一种镁及镁合金表面镀银的方法技术

本发明专利技术公开了一种镁及镁合金表面镀银的方法，涉及镁合金镀银技术领域；本发明专利技术采用包括喷丸、除油、活化、去残膜、浸锌、镀铜、预镀银和镀银八个步骤，在镁及镁合金表面经过特殊处理后获得良好镀银层，经本发明专利技术工序操作处理的镁及镁合金银件，经过热震试验检查镀银层结合力，镀层无起皮、起泡、脱落现象；对热震后的零件按QJ479‑90划线法进行结合力试验，镀层无起皮、起泡、脱落现象。经过反复试验，所有镀银层结合力良好，无起泡、起皮、脱落现象；经QJ458‑88的抗硫性试验，镀银层不经过任何后处理，抗硫性大于1min，镀银后经过后处理的零件，抗硫性大于5min。说明本发明专利技术电镀的镁及镁合金镀银零件结合力好、抗硫性强、耐腐蚀、镀层无起皮、起泡、脱落，值得在工业上推广应用。

A method of silver plating on the surface of magnesium and magnesium alloy

The invention discloses a method for silver plating on the surface of magnesium and magnesium alloy, which relates to the technical field of silver plating of magnesium alloy. The invention adopts eight steps, including shot peening, oil removal, activation, deresidual film, zinc dipping, copper plating, silver plating and silver plating, and a good silver coating is obtained after special treatment on the surface of magnesium and magnesium alloy, and the invention is through the invention process. The processing of magnesium and magnesium alloy silver parts, after thermal shock test to check the binding force of the silver coating, the coating has no skin, blister, shedding, and the parts after the thermal shock are tested by the QJ479 90 drawing method, and the coating has no skin, foaming and shedding phenomena. After repeated tests, all the silver plating layers have good bonding force, no foaming, peeling and falling off; the sulfur resistance of the silver plating layer is greater than 1min after the QJ458 88 sulfur resistance test, and the sulfur resistance is more than 5min after the silver plating after the silver plating. It shows that the silver plated parts of magnesium and magnesium alloy electroplating have good bonding force, strong sulfur resistance, corrosion resistance, no skin, blister and shedding of the coating, which are worthy of application in industry.

【技术实现步骤摘要】
一种镁及镁合金表面镀银的方法
本专利技术涉及镁合金镀银
，尤其是一种镁及镁合金表面镀银的方法。
技术介绍
镁合金被誉为21世纪绿色工程材料，镁的密度为1.74g/cm3，约为铝的2/3，铁的2/9。镁合金的抗拉强度约为200MPa～350MPa，与铝合金接近，而比强度高于铝合金和某些高强度钢，可减轻金属构件重量。根据相关资料，进入太空的飞行器，每减轻1kg的重量，相对于节约1kg黄金的价格。综合起来，镁合金具有如下特殊性能：①质量轻：是最轻的金属结构材料；②比强度高：强度质量比是所有最常用工程金属材料中最高的；③硬度质量比高；④很高的屏蔽电磁干扰性能；⑤较高的导热性；⑥较低的热容量；⑦很负的电极电位。因此镁合金在航天、航空、军工、电子产品等方面得到广泛应用。但是由于镁合金太活泼，标准电极电位很低-2.36V，把镁合金应用于不同场合，需要改变其表面状态以提高耐蚀性、耐磨性、导电性、焊接性等性能，需要对镁合金进行电镀，镁合金电镀的难点如下：①镁的标准电极电位很低，是工业金属中最负的。镁合金的化学活性非常高，与镀液中金属离子接触会产生激烈的置换反应，置换层是疏松、粗糙的，严重影响镀层与基体的结合力。②不同类型的镁合金由于组成元素及表面状态不同，存在大量金属间化合物，导致基体表面的电极电位分布不均，增加了电镀和化学镀的困难。③镁合金铸件表面往往存在气孔、洞隙、裂纹、疏松、脱膜剂等问题而影响镀层结合力，增加了电镀困难。④镁合金铸件在压铸过程中可能会产生偏析现象，在表面处理加工前处理过程中暴露出基体表面疏松等缺陷，增加电镀困难。⑤镁合金上电镀的各种金属镀层均为阴极性镀层，对基体只有机械保护作用。要有效防止镁合金腐蚀，镀层必须是无孔隙的，否则镁合金与镀层之间容易形成原电池，不但不能有效的防止基体腐蚀，反而会加剧它的腐蚀，增加了电镀难度。本工艺技术研究针对镁合金镀银产品的使用需求，研究镁合金镀银过程中需要掌握的重点、难点，开发新工艺新技术，用于镁合金镀银产品。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种镁及镁合金表面镀银的方法；该方法前处理简单，可操作性强，结合力、抗硫性好；克服了现有技术中前处理复杂，工艺流程长；槽液不稳定，可操作性差；产品结合力差，镀层不能通过结合力试验，镀层易起皮、起泡、脱落；镀层耐蚀性差的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种镁及镁合金表面镀银的方法，采用包括喷丸、除油、活化、去残膜、浸锌、镀铜、预镀银和镀银八个步骤，在镁及镁合金表面实现电镀银，具体操作步骤为：步骤一：喷丸；将镁或镁合金材料先用汽油、有机溶剂或超声波初步清洗除油，晾干或烘干后再进行喷丸处理；步骤二：化学除油；将镁或镁合金材料用化学除油试剂对喷丸后的镁或镁合金材料进一步除油；步骤三：活化；将步骤二所得除油彻底的镁或镁合金材料用活化剂进行活化，去除表面氧化膜；步骤四：去残膜；将活化后的镁或镁合金在去残膜溶液中浸泡，完全去除表面灰黑色膜后再浸泡1～2min；步骤五：浸锌；将步骤四已去除表面氧化膜的镁或镁合金材料，迅速清洗完成后进行浸锌处理；步骤六：镀铜；取出浸锌后的零件彻底清洗，迅速带电入槽，浸入镀铜溶液中镀铜，阴极先用电流密度为2～3A/dm2的冲击电流电镀2～3min，然后转入正常电流密度进行电镀；步骤七：预镀银；将镀铜后的镁或镁合金零件彻底清洗干净，进行预镀银；步骤八：镀银；采用普通镀银或光亮镀银的方式，在镀银之前采用1.5倍的电流密度冲击0.5～1min，阳极放入阳极套；进一步，步骤一中所述的喷丸，丸的直径为150～200目；压力为0.10～0.15MPa；喷嘴与镁或镁合金零件的距离为100～150mm。进一步，步骤一中所述的喷丸适用于表面粗糙度≥3.2的零件，粗糙度≤1.6的零件不适合喷丸处理。进一步，步骤二中所述的化学除油溶液为JASCOS-0717溶液；所述化学除油溶液浓度为20～40g/L；所述化学除油时间为3～10min；所述化学除油温度为40～60℃。优选地，步骤二中所述的化学除油溶液为JASCOS-0717溶液；所述化学除油溶液质量浓度为25～35g/L；所述化学除油时间为5～8min；所述化学除油温度为45～55℃。更为优选地，步骤二中所述的化学除油溶液为JASCOS-0717溶液；所述化学除油溶液质量浓度为28～32g/L；所述化学除油时间为6～7min；所述化学除油温度为48～52℃。进一步，步骤二中所述的化学除油方法在超声的作用下进行。进一步，步骤三中所述的活化剂为JASCOME-410溶液；所述活化剂浓度为120～180mL/L；所述活化温度为40～50℃；所述活化时间为3～8min。优选地，步骤三中所述的活化剂为JASCOME-410溶液；所述活化剂浓度为130～170mL/L；所述活化温度为42～48℃；所述活化时间为4～7min。优选地，步骤三中所述的活化剂为JASCOME-410溶液；所述活化剂浓度为145～155mL/L；所述活化温度为45～47℃；所述活化时间为6～7min。进一步，步骤四中所述的去残膜溶液为JASCOME-420溶液；所述去残膜溶液物质浓度为120～180mL/L；所述去残膜温度为60～80℃；所述去残膜时间为1～10min。优选地，步骤四中所述的去残膜溶液为JASCOME-420溶液；所述去残膜溶液物质浓度为135～165mL/L；所述去残膜温度为65～75℃；所述去残膜时间为3～8min。优选地，步骤四中所述的去残膜溶液为JASCOME-420溶液；所述去残膜溶液物质浓度为150～155mL/L；所述去残膜温度为70～73℃；所述去残膜时间为5～6min。进一步，步骤五中所述的浸锌工艺中浸锌液为Mg-2416A和Mg-2416B的混合液；所述Mg-2416A的浓度为80～120mL/L；所述Mg-2416B的浓度为350～450mL/L；所述浸锌温度为75～90℃；所述浸锌时间为1～5min。优选地，步骤五中所述的浸锌工艺中浸锌液为Mg-2416A和Mg-2416B的混合液；所述Mg-2416A的浓度为90～110mL/L；所述Mg-2416B的浓度为370～430mL/L；所述浸锌温度为78～85℃；所述浸锌时间为1～3min。优选地，步骤五中所述的浸锌工艺中浸锌液为Mg-2416A和Mg-2416B的混合液；所述Mg-2416A的浓度为95～105mL/L；所述Mg-2416B的浓度为380～415mL/L；所述浸锌温度为80～83℃；所述浸锌时间为1.2～2min。浸锌处理采用一次浸锌处理，浸锌时间为1.2～2min。进一步地，步骤五所述浸锌处理采用二次浸锌处理，第一次浸锌时间为1～3min，第二次浸锌时间为50～60s。进一步，步骤六所述镀铜溶液为NaCN、CuCN和KNaC4H4O6·4H2O的混合溶液；所述NaCN浓度为10～20g/L；所述CuCN的浓度为30～60g/L；所述KNaC4H4O6·4H2O的浓度为50～80g/L；所述镀铜温度为45～60℃；所述正常阴极电流密度为0.5～1.5A/dm2，所述镀铜时间为15～40min。优选地，步骤六所述镀铜溶液为NaCN、CuCN和KNaC4H4O6·4H2O的混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁及镁合金表面镀银的方法，其特征在于，采用包括喷丸、除油、活化、去残膜、浸锌、氰化镀铜、预镀银和镀银八个步骤，在镁及镁合金表面实现化学镀银，操作方法为：步骤一：喷丸；将镁或镁合金材料先用汽油、有机溶剂或超声波初步清洗除油，晾干或烘干后再进行喷丸；步骤二：化学除油；将镁或镁合金材料用化学除油试剂对喷丸后的镁或镁合金材料进一步除油；步骤三：活化；将步骤二所得除油彻底的镁或镁合金材料用活化剂进行活化；步骤四：去残膜；将活化后的镁或镁合金在去残膜溶液中浸泡去除灰黑色膜，然后再浸泡1‑2min；步骤五：浸锌；将步骤四已去除镁或镁合金表面氧化膜的镁或镁合金材料，迅速彻底清洗完成后进行浸锌处理；步骤六：镀铜；取出浸锌后的镁或镁合金材料，迅速带电入槽，浸入镀铜溶液中镀铜，阴极先用电流密度为2～3A/dm

【技术特征摘要】
1.一种镁及镁合金表面镀银的方法，其特征在于，采用包括喷丸、除油、活化、去残膜、浸锌、氰化镀铜、预镀银和镀银八个步骤，在镁及镁合金表面实现化学镀银，操作方法为：步骤一：喷丸；将镁或镁合金材料先用汽油、有机溶剂或超声波初步清洗除油，晾干或烘干后再进行喷丸；步骤二：化学除油；将镁或镁合金材料用化学除油试剂对喷丸后的镁或镁合金材料进一步除油；步骤三：活化；将步骤二所得除油彻底的镁或镁合金材料用活化剂进行活化；步骤四：去残膜；将活化后的镁或镁合金在去残膜溶液中浸泡去除灰黑色膜，然后再浸泡1-2min；步骤五：浸锌；将步骤四已去除镁或镁合金表面氧化膜的镁或镁合金材料，迅速彻底清洗完成后进行浸锌处理；步骤六：镀铜；取出浸锌后的镁或镁合金材料，迅速带电入槽，浸入镀铜溶液中镀铜，阴极先用电流密度为2～3A/dm2冲击2～3min，然后转入正常阴极电流密度进行电镀；步骤七：预镀银；将氰化镀铜后的镁或镁合金材料清洗干净，开始预镀银；步骤八：镀银；采用普通镀银或光亮镀银进行镀银，在镀银之前采用1.5倍的电流密度冲击0.5～1min，阳极放入阳极套。2.如权利要求1所述的镁及镁合金表面镀银的方法，其特征在于，步骤一中所述的喷丸，丸的直径为150～200目；压力为0.10～0.15MPa；喷嘴与镁或镁合金材料的距离为100～150mm。3.如权利要求1所述的镁及镁合金表面镀银的方法，其特征在于，进一步，步骤二中所述的化学除油溶液为JASCOS-0717溶液；所述化学除油溶液浓度为20～40g/L；所述化学除油时间为3～10min；所述化学除油温度为40～60℃。进一步，步骤二中所述的化学除油方法在超声的作用下进行。4.如权利要求1所述的镁及镁合金表面镀银的方法，其特征在于，步骤三中所述的活化剂为JASCOME-410溶液；所述活化剂浓度为120～180mL/L；所述活化温度为40～50℃；所述活化时间为3～8min。5.如权利要求1所述的镁及镁合金表面镀银的方法，其特征在于，步骤四中所述的去残膜溶液为JASCOME-420溶液；所述去残膜溶液物质浓度为120～180mL/L；所述去残膜温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明，张亚，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52