一种高效安全的自动化注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效安全的自动化注塑机，包括：壳体、注塑模、注射系统和开模机构，所述壳体上设置有注塑模，所述注塑模上方设置有开模机构；所述开模机构包括支架、伸缩杆、齿轮、电机、稳定片和螺栓，所述支架固定设置于壳体上，所述支架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有齿条，所述伸缩杆齿条与齿轮连接，所述齿轮设置于电机输出轴上，所述伸缩杆上设置有稳定片，所述稳定片上设置有螺栓，所述注塑模与螺栓连接。其能够快速开模闭模，提高生产效率；减少了工人的操作，避免操作人员在开模时遇到危险；其增加了冷却用的风道，加速了注塑模的冷却，提高了企业的产量。

An efficient and safe automatic injection molding machine

The utility model discloses an efficient and safe automatic injection molding machine, which comprises a shell, an injection mold, an injection system and an opening mechanism. The housing is provided with an injection mold. The injection mold is provided with an opening mechanism above the injection mold. The opening mechanism includes a bracket, a telescopic rod, a tooth wheel, a motor, a stable piece and a bolt. A telescopic rod is arranged on the bracket, and the telescopic rod is connected with the gear. The gear rack is connected with the gear. The gear is arranged on the motor output shaft, the telescopic rod is provided with a stable piece, the bolt is arranged on the stable piece, and the injection mould is connected with the bolt. It can quickly open die and close die, improve production efficiency, reduce the operation of workers, avoid the operators encountered danger in the mold opening, which increases the cooling air duct, accelerates the cooling of the injection mold and improves the production of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种高效安全的自动化注塑机
本技术属于注塑设备领域，特别涉及一种高效安全的自动化注塑机。
技术介绍
注塑机是塑料加工中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可以用注塑机直接生产，而且还是组成注吹拉工艺的关键设备。中国以成为世界塑机台件生产的第一大国，汽车、医药、食品包装等行业的强劲发展催生了注塑机的巨大需求，为注塑机产业迅猛发展开拓了广阔空间。注塑机的发展迅猛，但是依旧存在着许多不足，注塑机的自动化程度不高，开闭模时间久，工作效率低，并且大量的使用人工操作会大大提高工人的危险性，容易在操作过程中受伤。因此，急需提高注塑机的自动化程度。现在的注塑机，主要存在以下几个问题：1、现在的注塑机大多依靠人工操作，其工作效率低下，开闭模时间长，并且部分模具开模需要很大的力量，靠人员难以开启，还会对操作人员产生一定的危险性。2、现在的注塑机大多不具备快速冷却注塑模的方法，其冷却速度慢，生产周期长，限制企业生产产量。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种高效安全的自动化注塑机，其能够快速开模闭模，提高生产效率；减少了工人的操作，避免操作人员在开模时遇到危险；其增加了冷却用的风道，加速了注塑模的冷却，提高了企业的产量。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种高效安全的自动化注塑机，包括：壳体、注塑模、注射系统和开模机构，所述壳体上设置有注塑模，所述注塑模上连接有注射系统，所述注塑模上方设置有开模机构；所述开模机构包括支架、伸缩杆、齿轮、电机、稳定片和螺栓，所述支架固定设置于壳体上，所述支架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有齿条，所述伸缩杆齿条与齿轮连接，所述齿轮设置于电机输出轴上，所述伸缩杆上设置有稳定片，所述稳定片上设置有通孔，所述通孔上设置有螺栓，所述注塑模与螺栓连接。本技术中所述开模机构的设置，实现了注塑模的自动开模，取代了人工开模，效率高；不再需要操作人员近距离操作开模动作，安全性能强。本技术中所述的注塑模包括上模和下模，上下模之间设置有锁模机构，所述锁模机构包括卡扣和卡子，所述卡扣固定于上模与下模上，所述卡子穿过上下模上的卡扣。本技术中所述锁模机构的设置，能够有效地限制开模距离，缩短开模行程，提高注塑效率。本技术中所述的上模设置有顶出机构，所述顶出机构包括了斜导柱、滑舌、顶板、顶杆，所述斜导柱设置于下模具上，所述滑舌设置于与斜导柱对应的上模具上，一端为斜面并与顶板配合，所述顶板设置有顶杆。本技术中所述顶出机构的设置，其利用斜导柱在开模过程中借取开模力达到自动顶料的目的，不需要依靠人力顶料，实现了卸料的自动化，解放了工人的劳动力。本技术中所述的开模机构设置有PLC控制器，所述PLC控制器与电机电源连接，所述PLC控制器与注射系统电源相连。本技术中所述PLC控制器的设置，能够通过自带的计时器实现注塑模的定时开模动作，不需要人工控制，提供了一种精准的控制机构和控制方法。本技术中所述的注塑模下方设置有存料筐，所述存料筐内设置有斜坡，所述斜坡上设置有缓冲垫。本技术中所述存料筐的设置，能够有效的收集注塑完成的产品，所述缓冲垫的设置，能够保护产品免受撞击破坏。本技术中所述的壳体中设置有风道，所述风道一端设置于注塑模四周，所述风道另一端设置有风机。本技术中所述风道的设置，为注塑机提供了冷却途径，能够有效地加快注塑模的冷却速度，提高生产速度。本技术中所述的风道一端截面面积总和小于另一端截面面积总和。本技术中所述风道的设置，通过逐渐缩小风道截面积的方法提高风速，能够更加有效的达到冷却注塑模的目的。本技术中所述的伸缩杆数量不少于1根，优选4根；所述螺栓数量不少于1个，优选4个。本技术中所述伸缩杆的数量限制，为注塑机提供了稳定的支撑结构，避免开模机构晃动。本技术中所述的一种高效安全的自动化注塑机自动开模方法，包括：通过PLC控制器控制电机旋转，自动开模；步骤一：PLC控制器控制接通电机电源，由电机通过传动件带动伸缩杆下降，闭合模具；步骤二：PLC控制器接通注射系统电源，开始注塑，PLC控制器根据自带的计时器计时；步骤三：计时结束，PLC控制器反向接通电机电源，伸缩杆上升；步骤四：重复以上动作。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种高效安全的自动化注塑机，其通过电机控制伸缩杆升降，以机械力代替人力，降低开模难度，提高了开模精度，保证了人员的安全。2、本技术中所述的一种高效安全的自动化注塑机，其通过PLC控制对电机进行自动控制，实现了开闭模的自动化，使得操作人员从操作者变成了监督者，降低了操作人员的劳动强度。3、本技术中所述的一种高效安全的自动化注塑机，其通过风道和风机为注塑模提供冷却，加快了注塑产品的冷却速度，提高了注塑机的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术锁模机构的结构示意图；图中：壳体-1、注塑模-2、注射系统-3、支架-4、伸缩杆-5、稳定片-6、螺栓-7、锁模机构-8、卡扣-81、卡子-82、PLC控制器-9、存料筐-10、斜坡-11。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1所示的一种高效安全的自动化注塑机，其特征在于：包括：壳体1、注塑模2、注射系统3和开模机构，所述壳体1上设置有注塑模2，所述注塑模2上连接有注射系统3，所述注塑模2上方设置有开模机构；所述开模机构包括支架4、伸缩杆5、齿轮、电机、稳定片6和螺栓7，所述支架4固定设置于壳体1上，所述支架4上设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5上设置有齿条，所述伸缩杆5齿条与齿轮连接，所述齿轮设置于电机输出轴上，所述伸缩杆5上设置有稳定片6，所述稳定片6上设置有通孔，所述通孔上设置有螺栓7，所述注塑模2与螺栓7连接。本实施例中所述的注塑模2包括上模和下模，上下模之间设置有锁模机构8，所述锁模机构8包括卡扣81和卡子82，所述卡扣81固定于上模与下模上，所述卡子82穿过上下模上的卡扣81。本实施例中：所述的上模设置有顶出机构，所述顶出机构包括了斜导柱、滑舌、顶板、顶杆，所述斜导柱设置于下模具上，所述滑舌设置于与斜导柱对应的上模具上，一端为斜面并与顶板配合，所述顶板设置有顶杆。本实施例中所述的开模机构设置有PLC控制器9，所述PLC控制器9与电机电源连接，所述PLC控制器9与注射系统3电源相连。本实施例中所述的注塑模2下方设置有存料筐10，所述存料筐10内设置有斜坡11，所述斜坡11上设置有缓冲垫。本实施例中所述的壳体1中设置有风道，所述风道一端设置于注塑模2四周，所述风道另一端设置有风机。本实施例中所述的风道一端截面面积总和小于另一端截面面积总和。实施例2如图1所示的一种高效安全的自动化注塑机，其特征在于：包括：壳体1、注塑模2、注射系统3和开模机构，所述壳体1上设置有注塑模2，所述注塑模2上连接有注射系统3，所述注塑模2上方设置有开模机构；所述开模机构包括支架4、伸缩杆5、齿轮、电机、稳定片6和螺栓7，所述支架4固定设置于壳体1上，所述支架4上设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5上设置有齿条，所述伸缩杆5齿条与齿轮连接，所述齿轮设置于电机输出轴上，所述伸缩杆5上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效安全的自动化注塑机，其特征在于：包括：壳体（1）、注塑模（2）、注射系统（3）和开模机构，所述壳体（1）上设置有注塑模（2），所述注塑模（2）上连接有注射系统（3），所述注塑模（2）上方设置有开模机构；所述开模机构包括支架（4）、伸缩杆（5）、齿轮、电机、稳定片（6）和螺栓（7），所述支架（4）固定设置于壳体（1）上，所述支架（4）上设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）上设置有齿条，所述伸缩杆（5）齿条与齿轮连接，所述齿轮设置于电机输出轴上，所述伸缩杆（5）上设置有稳定片（6），所述稳定片（6）上设置有通孔，所述通孔上设置有螺栓（7），所述注塑模（2）与螺栓（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效安全的自动化注塑机，其特征在于：包括：壳体（1）、注塑模（2）、注射系统（3）和开模机构，所述壳体（1）上设置有注塑模（2），所述注塑模（2）上连接有注射系统（3），所述注塑模（2）上方设置有开模机构；所述开模机构包括支架（4）、伸缩杆（5）、齿轮、电机、稳定片（6）和螺栓（7），所述支架（4）固定设置于壳体（1）上，所述支架（4）上设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）上设置有齿条，所述伸缩杆（5）齿条与齿轮连接，所述齿轮设置于电机输出轴上，所述伸缩杆（5）上设置有稳定片（6），所述稳定片（6）上设置有通孔，所述通孔上设置有螺栓（7），所述注塑模（2）与螺栓（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种高效安全的自动化注塑机，其特征在于：所述的注塑模（2）包括上模和下模，上下模之间设置有锁模机构（8），所述锁模机构（8）包括卡扣（81）和卡子（82），所述卡扣（81）固定于上模与下模上，所述卡子（82）穿过上下模上的卡扣（81）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣珠萍，宣丹萍，
申请(专利权)人：太仓市意欣塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32