换热芯体的组装装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种换热芯体的组装装置，属于换热器组装领域，包括基板、两个相互平行的第一挡板、与所述第一挡板垂直的第二挡板和压紧机构；两个所述第一挡板与所述第二挡板均固定于所述基板上；所述第一挡板与所述第二挡板构成“匚”形；所述压紧机构正对于所述第一挡板与所述第二挡板构成的“匚”形口部。本发明专利技术避免了现有技术中组装过程中需要对换热芯体的多个侧面进行平整的操作，免除了现有技术中繁琐操作可能带来的隐患，操作简单，使用方面，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明专利技术还公开了一种换热芯体的组装方法。

Assembly and method of heat transfer core

The invention discloses an assembly device for a heat exchange core, belonging to the assembly field of a heat exchanger, including a substrate, two parallel first baffles, second baffles and a pressing mechanism perpendicular to the first baffle; the two first baffles and the second baffles are fixed on the substrate; the first baffle and the two baffles are described and described. The second baffle forms a \shape\, and the pressing mechanism is a \shaped\ part of the first baffle and the second baffle. The invention avoids the need of leveling many sides of the heat exchange core during the assembling process of the existing technology, and avoids the hidden trouble that the complicated operation in the existing technology may bring, and the operation is simple, the production efficiency is improved and the production cost is reduced. The invention also discloses a method for assembling the heat exchange core.

【技术实现步骤摘要】
换热芯体的组装装置及方法
本专利技术涉及换热器组装领域，尤其涉及一种换热芯体的组装装置及方法。
技术介绍
板翅式换热器被广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业，具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点，通常由隔板、翅片、封头、导流片等组成。在相邻两隔板之间放置翅片、封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，也即换热芯体。在对换热芯体钎焊之前，需要将通道夹层上下左右对齐堆叠呈长方体。现有技术中，将隔板、翅片、封条上下堆叠成未焊接芯体，从未焊接芯体上方对未焊接芯体施加压力将未焊接芯体压紧，通过平整砖对未焊接芯体的四个侧面进行多次的拍击使得未焊接芯体的侧面平整，以便进行钎焊。但是在平整过程中，拍击力度不当容易将隔板、翅片、封条从未焊接芯体中击打出去，导致未焊接芯体倒塌，轻则影响工作进展，重则引发安全事故；同时需要对四个侧面进行多次的平整，步骤繁琐，费时费力。
技术实现思路
本专利技术提供的换热芯体的组装装置及方法，以解决现有技术中进行换热芯体组装时操作繁琐、易出现问题的缺点，操作简单，使用方便，安装效率，避免了事故的发生。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术提供的一种换热芯体的组装装置，包括基板、两个相互平行的第一挡板、与所述第一挡板垂直的第二挡板和压紧机构；两个所述第一挡板与所述第二挡板均固定于所述基板上；所述第一挡板与所述第二挡板构成“匚”形；所述压紧机构正对于所述第一挡板与所述第二挡板构成的“匚”形口部。本专利技术提供的换热芯体的组装装置，优选地，所述第一挡板可在所述基板上沿所述第二挡板方向滑动。本专利技术提供的换热芯体的组装装置，优选地，两个所述第一挡板上不相对的面上固定有若干固定件；所述固定件上设置有若干与所述第二挡板平行的滑槽；所述基板上设置有若干固定螺母；一个所述固定螺母嵌套于一个滑槽；其中，所述固定件可通过所述固定螺母紧贴固定于所述基板上。本专利技术提供的换热芯体的组装装置，优选地，所述压紧机构包括压紧气缸和固定于所述压紧气缸的气缸杆上的压紧板；所述压紧板正对于所述第一挡板与所述第二挡板构成的“匚”形口部。本专利技术提供的换热芯体的组装装置，优选地，所述第一挡板与所述第二挡板之间留有空隙。本专利技术提供的换热芯体的组装装置，优选地，还包括用于平整换热芯体表面的拍平板。本专利技术提供的采用上述的换热芯体的组装装置的换热芯体的组装方法，包括：在第二挡板上交叉叠置与若干横向通道夹层和若干纵向通道夹层，横向通道夹层及纵向通道夹层均紧贴第一挡板与基板；压紧机构夹紧叠置的若干横向通道夹层与若干纵向通道夹层。本专利技术提供的换热芯体的组装方法，优选地，在“在第二挡板上交叉叠置与若干横向通道夹层和若干纵向通道夹层，横向通道夹层及纵向通道夹层均紧贴第一挡板与基板”之前还包括：根据换热芯体的宽度调节两个第一挡板之间的距离，使得两个第一挡板之间的距离与换热芯体的宽度相等。本专利技术提供的换热芯体的组装方法，优选地，在“根据换热芯体的宽度调节两个第一挡板之间的距离，使得两个第一挡板之间的距离与换热芯体的宽度相等”之后还包括：在第一挡板与第二挡板之间的缝隙处放置用于夹紧换热芯体的第一夹紧板；在“压紧机构夹紧叠置的若干横向通道夹层与若干纵向通道夹层”之前还包括：在叠置后的若干横向通道夹层与若干纵向通道夹层上放置与第一夹紧板对应的第二夹紧板；在“压紧机构夹紧叠置的若干横向通道夹层与若干纵向通道夹层”之后还包括：将第一夹紧板与第二夹紧板通过固定装置夹紧固定。本专利技术提供的换热芯体的组装方法，优选地，在“将第一夹紧板与第二夹紧板通过固定装置夹紧固定”之前还包括：通过拍平板拍平叠置后的横向通道夹层及纵向通道夹层的露出面。上述技术方案具有如下有点或者有益效果：本专利技术提供的一种换热芯体的组装装置，包括基板、两个相互平行的第一挡板、与所述第一挡板垂直的第二挡板和压紧机构；两个所述第一挡板与所述第二挡板均固定于所述基板上；所述第一挡板与所述第二挡板构成“匚”形；所述压紧机构正对于所述第一挡板与所述第二挡板构成的“匚”形口部。本专利技术通过确保叠置后换热芯体五面平整的方式，避免了现有技术中组装过程中需要对换热芯体的多个侧面进行平整的操作，免除了现有技术中繁琐操作可能带来的隐患，操作简单，使用方面，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术实施例1提供的换热芯体的组装装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。实施例1：如图1所示，本专利技术实施例1提供的换热芯体的组装装置，包括基板1、两个相互平行的第一挡板2、与第一挡板2垂直的第二挡板3和压紧机构4；两个第一挡板2与第二挡板3均固定于基板1上；第一挡板2与第二挡板3构成“匚”形；压紧机构4正对于第一挡板2与第二挡板3构成的“匚”形口部。在第二挡板3上交叉叠置与若干横向通道夹层和若干纵向通道夹层，横向通道夹层及纵向通道夹层均紧贴第一挡板2与基板1，使得叠置而成的换热芯体三面平整，通过压紧机构夹4紧换热芯体，此时叠置而成的换热芯体的侧面完全平整。更具体地，第一挡板2可在基板1上沿第二挡板3方向滑动。第一挡板2可在基板1上滑动，可以根据需要的换热芯体的宽度调节两个第一挡板2之间的宽度，以适应不同宽度的换热芯体的需求。更具体地，两个第一挡板2上不相对的面上固定有若干固定件21；固定件21上设置有若干与第二挡板3平行的滑槽22；基板1上设置有若干固定螺母11；一个固定螺母11嵌套于一个滑槽22；其中，固定件21可通过固定螺母11紧贴固定于基板1上。通过旋紧固定螺母11，使得第一挡板2固定于基板1上；通过旋松固定螺母11，滑动第一挡板2，调节至合适宽度，然后通过旋紧固定螺母11，将两个第一挡板2以调整后的宽度固定于基板1上。更具体地，压紧机构4包括压紧气缸41和固定于压紧气缸41的气缸杆上的压紧板42；压紧板42正对于第一挡板2与第二挡板3构成的“匚”形口部。更具体地，第一挡板2与第二挡板3之间留有空隙。通过在第一挡板2及第二挡板3之间留有空隙，放置进用于固定叠置后的换热芯体的第一夹紧板，在叠置后的换热芯体上在叠置第二夹紧板，通过压紧金钩4及第二挡板3之间的配合将换热芯体、第一夹紧板、第二夹紧板夹紧固定，使得换热芯体的上、下面平整；同时通过固定装置将第一夹紧板、第二夹紧板夹紧，方便将叠置后的换热芯体取出填充焊料进行钎焊。更具体地，还包括用于平整换热芯体表面的拍平板(图中未示出，普通的平板亦可)。在压紧机构4压紧叠置后的换热芯体时，通过拍平板拍平叠置后的换热芯体的露出面，进一步的将换热芯体的侧面调整成平面。采用本专利技术实施例1提供的换热芯体的组装装置的进行换热芯体的组装方法，包括：根据换热芯体的宽度调节两个第一挡板2之间的距离，使得两个第一挡板2之间的距离与换热芯体的宽度相等；在第一挡板2与第二挡板3之间的缝隙处放置用于夹紧换热芯体的第一夹紧板；在第二挡板3上交叉叠置与若干横向通道夹层和若干纵向通道夹层，横向通道夹层及纵向通道夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热芯体的组装装置，其特征在于，包括基板、两个相互平行的第一挡板、与所述第一挡板垂直的第二挡板和压紧机构；两个所述第一挡板与所述第二挡板均固定于所述基板上；所述第一挡板与所述第二挡板构成“匚”形；所述压紧机构正对于所述第一挡板与所述第二挡板构成的“匚”形口部。

【技术特征摘要】
1.一种换热芯体的组装装置，其特征在于，包括基板、两个相互平行的第一挡板、与所述第一挡板垂直的第二挡板和压紧机构；两个所述第一挡板与所述第二挡板均固定于所述基板上；所述第一挡板与所述第二挡板构成“匚”形；所述压紧机构正对于所述第一挡板与所述第二挡板构成的“匚”形口部。2.如权利要求1所述的换热芯体的组装装置，其特征在于，所述第一挡板可在所述基板上沿所述第二挡板方向滑动。3.如权利要求2所述的换热芯体的组装装置，其特征在于，两个所述第一挡板上不相对的面上固定有若干固定件；所述固定件上设置有若干与所述第二挡板平行的滑槽；所述基板上设置有若干固定螺母；一个所述固定螺母嵌套于一个滑槽；其中，所述固定件可通过所述固定螺母紧贴固定于所述基板上。4.如权利要求1所述的换热芯体的组装装置，其特征在于，所述压紧机构包括压紧气缸和固定于所述压紧气缸的气缸杆上的压紧板；所述压紧板正对于所述第一挡板与所述第二挡板构成的“匚”形口部。5.如权利要求1所述的换热芯体的组装装置，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板之间留有空隙。6.如权利要求1～5中任意一项所述的换热芯体的组装装置，其特征在于，还包括用于平整换热芯体表面的拍平板。7.一种采用权利要求1所述的换热芯体的组装装置的换热芯体的组装方法，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：管介善，宋琪，曹建国，
申请(专利权)人：无锡博利达换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32