一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢铰链铣削加工方法技术

一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢铰链铣削加工方法，首先对已预处理沉淀硬化的不锈钢毛坯进行热处理，而后剪切不锈钢毛坯下料得工件毛坯，再将剪切的工件毛坯在可旋转磁盘上精确装夹后铣六方，不仅避免了压板装夹固定时产生的装夹力、切削力及机械振动对薄基板零件变形的影响，同时可使毛坯材料节约至压板装夹时的五分之一；待工件毛坯铣六方完毕后，将工件毛坯依次绕X轴顺时针旋转360º，顺次先加工耳片区域、后加工基座区域，既保证了耳片在大面积支撑下完成粗加工，又避免了因基座厚度较小导致的“双鹅颈”部分形位公差过大问题；在满足装配孔位精度要求的基础上，有效缩短加工时间，提高“双鹅颈”铰链的加工效率及表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铰链加工
，尤其涉及一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢铰链铣削加工方法。
技术介绍
在汽车、船舶、家具等领域，铰链是重要的连接部件，其材质通常选用高强度钢，为节省加工材料、提高效率，一般采用冲压或铸造的方式完成铰链的一次成型。特别在航空、航天领域，铰链是飞机舱门、口盖的连接部件，受载荷、振动、腐蚀等因素的影响，舱门、口盖铰链材料一般选用15-5PH-固溶钢。而在综合考虑材料性能、使用要求、制造工艺及成本的基础上，飞机上口盖铰链一般设计成“双鹅颈”铰链，该铰链基座厚度较薄部分是“双鹅颈”耳片结构，两耳片处的轴孔径同轴度要求φ0.05mm，且耳片上的限位槽位置度及耳片处的轴心距公差要求严格。传统的机加工固溶钢“双鹅颈”铰链一般采用设计工艺凸台并通过压板装夹固定，由于铰链的刚度较低，其底板尺寸较小，采用传统的夹具装夹工件时，在装夹力、切削力及机械振动的综合影响下，容易造成零件加工后的变形，同时不能保证后续去除工艺凸台时对零件变形的影响，且毛坯去除率大，无法较好地满足经济性要求。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢铰链铣削加工方法，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢铰链铣削加工方法，其特征在于，具体步骤如下:1）首先对已预处理沉淀硬化的不锈钢毛坯进行热处理，加热温度为540℃～560℃，加热4h后，自然冷却至室温，而后剪切不锈钢毛坯下料得工件毛坯；2）将步骤1）中剪切的工件毛坯在可旋转磁盘上精确装夹后铣六方，铣六方时，工件毛坯底面预留1mm加工余量，铣削到位；同时六方的底面与顶面的平面度为0.1，六方的底面与基座底面的平行度为0.1，六方相邻两边的垂直度为0.05；3）将步骤2）中铣六方完毕的工件毛坯绕X轴顺时针旋转90º，并以第一鹅颈上表面对刀，粗铣工件毛坯边界区域至第一鹅颈加工区域，整体留余量1mm；4）接步骤3），将工...

【技术特征摘要】
1.一种采用可旋转磁盘装夹的固溶钢铰链铣削加工方法，其特征在于，具体步骤如下:1）首先对已预处理沉淀硬化的不锈钢毛坯进行热处理，加热温度为540℃～560℃，加热4h后，自然冷却至室温，而后剪切不锈钢毛坯下料得工件毛坯；2）将步骤1）中剪切的工件毛坯在可旋转磁盘上精确装夹后铣六方，铣六方时，工件毛坯底面预留1mm加工余量，铣削到位；同时六方的底面与顶面的平面度为0.1，六方的底面与基座底面的平行度为0.1，六方相邻两边的垂直度为0.05；3）将步骤2）中铣六方完毕的工件毛坯绕X轴顺时针旋转90º，并以第一鹅颈上表面对刀，粗铣工件毛坯边界区域至第一鹅颈加工区域，整体留余量1mm；4）接步骤3），将工件毛坯继续绕X轴顺时针旋转180º，以第二鹅颈上表面对刀，粗铣工件毛坯边界区域至第二鹅颈加工区域，整体留余量1mm；钻孔，留余量0.5mm，得零件粗品；并以零件粗品底面对刀，在第二鹅颈加工区域钻用于固定第二鹅颈的限位孔，此处为粗加工；5）接步骤4），将零件粗品继续绕X轴顺时针旋转90º，恢复至工件毛坯装夹初始状态，此时，先粗铣零件粗品基座上表面对应的加工区域及两鹅颈中间区域，再精铣零件粗品基座上表面对应的加工区域及两鹅颈中间区域，而后在零件粗品基座底面钻用于固定基座的安装孔，得零件半成品；6）接步骤5），将零件半成品绕X轴顺时针旋转90º，以第一鹅颈上表面对刀，精铣第一鹅颈加工区域，并在第一鹅颈加工区域钻用于固定第一鹅颈的限位孔；7）接步骤6），将零件半成品继续绕X轴顺时针旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，胡林华，曾剑辉，陈强，宋宗强，郭晓鑫，孟金金，李蔚，李阳，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36