一种带溢流功能的二通流量阀制造技术

技术编号:15612650 阅读:85 留言:0更新日期:2017-06-14 02:28
本实用新型专利技术公开了一种带溢流功能的二通流量阀,包括主阀座和与主阀座前端端口对接的主阀套,所述主阀套设有前部腔体和后部腔体,所述前部腔体中设有滑阀芯,所述滑阀芯的后部设有阀芯腔,所述滑阀芯的前部设有与阀芯腔连通的第一节流孔,所述阀芯腔中设有滑阀芯复位弹簧,所述前部腔体的后部设有挡位台阶,所述主阀套在前部腔体和后部腔体之间设有连通的第二节流孔,所述后部腔体中设有与第二节流孔作用的锥阀芯,所述主阀座中设有与锥阀芯弹性抵接的调压弹簧,所述主阀座的后端连接有调节螺杆。本实用新型专利技术把二通流量阀和溢流阀集成在一起,能够使二通流量阀兼具溢流阀的功能,具有结构简单,空间占用小,易于加工,集成性强,成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带溢流功能的二通流量阀
本技术涉及液压阀门,具体涉及二通流量阀。
技术介绍
目前市场上的二通流量阀和溢流阀都是分开使用的,这种使用的缺点就是集成性不好,占用空间大,加工复杂,需要两个插孔才可以实现,成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种带溢流功能的二通流量阀,在二通流量阀上集成溢流阀的功能,且具有结构简单、成本低的优点。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种带溢流功能的二通流量阀,包括主阀座和与主阀座前端端口对接的主阀套,所述主阀套设有前部腔体和后部腔体,所述前部腔体中设有滑阀芯,所述前部腔体的前端设有进油口,所述滑阀芯的后部设有阀芯腔,所述滑阀芯的前部设有与阀芯腔连通的第一节流孔,所述阀芯腔中设有滑阀芯复位弹簧,所述前部腔体的后部设有挡位台阶,所述阀芯腔的后部连接有与滑阀芯复位弹簧后端弹性相抵且同时抵接在挡位台阶上的弹簧座,所述弹簧座与前部腔体后壁之间形成中间腔,所述主阀套在前部腔体和后部腔体之间设有连通的第二节流孔,所述后部腔体中设有与第二节流孔作用的锥阀芯,所述主阀座中设有与锥阀芯弹性抵接的调压弹簧,所述主阀座的后端连接有与调压弹簧后端弹性抵接并调节调压弹簧压缩量的调节螺杆,所述主阀套对应前部腔体的侧壁设有与负载口连接的第一侧孔,所述滑阀芯的侧壁设有与阀芯腔连通的第二侧孔,所述主阀套对应后部腔体的侧壁设有第三侧孔,所述中间腔与第一侧孔之间设有连通结构。优选的,所述连通结构包括主阀套侧壁对应中间腔开设的连通孔以及将连通孔和第一侧孔连通的连通管路。优选的,所述连通结构为弹簧座上设置的节流孔。本技术采用的技术方案,把二通流量阀和溢流阀集成在一起,能够使二通流量阀兼具溢流阀的功能,具有结构简单,空间占用小,易于加工,集成性强,成本低的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述:图1为本技术实施例1的结构示意图;图2为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1,如图1所示,一种带溢流功能的二通流量阀,包括主阀座6和与主阀座前端端口对接的主阀套8,所述主阀套8设有前部腔体和后部腔体,所述前部腔体中设有滑阀芯14,前部腔体端口内壁设有对滑阀芯14进行阻挡限位的钢丝挡圈17。所述前部腔体的前端设有进油口,所述滑阀芯的后部设有阀芯腔,所述滑阀芯的前部设有与阀芯腔连通的第一节流孔a,所述阀芯腔中设有滑阀芯复位弹簧13,所述前部腔体的后部设有挡位台阶,所述阀芯腔的后部连接有与滑阀芯复位弹簧后端弹性相抵且同时抵接在挡位台阶上的弹簧座12,所述弹簧座与前部腔体后壁之间形成中间腔,所述主阀套8在前部腔体和后部腔体之间设有连通的第二节流孔,所述后部腔体中设有与第二节流孔作用的锥阀芯9,所述主阀座6中设有与锥阀芯弹性抵接的调压弹簧5,所述主阀座的后端连接有与调压弹簧后端弹性抵接并调节调压弹簧5压缩量的调节螺杆1,所述主阀套8对应前部腔体的侧壁设有负载口,所述主阀套对应前部腔体的侧壁设有与负载口连接的第一侧孔c,所述滑阀芯的侧壁设有与阀芯腔连通的第二侧孔b,所述主阀套对应后部腔体的侧壁设有第三侧孔e,所述中间腔与负载口之间设有连通结构。其中,所述连通结构包括主阀套侧壁对应中间腔开设的连通孔以及将连通孔d和负载口连通的连通管路。该连通孔为斜孔。主阀套8前部外壁开有第一卡槽,第一卡槽内设有第一O型圈16和第一开口挡圈15。主阀套8中部外壁上开有第二卡槽,第二卡槽内设有第二O型圈11和第二开口挡圈10。主阀座6的前部设有外螺纹段,外螺纹段与后侧的台阶部相接部位设有第三卡槽,第三卡槽内设有第三O型圈7。调节螺杆设有位于主阀座内的调节头,调节头上设有第三开口挡圈3和第四O型圈4,调节螺杆的螺杆段穿出主阀座部分连接有调节螺母2。工作原理是油液从进油口进入,经滑阀芯14前部的第一节流孔a进入到阀芯腔,再经过滑阀芯14周围的第二侧孔b、主阀套8周围的第一侧孔c流出到负载口,负载口的油液经过主阀套8侧壁上连通孔d进入主阀套8与弹簧座12之间的中间腔,当负载压力大于溢流阀设定压力时,锥阀芯9打开,油液从主阀套侧壁上第三侧孔e流到回油口,起到安全保护的作用;进油口压力P1、负载口口压力P2、复位弹簧压力Pk,当稳定工作时,滑阀芯14处在一个平衡状态P1-P2=Pk,第一节流孔a两端压差△P=Pk,复位弹簧压力Pk为常数,根据公式流量K为综合系数,A为节流孔面积,第一节流孔a为固定节流孔,所以A不变,因此,通过第一节流孔a的流量Q也基本不变;当负载口压力超过调压弹簧5的设定压力时,锥阀芯9打开,油液从回油口流出,实现过载保护。实施例2,如图2所示,与实施例1的不同在于,取消主阀套侧壁对应中间腔开设的连通孔,其连通结构为弹簧座12上设置的节流孔f。这样,压力油直接从弹簧座12上的节流f孔进入到中间腔。其优点是便于安装,结构紧凑,易于加工。本技术的保护范围不限于上述实施例,也包含同种功能、不同结构的其他直动式溢流阀和先导式溢流阀,二通流量阀也包含其他结构同种功能的流量阀。本文档来自技高网...
一种带溢流功能的二通流量阀

【技术保护点】
一种带溢流功能的二通流量阀,其特征在于:包括主阀座和与主阀座前端端口对接的主阀套,所述主阀套设有前部腔体和后部腔体,所述前部腔体中设有滑阀芯,所述前部腔体的前端设有进油口,所述滑阀芯的后部设有阀芯腔,所述滑阀芯的前部设有与阀芯腔连通的第一节流孔,所述阀芯腔中设有滑阀芯复位弹簧,所述前部腔体的后部设有挡位台阶,所述阀芯腔的后部连接有与滑阀芯复位弹簧后端弹性相抵且同时抵接在挡位台阶上的弹簧座,所述弹簧座与前部腔体后壁之间形成中间腔,所述主阀套在前部腔体和后部腔体之间设有连通的第二节流孔,所述后部腔体中设有与第二节流孔作用的锥阀芯,所述主阀座中设有与锥阀芯弹性抵接的调压弹簧,所述主阀座的后端连接有与调压弹簧后端弹性抵接并调节调压弹簧压缩量的调节螺杆,所述主阀套对应前部腔体的侧壁设有与负载口连接的第一侧孔,所述滑阀芯的侧壁设有与阀芯腔连通的第二侧孔,所述主阀套对应后部腔体的侧壁设有第三侧孔,所述中间腔与第一侧孔之间设有连通结构。

【技术特征摘要】
1.一种带溢流功能的二通流量阀,其特征在于:包括主阀座和与主阀座前端端口对接的主阀套,所述主阀套设有前部腔体和后部腔体,所述前部腔体中设有滑阀芯,所述前部腔体的前端设有进油口,所述滑阀芯的后部设有阀芯腔,所述滑阀芯的前部设有与阀芯腔连通的第一节流孔,所述阀芯腔中设有滑阀芯复位弹簧,所述前部腔体的后部设有挡位台阶,所述阀芯腔的后部连接有与滑阀芯复位弹簧后端弹性相抵且同时抵接在挡位台阶上的弹簧座,所述弹簧座与前部腔体后壁之间形成中间腔,所述主阀套在前部腔体和后部腔体之间设有连通的第二节流孔,所述后部腔体中设有与第二节流孔作用的锥阀芯,所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员:曲春秋罗占涛单俊峰
申请(专利权)人:浙江华益精密机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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