一种先导式减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种先导式减压阀，其包括：主阀体，主阀体内设有主阀套、第一油口、第二油口和第一连接孔，主阀套内设有主阀芯和第一弹簧，主阀芯与第一弹簧配合连接；导阀体，导阀体内设有导阀套，导阀套与导阀体之间通过螺纹连接，导阀套内设有第二弹簧和稳流器阀芯，稳流器阀芯与第二弹簧配合连接，导阀体底部设有凹槽，主阀套的顶端可安插进凹槽内，导阀体上设有第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔连通；调节装置，调节装置安置在导阀体内，且位于导阀体一端，调节装置与稳流器阀芯配合连接；密封装置，密封装置设置在导阀体的另一端，且与稳流器阀芯配合连接。本实用新型专利技术密封性好，不易漏油，维修方便，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种先导式减压阀
本技术涉及一种减压阀，具体涉及一种先导式减压阀。
技术介绍
参见图1，现有的先导式减压阀包括主阀体11、主阀芯12、主阀套13、导阀体14、导阀套组件15、阀座16、锥阀芯17、轴向密封的密封圈18、压力调节装置组件19和径向密封的密封圈20。主阀体11里面装主阀套13，主阀套13外面与主阀体11的密封由径向密封圈20负责；主阀套13上端面与导阀体14的密封由轴向密封圈18负责；主阀体11与导阀体14之间通过螺钉连接，在压紧时需要抵消密封圈18的弹力，这样导致实际压紧力会减小，在高压工作时特别在有冲击载荷下主阀体11与导阀体14之间容易漏油。另外，阀座16外圆与导阀体14内孔过盈配合，装配需用液氮冷却，比较麻烦。再者，导阀套组件15与阀座16之间靠钢丝挡圈挡住，结构松散，而压力调节装置组件19由多个零件组成，轴向长度较长。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，从而提供一种先导式减压阀。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种先导式减压阀，所述先导式减压阀包括：主阀体，所述主阀体内设有主阀套、第一油口、第二油口和第一连接孔，所述主阀套内设有主阀芯和第一弹簧，所述主阀芯与第一弹簧配合连接；导阀体，所述导阀体内设有导阀套，所述导阀套与导阀体之间通过螺纹连接，所述导阀套内设有第二弹簧和稳流器阀芯，所述稳流器阀芯与第二弹簧配合连接，所述导阀体底部设有凹槽，所述主阀套的顶端可安插进凹槽内，所述导阀体上设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔连通；调节装置，所述调节装置安置在导阀体内，且位于导阀体一端，所述调节装置与稳流器阀芯配合连接；密封装置，所述密封装置设置在导阀体的另一端，且与稳流器阀芯配合连接。在本技术的一个优选实施例中，所述主阀套与主阀体之间设有若干个第一径向密封圈，所述主阀套与凹槽之间设有若干个第二径向密封圈。在本技术的一个优选实施例中，所述调节装置包括调节手柄、钢丝挡圈、调压弹簧、密封圈和锥阀芯，所述调节手柄通过钢丝挡圈限位在导阀体一端，所述密封圈设置在调节手柄与导阀体之间，所述调压弹簧设置在调节手柄的内部弹簧腔内，所述锥阀芯一端与调压弹簧配合连接，另一端与导阀套连接。在本技术的一个优选实施例中，所述密封装置包括螺纹堵头和限位销，所述螺纹堵头通过螺纹密封设置在导阀体另一端，所述螺纹堵头上设有销孔，所述限位销一端固定在销孔内，另一端与稳流器阀芯可接触。在本技术的一个优选实施例中，所述第二连接孔内设有过滤网。本技术的有益效果是：本技术密封性好，不易漏油，维修方便，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的先导式减压阀的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图2，本技术提供的先导式减压阀，其包括主阀体100、导阀体200、调节装置和密封装置。主阀体100，在其上面设有主阀套110、第一油口120、第二油口130和第一连接孔140。主阀套110内设有主阀芯111和第一弹簧112，主阀芯111与第一弹簧112配合连接。主阀套110在安装进主阀体100内时，其顶端位于主阀体100外。在主阀套110与主阀体100之间设有若干个第一径向密封圈113。导阀体200与主阀体100配合连接，具体可在导阀体200底端设有凹槽210，凹槽210与主阀套110的顶端对应配合，主阀套110的顶端可安插进凹槽210内，在主阀套110的顶端与凹槽210之间设有若干个第二径向密封圈211，这样可大大提高导阀体200与主阀体100之间的密封性，并且避免了原来结构将导阀体200与主阀体100之间通过螺钉固定，导阀体200与主阀体100之间设置轴向密封圈来进行密封，而轴向密封圈的弹性力会抵消螺钉压紧力的情况。在导阀体200内设有螺纹220，而导阀套230直接通过螺纹220固定在导阀体200内，这样便于安装和维修。在导阀套230内设有第二弹簧231和稳流器阀芯232，稳流器阀芯232与第二弹簧231配合连接。调节装置，其密封设置在导阀体200的一端，其包括调节手柄310、钢丝挡圈320、调压弹簧330、密封圈340和锥阀芯350。调节手柄310，其可直接安插进导阀体200内，这样可大大减小本申请的轴向长度。当调节手柄310安插进导阀体200内时，调节手柄310通过钢丝挡圈320具体限位在导阀体200一端，并且在导阀体200与调节手柄310之间设置密封圈340来提高密封性。在调节手柄310内直接设有弹簧腔，调压弹簧330设置在弹簧腔内，而锥阀芯350一端与调压弹簧330连接，另一端与导阀套230连接。密封装置，其是用于对导阀体200的另一端进行密封，其包括螺纹堵头410和限位销420。螺纹堵头410通过螺纹密封设置在导阀体200另一端，在螺纹堵头410上设有销孔，限位销420一端固定在销孔内，另一端与稳流器阀芯232可接触，限位销420可对稳流器阀芯232进行限位，同时也耐稳流器阀芯232的撞击。通过上述密封装置的设置，与现有结构中使用限位垫片比，本申请加工更简便，安装后可靠性高(不会翻折)。另外，在导阀体200上设有第二连接孔240，第二连接孔240与第一连接孔140连通，便于导阀体200与主阀体100之间油液的连通。在第二连接孔240内设有过滤网241，过滤网241可用于保护导阀体200内部的零件，可将油液过滤干净，防止油液过脏从而对零件造成损伤。下面是本申请的具体工作过程：在静态位置，由第一弹簧112将主阀芯111作用在初始位置该阀常开，油液可自由地从第一油口120流向第二油口130，第二油口130压力作用在主阀芯111上，同时第二油口130油液经过过滤网241和稳流器阀芯232作用在锥阀芯350上。如果第二油口130的压力超过调压弹簧330的设定值，锥阀芯350会克服调压弹簧330移动，此时，油液经主阀芯111和开启的锥阀芯350，流入调节手柄310的弹簧腔中，并从导阀体200的油口Y流出，此时因主阀芯111的弹簧腔处压力降低，使主阀芯111向导阀体200方向移动，主阀芯111上圆周孔将主阀套110上的圆周孔大小改变，起到减小第二油口130的压力，直到与调压弹簧330的设定值，得到需要的出口压力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先导式减压阀，其特征在于，所述先导式减压阀包括：主阀体，所述主阀体内设有主阀套、第一油口、第二油口和第一连接孔，所述主阀套内设有主阀芯和第一弹簧，所述主阀芯与第一弹簧配合连接；导阀体，所述导阀体内设有导阀套，所述导阀套与导阀体之间通过螺纹连接，所述导阀套内设有第二弹簧和稳流器阀芯，所述稳流器阀芯与第二弹簧配合连接，所述导阀体底部设有凹槽，所述主阀套的顶端可安插进凹槽内，所述导阀体上设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔连通；调节装置，所述调节装置安置在导阀体内，且位于导阀体一端，所述调节装置与稳流器阀芯配合连接；密封装置，所述密封装置设置在导阀体的另一端，且与稳流器阀芯配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种先导式减压阀，其特征在于，所述先导式减压阀包括：主阀体，所述主阀体内设有主阀套、第一油口、第二油口和第一连接孔，所述主阀套内设有主阀芯和第一弹簧，所述主阀芯与第一弹簧配合连接；导阀体，所述导阀体内设有导阀套，所述导阀套与导阀体之间通过螺纹连接，所述导阀套内设有第二弹簧和稳流器阀芯，所述稳流器阀芯与第二弹簧配合连接，所述导阀体底部设有凹槽，所述主阀套的顶端可安插进凹槽内，所述导阀体上设有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔连通；调节装置，所述调节装置安置在导阀体内，且位于导阀体一端，所述调节装置与稳流器阀芯配合连接；密封装置，所述密封装置设置在导阀体的另一端，且与稳流器阀芯配合连接。2.根据权利要求1所述的一种先导式减压阀，其特征在于，所述主阀套与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，朱剑根，马欲宏，
申请(专利权)人：上海立新液压有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31