一种冶炼烟气制备硫酸的方法技术

本发明专利技术公开了一种冶炼烟气制备硫酸的方法，由以下步骤组成：(1)将经过深度净化的含硫烟气进行降温和干燥处理，干燥处理为采用浓度为30‑45％的稀硫酸进行干燥，使含硫烟气中的水分转移到该稀硫酸中；(2)然后将经干燥处理后的含硫烟气送入含催化剂床层的转化器，使烟气通过转化器进行热交换，并使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫；(3)将转化器排出的转化气进入吸收塔与浓硫酸直接接触，通过充分的吸收，吸收后的硫酸和尾气分别排出；(4)将步骤(3)排出的尾气经达标处理后，进行排空。本发明专利技术可有效进行过滤除尘净化，烟气中粉尘95％以上被除去，提高了硫酸的纯度和品质，可实现硫元素回收率>94％，经济效益明显。

A method for preparing sulfuric acid from smelter gas

The invention discloses a method for preparing sulphuric acid by smelting flue gas, which is composed of the following steps: (1) the sulfur containing flue gas is cooled and dried through the depth of purification, and the drying process is dried to transfer the water in the sulfur containing flue gas to the dilute sulfuric acid by the dilute sulfuric acid with a concentration of 30 and 45%. (2) then the drying place will be carried out. The sulfur containing flue gas is sent into the converter containing the catalyst bed to heat the flue gas through the converter and convert the sulfur dioxide in the flue gas into three sulfur dioxide; (3) the converted gas discharged from the converter enters the absorption tower and directly contacts with the concentrated sulfuric acid, and the sulphuric acid and tail gas after the absorption are discharged respectively; (4 The exhaust gas discharged from step (3) is discharged after reaching the standard. The invention can effectively filter the dust and purify the dust, the dust in the smoke more than 95% is removed, the purity and quality of sulphuric acid can be improved, the recovery rate of sulfur element can be realized by > 94%, the economic benefit is obvious.

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼烟气制备硫酸的方法
本专利技术属于硫酸制备
，尤其涉及一种冶炼烟气制备硫酸的方法。
技术介绍
硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料。用于有色冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗目前传统的冶炼烟气制备硫酸的工艺存在炉气净化不彻底、硫元素转化率低、制得的硫酸纯度低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种冶炼烟气制备硫酸的方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种冶炼烟气制备硫酸的方法，由以下步骤组成：(1)将经过深度净化的含硫烟气进行降温和干燥处理，所述干燥处理为采用浓度为30-45％的稀硫酸进行干燥，使含硫烟气中的水分转移到该稀硫酸中；(2)然后将经干燥处理后的含硫烟气送入含催化剂床层的转化器，使烟气通过转化器进行热交换，并使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫；(3)将转化器排出的转化气进入吸收塔与浓硫酸直接接触，通过充分的吸收，吸收后的硫酸和尾气分别排出；(4)将步骤(3)排出的尾气经达标处理后，进行排空。较佳地，在步骤(1)，所述深度净化为采用氮化硅多孔陶瓷过滤器对含硫烟气进行过滤除尘。较佳地，所述氮化硅多孔陶瓷过滤器选用氮化硅、氧化硅及氧化锆组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造而成，所述氮化硅、氧化硅及氧化锆的质量比为80：3-5：10-15。较佳地，所述除尘后含硫烟气的含尘量为0.08-0.12g/Nm3。较佳地，在步骤(1)，所述降温后，含硫烟气的温度控制为280-320℃。较佳地，在步骤(2)，所述催化剂为V2O5，所述转化反应的温度为300-450℃。较佳地，在步骤(3)，所述浓硫酸的质量分数为85-98％。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术对经深度净化的含硫烟气进行降温和干燥处理，利于后续的转化反应，降低能量损耗；同时，采用氮化硅多孔陶瓷过滤器进行深度净化，可有效进行过滤除尘净化，烟气中粉尘95％以上被除去，再通过含催化剂床层的转化器，使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫，并通过吸收塔内的浓硫酸吸收后，得到产物硫酸，提高了硫酸的纯度和品质。(2)本专利技术的含硫烟气制酸，可实现硫元素回收率>94％，企业增加了产品收入，减少了环保成本支出，经济效益明显。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。实施例1一种冶炼烟气制备硫酸的方法，由以下步骤组成：(1)将经过深度净化的含硫烟气进行降温和干燥处理，所述干燥处理为采用浓度为35％的稀硫酸进行干燥，使含硫烟气中的水分转移到该稀硫酸中；所述深度净化为采用氮化硅多孔陶瓷过滤器对含硫烟气进行过滤除尘，氮化硅多孔陶瓷过滤器选用氮化硅、氧化硅及氧化锆组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造而成，所述氮化硅、氧化硅及氧化锆的质量比为80：4：12；除尘后含硫烟气的含尘量为0.10g/Nm3；降温后，含硫烟气的温度控制为300℃；(2)然后将经干燥处理后的含硫烟气送入含V2O5催化剂床层的转化器，使烟气通过转化器进行热交换，并使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫；转化反应的温度为350℃；(3)将转化器排出的转化气进入吸收塔与质量分数为90％的浓硫酸直接接触，通过充分的吸收，吸收后的硫酸和尾气分别排出；(4)将步骤(3)排出的尾气经达标处理后，进行排空。采用本实施例制得的硫酸纯度高，含硫烟气中粉尘95％以上被除去，硫元素回收率为94.2％。实施例2一种冶炼烟气制备硫酸的方法，由以下步骤组成：(1)将经过深度净化的含硫烟气进行降温和干燥处理，所述干燥处理为采用浓度为30％的稀硫酸进行干燥，使含硫烟气中的水分转移到该稀硫酸中；所述深度净化为采用氮化硅多孔陶瓷过滤器对含硫烟气进行过滤除尘，氮化硅多孔陶瓷过滤器选用氮化硅、氧化硅及氧化锆组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造而成，所述氮化硅、氧化硅及氧化锆的质量比为80：3：10；除尘后含硫烟气的含尘量为0.08g/Nm3；降温后，含硫烟气的温度控制为280℃；(2)然后将经干燥处理后的含硫烟气送入含V2O5催化剂床层的转化器，使烟气通过转化器进行热交换，并使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫；转化反应的温度为300℃；(3)将转化器排出的转化气进入吸收塔与质量分数为85％的浓硫酸直接接触，通过充分的吸收，吸收后的硫酸和尾气分别排出；(4)将步骤(3)排出的尾气经达标处理后，进行排空。采用本实施例制得的硫酸纯度高，含硫烟气中粉尘95％以上被除去，硫元素回收率为94.6％。实施例3一种冶炼烟气制备硫酸的方法，由以下步骤组成：(1)将经过深度净化的含硫烟气进行降温和干燥处理，所述干燥处理为采用浓度为45％的稀硫酸进行干燥，使含硫烟气中的水分转移到该稀硫酸中；所述深度净化为采用氮化硅多孔陶瓷过滤器对含硫烟气进行过滤除尘，氮化硅多孔陶瓷过滤器选用氮化硅、氧化硅及氧化锆组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造而成，所述氮化硅、氧化硅及氧化锆的质量比为80：5：15；除尘后含硫烟气的含尘量为0.12g/Nm3；降温后，含硫烟气的温度控制为320℃；(2)然后将经干燥处理后的含硫烟气送入含V2O5催化剂床层的转化器，使烟气通过转化器进行热交换，并使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫；转化反应的温度为450℃；(3)将转化器排出的转化气进入吸收塔与质量分数为98％的浓硫酸直接接触，通过充分的吸收，吸收后的硫酸和尾气分别排出；(4)将步骤(3)排出的尾气经达标处理后，进行排空。采用本实施例制得的硫酸纯度高，含硫烟气中粉尘95％以上被除去，硫元素回收率为94.4％。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼烟气制备硫酸的方法，其特征在于：由以下步骤组成：(1)将经过深度净化的含硫烟气进行降温和干燥处理，所述干燥处理为采用浓度为30‑45％的稀硫酸进行干燥，使含硫烟气中的水分转移到该稀硫酸中；(2)然后将经干燥处理后的含硫烟气送入含催化剂床层的转化器，使烟气通过转化器进行热交换，并使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫；(3)将转化器排出的转化气进入吸收塔与浓硫酸直接接触，通过充分的吸收，吸收后的硫酸和尾气分别排出；(4)将步骤(3)排出的尾气经达标处理后，进行排空。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼烟气制备硫酸的方法，其特征在于：由以下步骤组成：(1)将经过深度净化的含硫烟气进行降温和干燥处理，所述干燥处理为采用浓度为30-45％的稀硫酸进行干燥，使含硫烟气中的水分转移到该稀硫酸中；(2)然后将经干燥处理后的含硫烟气送入含催化剂床层的转化器，使烟气通过转化器进行热交换，并使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫；(3)将转化器排出的转化气进入吸收塔与浓硫酸直接接触，通过充分的吸收，吸收后的硫酸和尾气分别排出；(4)将步骤(3)排出的尾气经达标处理后，进行排空。2.根据权利要求1所述的冶炼烟气制备硫酸的方法，其特征在于：在步骤(1)，所述深度净化为采用氮化硅多孔陶瓷过滤器对含硫烟气进行过滤除尘。3.根据权利要求2所述的冶炼烟气制备硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建初，韦竣严，兰岱龙，何正军，陆宏卫，曹应科，卢忠讲，
申请(专利权)人：广西生富锑业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45