一种改进的一转一吸制酸工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种一转一吸制酸工艺。制酸装置一转一吸后产生的制酸尾气，去SO2吸收塔脱除尾气中所含的SO2，产生的尾气经过尾吸塔进一步脱除所含的微量SO2后达标排放；吸收产生的富液经过换热和蒸汽加热后送SO2解吸塔进行解吸，解吸再生的贫液返回SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经冷凝和气液分离后，与净化单元送来的洁净SO2烟气混合，补入空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。本发明专利技术投资省、能耗低、硫回收率高、连续操作、成品酸品质好、不产生二次污染等优点，尾气中SO2浓度可以降至≤50mg/m

An improved one conversion and one suction process

The invention relates to a one - one - one - suction process of acid production. The acid tail gas of the acid production unit is removed after one rotation and one suction. The SO2 absorption tower is removed to remove the SO2 contained in the tail gas. The tail gas produced by the tail gas is removed by the tail suction tower and then the trace SO2 is removed. The absorbed rich liquid is sent to the SO2 desorption tower after heat exchange and steam heating to be desorbed, and the regenerated poor liquid is returned to the SO2 absorption tower. After recycling, the high concentration SO2 gas produced by desorption is mixed with the clean SO2 gas from the purification unit after the condensing and gas-liquid separation. The gas is fed into the drying tower to dry, and the flue gas from the dry tower produces the finished sulphuric acid after the \one turn sucking\ process. The invention has the advantages of investment province, low energy consumption, high sulfur recovery rate, continuous operation, good quality of finished acid, no two pollution and so on. The concentration of SO2 in the tail gas can be reduced to less than 50mg/m

【技术实现步骤摘要】
一种改进的一转一吸制酸工艺
本专利技术属于烟气制酸
，具体涉及一种改进的一转一吸制酸工艺的。
技术介绍
硫酸是一种重要的工业原料，目前硫酸的生产工艺主要有硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸、废硫酸裂解制酸等，以上工艺都是通过燃烧等方法产生含SO2的烟气，上述烟气再经过净化、转化、吸收三步制得成品硫酸。转化和吸收单元早期采用一转一吸工艺，但由于一转一吸工艺的转化率最高只能达到97%左右，制酸尾气中仍残存0.5左右的SO2，既不利于硫资源的回收利用，也不能满足国家环境保护部新颁布的《硫酸工业污染物排放标准》的排放要求。所以在一转一吸的工艺上开发出了两转两吸工艺，通过两次转化和两次吸收，SO2的转化率可达到99.8%以上，制酸尾气可达到国家排放要求，但是由于增加了一次转化和一次吸收，需要增加多个设备、催化剂以及装置消耗也大大增加。因此需要开发一种工艺简单，投资少，装置消耗低的工艺流程。
技术实现思路
本专利技术是针对上述现状提出的一种改进的一转一吸制酸工艺，通过将一转一吸制酸尾气中残存的SO2提取后回用制成成品硫酸，在保证尾气达标排放的基础上，实现硫资源的回收利用，同时减少了建设投资和装置的消耗。本专利技术是这样来实现的：改进的一转一吸制酸工艺，其特征在于包括如下步骤：制酸装置一转一吸后产生的制酸尾气，首先送去SO2亚硫尾气脱吸塔脱除尾气中所含的SO2，产生的尾气经过尾吸塔进一步脱除所含的微量SO2后达标排放；吸收产生的富液经过换热和蒸汽加热后送去SO2解吸塔进行解吸，解吸再生的贫液返回SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经冷凝和气液分离后，与净化单元送来的洁净SO2烟气混合，然后补入空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。一般地，所述制酸尾气产自硫磺、硫铁矿、有色金属冶炼、废硫酸裂解。所述干燥塔出口烟气中的SO2体积浓度≥6%。。所述补入空气的量根据干燥塔出口烟气中O2的体积浓度确定，O2/SO2的体积比≥1。所述吸收液为柠檬酸钠水溶液。所述亚硫尾气脱吸塔和尾吸塔排放的尾气中SO2≤50mg/m3，NOX≤50mg/m3。本专利技术具有投资省、能耗低、硫回收率高、连续操作、成品酸品质好、不产生二次污染等优点，尾气中SO2浓度可以降至≤50mg/m3，远低于国家排放标准。附图说明以下附图为本专利技术实施例的工艺流程简图，其作用只为结合实施例的文字来说明本专利技术工艺流程，而不是用于限定本专利技术的范围。图1是本专利技术实施例工艺流程简图。图中：1-干燥塔；2-干燥循环槽；3-SO3吸收塔；4-吸收循环槽；5-转化器；6-第Ⅰ换热器；7-第Ⅱ换热器；8-第Ⅲ换热器；9-电炉；10-主鼓风机；11-SO2吸收塔；12-SO2吸收塔富液泵；13-SO2吸收塔贫液泵；14-吸收塔贫液槽；15-换热器；16-蒸汽加热器；17-SO2解吸塔；18-冷凝器；19-气液分离器；20-解吸塔贫液槽；21-解吸塔贫液泵；22-尾吸循环泵；23-尾吸塔。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1参考附图1，制酸装置一转一吸后产生的~9000Nm3/h的含SO2浓度~0.5%的制酸尾气首先去SO2吸收塔，经柠檬酸钠溶液逆流吸收，产生的尾气经尾吸塔除去残留的微量SO2后达标排放，尾气中SO2≤50mg/m3，NOX≤50mg/m3。SO2吸收塔产生的冷富液与SO2解吸塔产生的热贫液换热后，再经蒸汽加热器加热到~100℃，然后去SO2解吸塔进行解吸，再生的热贫液换热后去SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经过冷凝和气液分离后，与净化单元送来的~10500Nm3/h洁净SO2烟气混合，然后补入一定量空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。实施例2参考附图1，制酸装置一转一吸后产生的~6500Nm3/h的含SO2浓度~0.1%的制酸尾气首先去SO2吸收塔，经柠檬酸钠溶液逆流吸收，产生的尾气经尾吸塔除去残留的微量SO2后达标排放，尾气中SO2≤50mg/m3，NOX≤50mg/m3。SO2吸收塔产生的冷富液与SO2解吸塔产生的热贫液换热后，再经蒸汽加热器加热到~90℃，然后去SO2解吸塔进行解吸，再生的热贫液换热后去SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经过冷凝和气液分离后，与净化单元送来的~7500Nm3/h洁净SO2烟气混合，然后补入一定量空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的一转一吸制酸工艺，其特征在于包括如下步骤：制酸装置一转一吸后产生的制酸尾气，首先送去SO2亚硫尾气脱吸塔脱除尾气中所含的SO2，产生的尾气经过尾吸塔进一步脱除所含的微量SO2后达标排放；吸收产生的富液经过换热和蒸汽加热后送去SO2解吸塔进行解吸，解吸再生的贫液返回SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经冷凝和气液分离后，与净化单元送来的洁净SO2烟气混合，然后补入空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。

【技术特征摘要】
1.一种改进的一转一吸制酸工艺，其特征在于包括如下步骤：制酸装置一转一吸后产生的制酸尾气，首先送去SO2亚硫尾气脱吸塔脱除尾气中所含的SO2，产生的尾气经过尾吸塔进一步脱除所含的微量SO2后达标排放；吸收产生的富液经过换热和蒸汽加热后送去SO2解吸塔进行解吸，解吸再生的贫液返回SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经冷凝和气液分离后，与净化单元送来的洁净SO2烟气混合，然后补入空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。2.根据权利要求1所述改进的一转一吸制酸工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英斌，魏兰，江碧清，吴英来，徐晓燕，张雪杰，赵建鑫，
申请(专利权)人：江苏科瑞工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32