一种副产蒸汽的盐酸合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种副产蒸汽的盐酸合成装置，由下往上依次包括合成炉、尾气吸收段以及尾气净化段，所述尾气净化段的侧壁上部安装有对尾气进行洗涤的碱性洗涤水入口，所述尾气净化段的侧壁下部安装有洗涤回水出口。本实用新型专利技术的副产蒸汽的盐酸合成装置的结构设计合理，将氯化氢燃烧合成、氯化氢气体冷却、盐酸吸收、尾气吸收、尾气净化五项功能组合在一台设备内完成；在生产盐酸的同时能够副产蒸汽回收热能，并且可以将排空尾气净化处理到符合新的国家排放标准，对于节能减排、提高经济效益具有非常重要的意义，具有很好的应用推广前景。

A hydrochloric acid synthesis device for by-product steam

The utility model discloses a by-product steam hydrochloric acid synthesis device, which consists of a synthetic furnace, a tail gas absorption section, and a tail gas purification section. The upper side wall of the tail gas purification section is equipped with an alkaline washing water inlet for the washing of the tail gas, and the lower side wall of the tail gas purification section is equipped with a washing back outlet. . The structure of the hydrochloric acid synthesis device of the by-product steam of the utility model is reasonable, and the five functions of hydrogen chloride combustion synthesis, hydrogen chloride gas cooling, hydrochloric acid absorption, tail gas absorption and tail gas purification are combined in one equipment. While the hydrochloric acid is produced, the heat energy can be recovered by by-product steam and exhaust exhaust gas can be discharged. The purification treatment to meet the new national emission standards is of great significance for energy conservation, emission reduction and economic benefits, and has a good prospect of application and promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种副产蒸汽的盐酸合成装置
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种副产蒸汽的盐酸合成装置。
技术介绍
随着社会环保意识的增强，国家对环保的要求进一步提高。按GB15581-2016《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》要求，2018年7月1日起，氯化氢合成生产中，排空尾气中氯化氢控制指标由原有的100mg/m3提高为20mg/m3，氯气控制指标由原有的65mg/m3提高为5mg/m3。现有的生产技术中，合成氯化氢采用清水吸收，排空尾气能够达到原有的控制指标要求，但是受反应速率影响，难于达到新标准指标，特别是在高负荷生产时，排空尾气中氯化氢含量经常超过20mg/m3的控制指标，需要采取进一步的措施，以使得排空尾气中氯化氢含量达到新的国家标准。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种副产蒸汽的盐酸合成装置，其结构设计合理，在生产盐酸的同时能够副产蒸汽回收热能，并且可以将排空尾气净化处理到符合新的国家排放标准，实现清洁节能生产。为了达到上述目的，本技术采用以下的技术方案：一种副产蒸汽的盐酸合成装置，由下往上依次包括合成炉、尾气吸收段以及尾气净化段，所述尾气净化段的侧壁上部安装有对尾气进行洗涤的碱性洗涤水入口，所述尾气净化段的侧壁下部安装有洗涤回水出口。优选地，所述尾气吸收段的侧壁上部安装有吸收尾气中氯化氢的吸收水入口。优选地，所述合成炉包括氯化氢合成及副产蒸汽段以及位于所述氯化氢合成及副产蒸汽段上方的盐酸吸收段。更加优选地，所述尾气吸收段的侧壁下部与所述盐酸吸收段的侧壁上部通过管道进行连接。更加优选地，所述氯化氢合成及副产蒸汽段的底部安装有氯气进口和氢气进口；所述氯化氢合成及副产蒸汽段的侧壁上部安装有副产蒸汽出口，所述氯化氢合成及副产蒸汽段的侧壁下部安装有副产蒸汽热水进口。更加优选地，所述盐酸吸收段的侧壁上部安装有吸收剂入口，所述盐酸吸收段的侧壁下部安装有成品酸出口。更加优选地，所述副产蒸汽的盐酸合成装置还包括闪蒸罐，所述闪蒸罐与所述氯化氢合成及副产蒸汽段组成蒸汽发生系统。优选地，所述尾气净化段的侧壁上部安装有尾气出口，所述尾气净化段的顶部安装有安全泄压口。相较于现有技术，本技术的副产蒸汽的盐酸合成装置的结构设计合理，将氯化氢燃烧合成、氯化氢气体冷却、盐酸吸收、尾气吸收、尾气净化五项功能组合在一台设备内完成；在生产盐酸的同时能够副产蒸汽回收热能，并且可以将排空尾气净化处理到符合新的国家排放标准，对于节能减排、提高经济效益具有非常重要的意义，具有很好的应用推广前景。附图说明图1为本技术优选实施例的示意图；其中，1—氯化氢合成及副产蒸汽段；2—盐酸吸收段；3—尾气吸收段；4—尾气净化段；5—灯头座；6—石墨炉底；7—合成炉视镜筒；8—副产蒸汽石墨炉筒；9—副产蒸汽钢外壳；10—成品盐酸出口；11—吸收换热块；12—吸收换热段外壳；13—吸收水入口；14—洗涤回水出口；15—碱性洗涤水入口；16—安全泄压口；17—尾气出口；18—吸收剂入口；19—副产蒸汽出口；20—副产蒸汽热水进口；21—视镜口。具体实施方式下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。请参阅图1，本技术的一种副产蒸汽的盐酸合成装置，由下往上依次包括合成炉、尾气吸收段3以及尾气净化段4。合成炉包括氯化氢合成及副产蒸汽段1以及位于氯化氢合成及副产蒸汽段1上方的盐酸吸收段2。氯化氢合成及副产蒸汽段1的侧壁上安装有视镜口21，氯化氢合成及副产蒸汽段1的底部安装有氯气进口和氢气进口。盐酸吸收段2的侧壁下部还安装有成品酸出口10。尾气净化段3的侧壁上部安装有对尾气进行洗涤的碱性洗涤水入口15，尾气净化段3的侧壁下部安装有洗涤回水出口14。使用时加入碱性洗涤水洗涤尾气，尾气经碱性水洗涤后可以充分去除有害物，氯化氢、氯气含量可以降低到零，达到新的环保排放要求；使用后的碱性水引出返回到碱性水系统，不使其进入产品盐酸中。尾气净化段3的侧壁上部还安装有尾气出口17，尾气净化段的顶部安装有安全泄压口16。尾气吸收段3的侧壁上部安装有吸收尾气中氯化氢的吸收水入口13，使用时加入少量清水，以进一步吸收尾气中的氯化氢组分。尾气吸收段3的侧壁下部与盐酸吸收段2的侧壁上部通过管道进行连接。本实施例中氯化氢合成及副产蒸汽段1有石墨炉底6，石墨炉底上装合成炉视镜筒7，石墨炉底上装与灯头座5，合成炉视镜筒上装有副产蒸汽石墨炉筒8，副产蒸汽石墨炉筒8外还安装有副产蒸汽钢外壳9，副产蒸汽钢外壳9的上端部安装有副产蒸汽出口19，下端部安装有副产蒸汽热水进口20。盐酸吸收段2内有石墨吸收换热块11，外装吸收换热段外壳12，盐酸吸收段侧壁上部还安装有吸收剂入口18，使用时可采用稀酸作为吸收剂。本实施例的副产蒸汽的盐酸合成装置还包括闪蒸罐（图中未示出），闪蒸罐与氯化氢合成及副产蒸汽段1组成蒸汽发生系统。以下简述本实施例中副产蒸汽的盐酸合成装置的工作过程：由缓冲罐来的氯气氢气经灯头座5进入炉内，在石英灯头上燃烧合成氯化氢，氯化氢气体向上进入氯化氢合成及副产蒸汽段1的副产蒸汽石墨炉筒8内。氯化氢气的热量传递给副产蒸汽石墨炉筒8与副产蒸汽钢外壳9间的软水，软水吸收氯化氢气体的反应热后上升，经上端副产蒸汽出口19产出蒸汽，软水通过副产蒸汽热水进口20进入副产蒸汽石墨炉筒8与副产蒸汽钢外壳9间，循环软水在吸收热量产生蒸汽的同时，也将高温氯化氢气体冷却下来。经初步冷却的氯化氢气体进一步向上进入盐酸吸收段2，在吸收换热块11内与吸收剂入口18进来的水或稀酸接触吸收制成浓酸从成品盐酸出口10输出。含少量氯化氢的尾气进一步上升进入尾气吸收段3，经吸收水入口13进来的清水吸收后，尾气再上升进入尾气净化段4，经碱性洗涤水入口15进来的碱性水洗涤后，除去痕量氯化氢氯气后达标排放。本技术的副产蒸汽的盐酸合成装置的结构设计合理，将氯化氢燃烧合成、氯化氢气体冷却、盐酸吸收、尾气吸收、尾气净化五项功能组合在一台设备内完成；在生产盐酸的同时能够副产蒸汽回收热能，并且可以将排空尾气净化处理到符合新的国家排放标准，对于节能减排、提高经济效益具有非常重要的意义，具有很好的应用推广前景。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种副产蒸汽的盐酸合成装置，其特征在于：由下往上依次包括合成炉、尾气吸收段以及尾气净化段，所述尾气净化段的侧壁上部安装有对尾气进行洗涤的碱性洗涤水入口，所述尾气净化段的侧壁下部安装有洗涤回水出口。

【技术特征摘要】
1.一种副产蒸汽的盐酸合成装置，其特征在于：由下往上依次包括合成炉、尾气吸收段以及尾气净化段，所述尾气净化段的侧壁上部安装有对尾气进行洗涤的碱性洗涤水入口，所述尾气净化段的侧壁下部安装有洗涤回水出口。2.根据权利要求1所述的一种副产蒸汽的盐酸合成装置，其特征在于：所述尾气吸收段的侧壁上部安装有吸收尾气中氯化氢的吸收水入口。3.根据权利要求1所述的一种副产蒸汽的盐酸合成装置，其特征在于：所述合成炉包括氯化氢合成及副产蒸汽段以及位于所述氯化氢合成及副产蒸汽段上方的盐酸吸收段。4.根据权利要求3所述的一种副产蒸汽的盐酸合成装置，其特征在于：所述尾气吸收段的侧壁下部与所述盐酸吸收段的侧壁上部通过管道进行连接。5.根据权利要求3所述的一种副产蒸汽的盐酸合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇建国，单文桃，沈海军，
申请(专利权)人：南通华耐特石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32