定在机架上；所述上盘气缸的缸杆通过连接板与滑动架连接。【专利摘要】本技术提供了一种无机材料粉末自动制坯用上盘机构，包括机架，所述机架上固定有导轨，所述导轨上设置有用于运输耐火托盘的滑动架，该滑动架由上盘气缸驱动水平运动，所述滑动架上固定有抓盘气缸，所述抓盘气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无机材料粉末自动制坯用上盘机构，包括机架，其特征是：所述机架上固定有导轨，所述导轨上设置有用于运输耐火托盘的滑动架，该滑动架由上盘气缸驱动水平运动，所述滑动架上固定有抓盘气缸，所述抓盘气缸的缸杆分别与旋转连接件的上端固定连接，所述旋转连接件的下端均固定有旋转轴，所述旋转轴的轴线与滑动架的轴线平行，所述旋转轴与用于抓取耐火托盘的旋转托块固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔彩风，脱英英，赵学敏，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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