一种聚氨酯反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯反应釜，其特征在于：包括顶部设有第一开口的釜体，釜体的顶部第一开口密封连接有进料管，所述釜体的底部间隔设有多个通孔，各通孔内固定连接有第一筛网和第二筛网，各通孔的外边缘均固定连接有单向阀，各单向阀远离通孔的一端固定连接有多根第一供气管，第一供气管远离单向阀的一端连通有主供气管，所述主供气管的一端连通有储气罐，储气罐通过第二供气管连通有空气压缩机，空气压缩机的进气口通过第三供气管连通有过滤箱，过滤箱远离第三供气管的一侧设有第二开口，第二开口的边缘密封连接有进气板，所述进气板上纵向间隔设置有多个第三开口；本实用新型专利技术的有益效果是：生产效率和资源利用率高、且使用寿命长的优点。

A kind of polyurethane reaction kettle

The utility model relates to a polyurethane reaction kettle, which is characterized in that a kettle body is provided with a first opening at the top, and the top of the kettle body is sealed and connected with a feed pipe at the top of the kettle body, and the bottom interval of the kettle body is provided with a plurality of through holes, the first screen and the second screen mesh are fixed in each through hole, and the outer edges of each through hole are fixed. The first gas supply pipe is connected with a main gas supply tube at one end of the valve. One end of the main gas supply pipe is connected with a gas storage tank, and the gas storage tank is connected to the air compressor through the second gas supply tube, and the air inlet of the air compressor passes through the air inlet. The three gas supply pipe is connected with a filter box, a side of the filter box far away from the third gas supply pipe is provided with second openings, and the edge seal of the second opening is connected with an intake board, and the longitudinal interval on the intake board is provided with a plurality of third openings; the beneficial effect of the utility model is that the production efficiency and the utilization of the source are high and the service life is long and long. Point.

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯反应釜
本技术涉及聚氨酯用具
，特别涉及一种聚氨酯反应釜。
技术介绍
聚氨酯是一种高分子材料，在日常生活中的应用非常广泛(例如：家具的涂料、冰箱的冷柜、建筑中的屋顶等)，具有良好的防水、耐老化、粘合性高和机械性能强等特性。在聚氨酯反应的过程中，存在着大量未反应的聚氨酯积存在反应釜底，存在着资源利用率不高的问题；其次，还存在着聚氨酯反应过慢的问题，为了克服聚氨酯反应过慢，会在反应釜能增加搅拌器，通过搅拌器提高聚氨酯的反应速度，但是在反应釜内部增加有搅拌器，存在着会占用反应釜内的空间使得其生产效率降低，如若搅拌器脱落，会造成搅拌器掉落在反应釜内，对反应釜造成损害，存在着会降低反应釜的使用寿命，并且当搅拌器掉落在反应釜内，从反应釜内取出搅拌器比较繁琐，从而会影响生产，故还存在着会降低生产效率的缺点，并且由于搅拌器设于釜体内部，釜体内部的反应物大多都具有一定的酸碱性，存在着腐蚀搅拌器的情况，从而导致搅拌器上的漆掉落，故还存在着会影响聚氨酯反应时的质量，降低最后导出物的质量，从而导致出现后续的一系列可以避免的问题；为了提高聚氨酯的反应速度，会在反应的釜体外壁增加有加热装置，使得釜体内的反应温度升高，但是这种加热方式，需要通过釜体的外壁作为介质从而来实现传递温度，但是通常为了提高保温的效果，釜体的材质具有很好的保温效果，从而传热的性能不会很高，故这样的加热方式，存在着资源利用率底，且使得釜体内部的温度提升较慢。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种聚氨酯反应釜，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种聚氨酯反应釜，其特征在于：包括顶部设有第一开口的釜体，釜体的顶部第一开口密封连接有进料管，所述釜体的底部间隔设有多个通孔，各通孔内固定连接有第一筛网和第二筛网，各通孔的外边缘均固定连接有单向阀，各单向阀远离通孔的一端固定连接有多根第一供气管，第一供气管远离单向阀的一端连通有主供气管，所述主供气管的一端连通有储气罐，储气罐通过第二供气管连通有空气压缩机，空气压缩机的进气口通过第三供气管连通有过滤箱，过滤箱远离第三供气管的一侧设有第二开口，第二开口的边缘密封连接有进气板，所述进气板上纵向间隔设置有多个第三开口。通过采用上述技术方案：通过空气压缩机使得过滤箱吸进空气，通过各供气管将空气送入釜体内，使得残留在釜体底部内壁的聚氨酯通过吹进的空气，使得聚氨酯向釜体的顶部方向输送，可以将未反应完的聚氨酯进行再次反应，有效的提高资源的利用率；更详细的说：在釜体的底部设有多个通孔，各通孔内设置有第一筛网和第二筛网，该设置的目的是，为了阻挡釜体内的一些固体反应物堵住通孔，影响通孔的进气；在通孔处固定连接有单向阀，该设置的目的是：单向阀的作用可以将釜体外部的空气或者液体介质送入至釜体内，釜体内的液体以及气体介质无法通过单向阀输送至釜体外，可以避免釜体内物质的流失；通过多根第一供气管和主供气管将储气罐内的空气输送至釜体内部，储气罐内的空气通过空气压缩机来提供，可以保证能够顺利的向釜体内输送空气，由于釜体内存在液体，由于从底部输送进气体，会使气体向釜体顶部运动，气体运动的同时会带动气体周围的液体进行翻滚，同时气体也会附带少量附着于釜体底部的聚氨酯向釜体顶部运动，从而使得釜体内部聚氨酯的反应更加的迅速以及彻底，从而来提高资源的利用率和反应的效率；其次，减少了在釜体内部的搅拌器，有效的扩大了釜体内部的空间，可以加入更多的反应物质，从而来提高生产的效率，同时由于釜体内部不存在搅拌器，也可以避免因为搅拌器损坏导致破坏釜体的情况，也可以避免由于搅拌器的长时间使用，导致搅拌器表面的漆掉落在釜体内部，由此来降低聚氨酯的质量，故该设置还存在着，能够有效的提高釜体的使用寿命以及聚氨酯反应时的质量，从而提高最后产出物的质量。本技术进一步设置为：所述进气板远离第三供气管的一侧固定连接有进气管，所述进气管的管径自靠近第三供气管的一端向远离第三供气管的一端逐渐扩大。通过采用上述技术方案：通过在进气板的一侧设置有进气管，进气管的管径自靠近第三供气管的一端向远离第三供气管的一端逐渐扩大，该设置的目的是：使得吸进的空气速度更加快，从而可以进一步的提高空气进入釜体内的速度，从而来提高聚氨酯的反应速度。本技术进一步设置为：各第三开口的边缘处密封连接有多个过滤袋。优选为：相邻过滤袋之间间隙设置。通过采用上述技术方案：过滤箱的一侧设有第二开口，该第二开口处固定连接有进气板，进气板上分布有多个第三开口，各第三开口处密封连接有多个过滤袋，可以将吸进的空气进行过滤，保证进入釜体内部的空气是纯净的，从而不会影响釜体内聚氨酯的质量，可以做到有效的保护资源，从而进一步的提高资源的利用率。本技术进一步设置为：各第一供气管靠近通孔的一端外壁固定连接有多个加热块。通过采用上述技术方案：由于聚氨酯的反应适合的温度是在60摄氏度～100摄氏度之间，通过在第一供气管的外壁固定连接有多个加热块，该设置的目的是：通过加热块，使得进入釜体内的空气是要高于常温的，可以进一步的提高聚氨酯的反应速度，从而来提高资源的利用率，同时将加热块的温度控制在一定范围内，既不会影响进气的速度，也不会损坏第一供气管从而导致设备损坏的情况；其次，通过空气将热量带入至釜体内部，不需要通过釜体作为介质传递热量，可以快速的提高釜体内部的温度，既不会存在资源利用率底的问题，也能使聚氨酯在较快的时间能达到其反应的适合温度，从而来进一步的提高聚氨酯的反应速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为图1中的A部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图2所示，本技术公开了一种聚氨酯反应釜，在本技术具体实施例中，包括顶部设有第一开口11的釜体1，釜体1的顶部第一开口11密封连接有进料管12，所述釜体1的底部间隔设有多个通孔13，各通孔13内固定连接有第一筛网14和第二筛网15，各通孔13的外边缘均固定连接有单向阀2，各单向阀2远离通孔13的一端固定连接有多根第一供气管31，第一供气管31远离单向阀2的一端连通有主供气管32，所述主供气管32的一端连通有储气罐4，储气罐4通过第二供气管33连通有空气压缩机5，空气压缩机5的进气口通过第三供气管34连通有过滤箱6，过滤箱6远离第三供气管34的一侧设有第二开口61，第二开口61的边缘密封连接有进气板8，所述进气板8上纵向间隔设置有多个第三开口81。通过采用上述技术方案：在釜体1的底部设有多个通孔13，各通孔13内设置有第一筛网14和第二筛网15，该设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯反应釜，其特征在于：包括顶部设有第一开口的釜体，釜体的顶部第一开口密封连接有进料管，所述釜体的底部间隔设有多个通孔，各通孔内固定连接有第一筛网和第二筛网，各通孔的外边缘均固定连接有单向阀，各单向阀远离通孔的一端固定连接有多根第一供气管，第一供气管远离单向阀的一端连通有主供气管，所述主供气管的一端连通有储气罐，储气罐通过第二供气管连通有空气压缩机，空气压缩机的进气口通过第三供气管连通有过滤箱，过滤箱远离第三供气管的一侧设有第二开口，第二开口的边缘密封连接有进气板，所述进气板上纵向间隔设置有多个第三开口。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯反应釜，其特征在于：包括顶部设有第一开口的釜体，釜体的顶部第一开口密封连接有进料管，所述釜体的底部间隔设有多个通孔，各通孔内固定连接有第一筛网和第二筛网，各通孔的外边缘均固定连接有单向阀，各单向阀远离通孔的一端固定连接有多根第一供气管，第一供气管远离单向阀的一端连通有主供气管，所述主供气管的一端连通有储气罐，储气罐通过第二供气管连通有空气压缩机，空气压缩机的进气口通过第三供气管连通有过滤箱，过滤箱远离第三供气管的一侧设有第二开口，第二开口的边缘密封连接有进气板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军明，李海堂，
申请(专利权)人：江山宇轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33