一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具，包括工作台,所述工作台上表面左侧固定连接有定模板，所述定模板右侧表面中心处固定连接有定模，所述定模右侧表面加工有凹模型腔，所述定模后侧表面固定连接有竖置滑轨，所述竖置滑轨上设有电控移动块，所述电控移动块后侧表面固定连接有旋转端为水平方向的微型旋转电机，所述微型旋转电机的旋转端固定连接有折型固定杆，所述折型固定杆侧表面固定连接有条形刮料板，所述工作台上表面且位于定模板右侧固定连接有一对横置滑轨，每个所述横置滑轨上均设有电控小车，一对所述电控小车上表面固定连接有动模板。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

A lateral injection mold with finished product demoulding function

The utility model discloses a lateral injection mold with a finished product demoulding function, including a worktable. A fixed form is fixed on the left side of the upper surface of the working table. The right surface at the right surface of the fixed template is fixedly connected with a fixed mold. The right surface of the fixed mold is machined with a concave model cavity, and the rear surface of the fixed die is fixed with a fixed connection. The vertical slide rail is provided with an electronic control moving block on the vertical slide rail. The rear side surface of the electronic control mobile block is fixed and connected with a micro rotating motor with a rotating end as a horizontal direction. The rotating end of the micro rotating motor is fixed with a folding fixed rod. A pair of cross slide rails are arranged on the surface of the platform and on the right side of the fixed plate. Each of the cross slide rails is equipped with an electronic control trolley, and one is fixed to the upper surface of the electronic control car with a movable template. The utility model has the advantages of simple structure and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别是一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，由于注塑加工时需要把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，因此在成品脱模时，部分热熔化的产品不容易脱模，沾附在模具上，从而影响模具使用寿命和产品质量，因此模具侧向放置有利于脱模，另外可以采用移动刮板保证成品完全脱落，因此设置本装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具。实现上述目的本技术的技术方案为，一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具，包括工作台,所述工作台上表面左侧固定连接有定模板，所述定模板右侧表面中心处固定连接有定模，所述定模右侧表面加工有凹模型腔，所述定模后侧表面固定连接有竖置滑轨，所述竖置滑轨上设有电控移动块，所述电控移动块后侧表面固定连接有旋转端为水平方向的微型旋转电机，所述微型旋转电机的旋转端固定连接有折型固定杆，所述折型固定杆侧表面固定连接有条形刮料板，所述工作台上表面且位于定模板右侧固定连接有一对横置滑轨，每个所述横置滑轨上均设有电控小车，一对所述电控小车上表面固定连接有动模板，所述动模板左侧表面中心处固定连接有动模，所述动模左侧表面固定连接有与凹模型腔相匹配的凸模型芯，所述定模板左侧表面中心处加工有注料口，所述注料口内嵌装有通过定模伸出的锥形注塑头，所述锥形注塑头一端固定连接有注塑套管，所述定模板右侧表面四角处固定连接有两对定位柱，所述动模板左侧表面四角处固定连接有与两对定位柱相配的两对定位凹槽。所述工作台上表面四角处加工有两对安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有紧定螺钉。所述条形刮料板侧表面固定连接有硬质毛刷。所述工作台中心处加工有成型产品出料口。所述注塑套管外侧表面设有加热器。利用本技术的技术方案制作的一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具，有利于成品脱模，加工效率高，延长模具使用寿命，可利用价值高，结构新颖。附图说明图1是本技术所述一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具的结构示意图；图2是本技术所述一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具的俯视图；图中，1、工作台；2、定模板；3、定模；4、凹模型腔；5、竖置滑轨；6、电控移动块；7、微型旋转电机；8、折型固定杆；9、条形刮料板；10、横置滑轨；11、电控小车；12、动模板；13、动模；14、凸模型芯；15、锥形注塑头；16、注塑套管；17、定位柱；18、紧定螺钉；19、硬质毛刷；20、加热器。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-2所示，一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具，包括工作台1,所述工作台1上表面左侧固定连接有定模板2，所述定模板2右侧表面中心处固定连接有定模3，所述定模3右侧表面加工有凹模型腔4，所述定模3后侧表面固定连接有竖置滑轨5，所述竖置滑轨5上设有电控移动块6，所述电控移动块6后侧表面固定连接有旋转端为水平方向的微型旋转电机7，所述微型旋转电机7的旋转端固定连接有折型固定杆8，所述折型固定杆8侧表面固定连接有条形刮料板9，所述工作台1上表面且位于定模板2右侧固定连接有一对横置滑轨10，每个所述横置滑轨10上均设有电控小车11，一对所述电控小车11上表面固定连接有动模板12，所述动模板12左侧表面中心处固定连接有动模13，所述动模13左侧表面固定连接有与凹模型腔4相匹配的凸模型芯14，所述定模板2左侧表面中心处加工有注料口，所述注料口内嵌装有通过定模3伸出的锥形注塑头15，所述锥形注塑头15一端固定连接有注塑套管16，所述定模板2右侧表面四角处固定连接有两对定位柱17，所述动模板12左侧表面四角处固定连接有与两对定位柱17相配的两对定位凹槽；所述工作台1上表面四角处加工有两对安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有紧定螺钉18；所述条形刮料板9侧表面固定连接有硬质毛刷19；所述工作台1中心处加工有成型产品出料口；所述注塑套管16外侧表面设有加热器20。本实施方案的特点为，工作台1用于固定承载模具注塑加工,保证稳定性，定模板2与动模板12起到固定连接模具的作用，凹模型腔4与凸模型芯14相匹配有利于注塑加工特定形状的成型产品，一对电控小车11沿着一对横置滑轨10来回移动，有利于带动动模13上的凸模型芯14移动与凹模型腔4相贴合，保证注塑件成型，锥形注塑头15与注塑套管16相连接，方便将加热原料注入模具内，微型旋转电机7通过旋转作用，使得折型固定杆8上的条形刮料板9紧贴定模3侧表面，有利于条形刮料板9将注塑件快速脱离模具，保证成品完全脱模，同时防止阻碍注塑成型，两对定位柱17与两对定位凹槽相匹配有利于注塑加工时定位，有利于成品脱模，加工效率高，延长模具使用寿命，可利用价值高，结构新颖。在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的五个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、电控移动块6、微型旋转电机7、电控小车11和加热器20的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与微型旋转电机7的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：工作台1用于固定承载模具注塑加工,定模板2与动模板12起到固定连接模具的作用，定模3上的凹模型腔4与动模13上的凸模型芯14相匹配有利于注塑加工特定形状的成型产品，进行注塑加工时，一对电控小车11沿着一对横置滑轨10向左移动，带动动模13上的凸模型芯14移动到与凹模型腔4相贴合，此时注料口内嵌装的锥形注塑头15与注塑套管16相连接，将加热原料注入模具内，经过冷却成型后，一对电控小车11沿着一对横置滑轨10向右移动，此时动模13远离定模3，其中所述电控小车11内部采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，随后微型旋转电机7旋转，使得折型固定杆8上的条形刮料板9紧贴定模3侧表面，此时电控移动块6沿着竖置滑轨5向下快速移动，使得注塑件快速脱离模具，将成品通过成型产品出料口掉落到收集装置内部，随后微型旋转电机7旋转90°，将折型固定杆8旋转到定模3下方，两对定位柱17与两对定位凹槽相匹配有利于注塑加工时定位，两对安装螺纹孔内的紧定螺钉18便于装置与机械设备固定连接，硬质毛刷19有利于产品脱模，加热器20有利于注塑原料承熔融状态。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具，包括工作台（1）,其特征在于，所述工作台（1）上表面左侧固定连接有定模板（2），所述定模板（2）右侧表面中心处固定连接有定模（3），所述定模（3）右侧表面加工有凹模型腔（4），所述定模（3）后侧表面固定连接有竖置滑轨（5），所述竖置滑轨（5）上设有电控移动块（6），所述电控移动块（6）后侧表面固定连接有旋转端为水平方向的微型旋转电机（7），所述微型旋转电机（7）的旋转端固定连接有折型固定杆（8），所述折型固定杆（8）侧表面固定连接有条形刮料板（9），所述工作台（1）上表面且位于定模板（2）右侧固定连接有一对横置滑轨（10），每个所述横置滑轨（10）上均设有电控小车（11），一对所述电控小车（11）上表面固定连接有动模板（12），所述动模板（12）左侧表面中心处固定连接有动模（13），所述动模（13）左侧表面固定连接有与凹模型腔（4）相匹配的凸模型芯（14），所述定模板（2）左侧表面中心处加工有注料口，所述注料口内嵌装有通过定模（3）伸出的锥形注塑头（15），所述锥形注塑头（15）一端固定连接有注塑套管（16），所述定模板（2）右侧表面四角处固定连接有两对定位柱（17），所述动模板（12）左侧表面四角处固定连接有与两对定位柱（17）相配的两对定位凹槽。...

【技术特征摘要】
1.一种具有成品脱模功能的侧向注塑模具，包括工作台（1）,其特征在于，所述工作台（1）上表面左侧固定连接有定模板（2），所述定模板（2）右侧表面中心处固定连接有定模（3），所述定模（3）右侧表面加工有凹模型腔（4），所述定模（3）后侧表面固定连接有竖置滑轨（5），所述竖置滑轨（5）上设有电控移动块（6），所述电控移动块（6）后侧表面固定连接有旋转端为水平方向的微型旋转电机（7），所述微型旋转电机（7）的旋转端固定连接有折型固定杆（8），所述折型固定杆（8）侧表面固定连接有条形刮料板（9），所述工作台（1）上表面且位于定模板（2）右侧固定连接有一对横置滑轨（10），每个所述横置滑轨（10）上均设有电控小车（11），一对所述电控小车（11）上表面固定连接有动模板（12），所述动模板（12）左侧表面中心处固定连接有动模（13），所述动模（13）左侧表面固定连接有与凹模型腔（4）相匹配的凸模型芯（14），所述定模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金香，
申请(专利权)人：天津冰一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12