一种储液器支架的连续冲压模具制造技术

一种储液器支架的连续冲压模具，其包括上模结构和下模结构。所述上模结构和下模结构通过导向柱对位导向合模，所述上模结构与下模结构对应的模具内自左到右依次设有冲孔结构、切边结构、打凸点结构、第一成型结构、冲方孔结构、第二成型结构、整形结构和切断结构。所述下模结构内设有浮升销，所述浮升销安装于凹模板上并起到导料作用。新模具采用连续冲压的方式整合了7套单工序模的所有加工步骤，节省了大量的时间，使生产效率提高了6倍。而且本实用新型专利技术无需多位员工参与工作，只需两位员工即可生产，大大减少了劳动成本。本实用新型专利技术也减少了多套模具的开模成本，降低了生产成本。

A continuous stamping die for the holder of a liquid storage device

The utility model relates to a continuous stamping die for a liquid storage bracket, which comprises an upper die structure and a lower die structure. The upper die structure and the lower die structure are guided by the guide column. The die structure and the lower die structure are arranged from left to right in turn, with a punching structure, an edge cutting structure, a punch point structure, a first forming structure, a punching square hole structure, a second molding structure, an integral structure and a cutting structure. A floating pin is arranged in the lower die structure, and the floating lifting pin is arranged on the concave template and plays the role of guiding material. The new mold integrates all the processing steps of the 7 sets of single process molds by continuous stamping, saving a lot of time and improving the production efficiency by 6 times. Moreover, the utility model does not need many employees to participate in the work, and only needs two employees to produce, thus greatly reducing the labor cost. The utility model also reduces the opening cost of a plurality of moulds, and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种储液器支架的连续冲压模具
本技术涉及冲压模具，特别涉及到一种储液器支架的连续冲压模具。
技术介绍
储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件,储液器放置的时候需要用到支架，才能安装储液器。在现有技术中，是通过7套单工序模进行生产，不仅步骤繁多，而且需要大量的工人，费时费力，而且开模成本高，需要开出7套模具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足而提供一种加工精度高、生产效率高、无需人工定位和操作的一种储液器支架的连续冲压模具。本技术通过下述技术方案来实现：一种储液器支架的连续冲压模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构自上往下依次固定安装有上模座、上垫板、凸模固定板、止挡板和卸料板，所述下模结构自下往上依次固定安装有下托板、垫铁、下模板、下垫板、凹模板，所述上模结构和下模结构通过导向柱对位导向合模，所述上模结构与下模结构对应的模具内自左到右依次设有冲孔结构、切边结构、打凸点结构、第一成型结构、冲方孔结构、第二成型结构、整形结构和切断结构，所述冲孔冲头呈圆形且直径为3MM，所述切边冲头呈T字型，所述切边冲头连续设置两个,所述下模结构内设有浮升销，所述浮升销安装于凹模板上并承载代加工的料带。优选地，所述冲孔结构包括冲孔冲头，所述冲孔冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板。优选地，所述切边结构包括切边冲头，所述切边冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板。优选地，所述打凸点结构包括凸点冲头，所述凸点冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板，所述凸点冲头头部为半球形。优选地，所述第一成型结构包括第一上模成型冲头和第一下模成型冲头，所述第一上模成型冲头和第一下模成型冲头相互冲压，使储液器支架第一次成型，所述第一上模成型冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板，所述第一下模成型冲头安装于凹模板上。优选地，所述冲方孔结构包括冲方孔冲头，所述冲方孔冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板，所述冲方孔冲头设有两个且呈长方形，并各自设置在模具料带槽的两边。优选地，所述第二成型结构包括第二上模成型冲头和第二下模成型冲头，所述第二上模成型冲头和第二下模成型冲头相互冲压，使储液器支架第二次成型，所述第二上模成型冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板，所述第二下模成型冲头安装于凹模板上，所述第二上模成型冲头与第二下模成型冲头均为“W”形。优选地，所述整形结构包括上整形冲头和下整形冲头，所述上整形冲头和下整形冲头将储液器支架夹紧冲压，使储液器支架定型，所述上整形冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板，所述下整形冲头安装于凹模板上，所述上整形冲头与下整形冲头均为“W”形。优选地，切断结构包括切断冲头，所述切断冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板,所述切断冲头厚度为两片储液器支架相邻边的间距。本技术一种储液器支架的连续冲压模具有以下优点：通过使用本技术一种储液器支架的连续冲压模具，新模具采用连续冲压的方式整合了7套单工序模的所有加工步骤，节省了大量的时间，使生产效率提高了6倍。而且本技术无需多位员工参与工作，只需两位员工即可生产，大大减少了劳动成本。本技术也减少了多套模具的开模成本，降低了生产成本。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为储液器支架示意图；图3为本技术的级进连续冲压模具加工各工步料带俯视结构示意图；图4为第一次成型冲压示意图；图5为第二次成型冲压示意图；图6为储液器定型示意图；上模结构1；下模结构2；上模座11；上垫板12；凸模固定板13；止挡板14；卸料板15；导向柱17；浮升销18；顶料销19；下托板21；垫铁22；下模板23；下垫板24；凹模板25；冲孔冲头3；切边冲头4；冲方孔冲头5；切断冲头6；打凸点71；料带9。【具体实施方式】以下结合附图对本技术一种储液器支架的连续冲压模具作进一步描述：为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。如图所示，一种储液器支架的连续冲压模具，其包括上模结构1和下模结构2，所述上模结构1自上往下依次固定安装有上模座11、上垫板12、凸模固定板13、止挡板14和卸料板15，所述下模结构2自下往上依次固定安装有下托板21、垫铁22、下模板23、下垫板24、凹模板25，所述上模结构1和下模结构2通过导向柱17对位导向合模，所述上模结构1与下模结构2对应的模具内自左到右依次设有冲孔结构、切边结构、打凸点结构、第一成型结构、冲方孔结构、第二成型结构、整形结构和切断结构。所述冲孔冲头3呈圆形且直径为3MM，所述切边冲头4呈T字型，所述切边冲头4设置两个,分别设置在料带的两边，对料带两边进行切边。所述下模结构2内设有浮升销18，所述浮升销18安装于凹模板25上并承载代加工的料带9。具体地，所述冲孔结构包括冲孔冲头3，所述冲孔冲头3安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15。所述切边结构包括切边冲头4，所述切边冲头4安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15。所述打凸点结构包括打凸点冲头，所述打凸点冲头安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15，所述打凸点冲头头部为半球形。所述第一成型结构包括第一上模成型冲头和第一下模成型冲头，所述第一上模成型冲头和第一下模成型冲头相互冲压，使储液器支架第一次成型，所述第一上模成型冲头安装于凸模固定板13并穿过止挡板4和卸料板15，所述第一下模成型冲头安装于凹模板25上。所述冲方孔结构包括冲方孔冲头，所述冲方孔冲头安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15，所述冲方孔冲头设有两个且呈长方形，并分别设置在料带一侧。所述第二成型结构包括第二上模成型冲头和第二下模成型冲头，所述第二上模成型冲头和第二下模成型冲头相互冲压，使储液器支架第二次成型，所述第二上模成型冲头安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15，所述第二下模成型冲头安装于凹模板25上，所述第二上模成型冲头与第二下模成型冲头均为“W”形。所述整形结构包括上整形冲头和下整形冲头，所述上整形冲头和下整形冲头将储液器支架夹紧冲压，使储液器支架定型，所述上整形冲头安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15，所述下整形冲头安装于凹模板25上，所述上整形冲头与下整形冲头均为“W”形。切断结构包括切断冲头，所述切断冲头安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15,所述切断冲头厚度为两片储液器支架相邻边的间距。一种压缩机平衡块的连续冲压模具安装在冲压机上，下模结构2固定在工作台上，上模结构1固定在液压油缸上，所述上模结构1和下模结构2通过导向柱17对位导向合模，本技术设有4条导向柱17，确保平衡块的精度。卷材通过整平机修整材料平面度后由送料机控制料带送进模具，模具内设有浮升销18，浮升销18起到导料的作用，所述料带9的宽度方向两侧各设置一个浮升销18，每次送进的长度由模具内的冲孔冲头3进行定位，排布的工步长度为17MM，液压油缸带动上模结构1向下运动与下模结构2实现对料带9加工。由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储液器支架的连续冲压模具，其包括上模结构(1)和下模结构(2)，所述上模结构(1)自上往下依次固定安装有上模座(11)、上垫板(12)、凸模固定板(13)、止挡板(14)和卸料板(15)，所述下模结构(2)自下往上依次固定安装有下托板(21)、垫铁(22)、下模板(23)、下垫板(24)、凹模板(25)，所述上模结构(1)和下模结构(2)通过导向柱(17)对位导向合模，其特征在于：所述上模结构(1)与下模结构(2)对应的模具内自左到右依次设有冲孔结构、切边结构、打凸点结构、第一成型结构、冲方孔结构、第二成型结构、整形结构和切断结构，所述冲孔结构包括冲孔冲头(3)，所述冲孔冲头(3)呈圆形且直径为3MM，所述切边结构包括切边冲头(4)，所述切边冲头(4)呈T字型，所述切边冲头(4)连续设置两个,所述下模结构内设有浮升销(18)，所述浮升销(18)安装于凹模板上并承载代加工的料带。

【技术特征摘要】
1.一种储液器支架的连续冲压模具，其包括上模结构(1)和下模结构(2)，所述上模结构(1)自上往下依次固定安装有上模座(11)、上垫板(12)、凸模固定板(13)、止挡板(14)和卸料板(15)，所述下模结构(2)自下往上依次固定安装有下托板(21)、垫铁(22)、下模板(23)、下垫板(24)、凹模板(25)，所述上模结构(1)和下模结构(2)通过导向柱(17)对位导向合模，其特征在于：所述上模结构(1)与下模结构(2)对应的模具内自左到右依次设有冲孔结构、切边结构、打凸点结构、第一成型结构、冲方孔结构、第二成型结构、整形结构和切断结构，所述冲孔结构包括冲孔冲头(3)，所述冲孔冲头(3)呈圆形且直径为3MM，所述切边结构包括切边冲头(4)，所述切边冲头(4)呈T字型，所述切边冲头(4)连续设置两个,所述下模结构内设有浮升销(18)，所述浮升销(18)安装于凹模板上并承载代加工的料带。2.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：所述冲孔冲头(3)安装于凸模固定板(13)并穿过止挡板(14)和卸料板(15)。3.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：所述切边冲头(4)安装于凸模固定板(13)并穿过止挡板(14)和卸料板(15)。4.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：所述打凸点结构包括凸点冲头，所述凸点冲头安装于凸模固定板(13)并穿过止挡板(14)和卸料板(15)，所述凸点冲头头部为半球形。5.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：所述第一成型结构包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱运发，
申请(专利权)人：中山市伟琪电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44