The utility model discloses a production equipment for fuel ethanol, including a reaction tank, a fermenting tank inside and an enzyme solution tank, a solid-liquid separator under the enzymatic tank, and the liquid outlet of the solid-liquid separator is connected with a liquid inlet port of the ultrafiltration module. The ultrafiltration membrane component clearing liquid is exported to the liquid inlet of the fermenting tank, the flowmeter and the circulation pump, and the exits of the intercepting liquid of the ultrafiltration membrane module are connected to the above enzyme solution tank through the pipe. The liquid outlet of the fermenter is connected with the liquid inlet of the vacuum flash evaporator. The gas outlet of the vacuum flash evaporator is connected with the gas inlet of the cooler, the liquid outlet of the cooler is connected with the ethanol tank, and a vacuum pump is arranged between the pipes connected with the cooler and the ethanol tank. The utility model can provide the optimum reaction temperature for the enzymatic hydrolysis step and the fermentation step, small area, save the cellulase dosage, reduce the cost of cellulase, fully hydrolyze the cellulose raw material into sugar, improve the conversion rate of raw material and increase the economic benefit.
【技术实现步骤摘要】
一种燃料乙醇的生产设备
本技术涉及乙醇发酵生产
,具体涉及一种燃料乙醇的生产设备。
技术介绍
随着石油、煤炭等不在再生资源的消耗,利用生物质资源生产可再生的替代能源正引起全世界的关注。其中,燃料乙醇越来越受到关注,其巨大的市场需求,良好的经济效益,友好的环境关系,政府的政策支持等等,为乙醇技术的开发与研究提供了良好的环境。随着燃料乙醇的研究领域和应用范围不断扩展,燃料乙醇在可再生燃料市场中占据着重要的地位,发展前景广阔。利用木质纤维素发酵乙醇其降解方式有酸水解和酶水解两种不同的技术路线,而发酵技术有分步水解和发酵(SHF)、同时水解和发酵(SSF)、直接微生物转化(DMC)三种。对于SHF,酶解温度为45到50摄氏度,乙醇发酵温度为30到35摄氏度,各步需要在其最适合的温度下进行反应才能达到最大的效益,该方法的缺点是酶解出的糖抑制酶的活性。SSF主要问题是水解与发酵所需的最佳温度不能匹配,较难将温度控制在适宜的范围内。因此,当采用水解和发酵同时进行的反应罐时,其反应温度很难把控,经济效益不高;当采用SHF方式发酵,利用酶解罐和发酵罐分别进行酶解反应和发酵反应,此时设备占地面积很大,增大投资成本,且传统的生产工艺流程是将酶水解得到的含糖酶解液直接排进发酵罐中,然后加热使得纤维素酶的活性失活,最后再加入发酵菌种进行发酵,这种方式将会消耗大量价格昂贵的纤维素酶,使得纤维素酶的成本加大。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题,提供了一种燃料乙醇的生产设备,能为水解步骤和发酵步骤分别提供最适宜的反应温度,占地面积小,节约纤维素酶用量,降低纤维素酶成本,能将纤维素原料充 ...
【技术保护点】
一种燃料乙醇生产设备,包括反应罐(1),其特征在于:所述反应罐(1)包括设置在上部的发酵罐(2)和设置在下部的酶解罐(3),发酵罐(2)和酶解罐(3)之间设有隔热板(4),所述酶解罐(3)上方设有进料口(6),酶解罐(3)下方设有固液分离器(7),酶解罐(3)的出口与固液分离器(7)的进口连接,所述固液分离器(7)的A出液口(9)与超滤膜组件(10)的B进液口(11)连接,所述超滤膜组件(10)清液出口连通发酵罐(2)的C进液口(13)及流量计(14)和循环泵(15),超滤膜组件(10)的截留液出口(16)通过管道与酶解罐(3)上方连通,所述发酵罐(2)的D出液口(17)与真空闪蒸器(18)的液体进口连接。
【技术特征摘要】
1.一种燃料乙醇生产设备,包括反应罐(1),其特征在于:所述反应罐(1)包括设置在上部的发酵罐(2)和设置在下部的酶解罐(3),发酵罐(2)和酶解罐(3)之间设有隔热板(4),所述酶解罐(3)上方设有进料口(6),酶解罐(3)下方设有固液分离器(7),酶解罐(3)的出口与固液分离器(7)的进口连接,所述固液分离器(7)的A出液口(9)与超滤膜组件(10)的B进液口(11)连接,所述超滤膜组件(10)清液出口连通发酵罐(2)的C进液口(13)及流量计(14)和循环泵(15),超滤膜组件(10)的截留液出口(16)通过管道与酶解罐(3)上方连通,所述发酵罐(2)的D出液口(17)与真空闪蒸器(18)的液体进口连接。2.根据权利要求1所述的一种燃料乙醇生产设备,其特征在于:所述真空闪蒸器(18)的气体出口与冷却器(19)的气体进口连接,冷却器(19)的液体出口与乙醇罐(20)连接,冷却器(19)和乙醇罐(20)连接的管道之间设有真空泵(21)。3.根据权利要求1所述的一种燃料乙醇生产设备,其特征在于:所述真空闪蒸器(18)的底部液体出口通过回流管与发酵罐(2)连接,所述回流管上设有回流泵(22)。4.根据权利要求1所述的一种燃料乙醇生产设备,其特征在于:所述固液分离器...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄明明,
申请(专利权)人:广西三久新能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广西,45
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