一种氯化氢石墨合成炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化氢石墨合成炉，包括合成处理部和包覆于合成处理部外的钢制外炉筒，合成处理部与钢制外炉筒之间设置有冷却液夹层，冷却液夹层包括底部夹层、中部夹层和上部夹层，合成处理部包括自下至上依次包括相互连通的：合成段、换热段、炉顶、冷却段和上封头，合成段底部设有燃烧部，上封头顶部设有石墨防爆膜；合成段设置为石墨合成内炉筒，石墨合成内炉筒的内部设置为折线形或山棱形；换热段内设置有蜂窝状石墨块，冷却段内从下至上依次设置有多个石墨换热块。本实用新型专利技术的石墨合成内炉筒的内壁设置为折线形或山棱形的，增加炉筒内气体与炉筒内壁的接触面积，增强了换热效果，减少安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢石墨合成炉
本技术涉及石墨设备
，具体涉及一种氯化氢石墨合成炉。
技术介绍
目前，工业盐酸的生产主要采用氯气与氢气在合成炉内燃烧合成氯化氢气体，合成温度＞1500℃，因此需要进行降温，降温后的氯化氢气体再用稀盐酸或水生成合成盐酸。HCL的合成工业中采用的石墨合成炉，合成过程中温度很高，传统的石墨合成炉绝热效果欠佳，换热效果差，容易造成安全事故，能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种换热效果好、绝热效果佳的氯化氢石墨合成炉，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种氯化氢石墨合成炉，包括合成处理部和包覆于合成处理部外的钢制外炉筒，所述合成处理部与钢制外炉筒之间设置有冷却液夹层，其创新点在于：所述冷却液夹层包括底部夹层、中部夹层和上部夹层，所述底部夹层、中部夹层和上部夹层在钢制外炉筒上均设置有各自的冷却液进口和冷却液出口；所述合成处理部包括自下至上依次包括相互连通的：合成段、换热段、炉顶、冷却段和上封头，所述合成段底部设有燃烧部，所述燃烧部设置有氢气口、氯气口、设置在氢气口处的氢气灯头和设置在氯气口处的氯气灯头，所述上封头顶部设有石墨防爆膜；所述冷却液夹层内从上至下平行设置有多个折流板，所述折流板设置在钢制外炉筒的内壁上，所述合成段设置为石墨合成内炉筒，所述石墨合成内炉筒的内部设置为折线形或山棱形；所述换热段内设置有蜂窝状石墨块，所述冷却段内从下至上依次设置有多个石墨换热块。进一步的，所述蜂窝状石墨块包括竖直通孔和水平通孔，所述竖直通孔与所述水平通孔不相通，所述竖直通孔与所述石墨合成内炉筒相通，所述水平通孔与所述冷却液夹层的中部夹层相通。进一步的，多个所述折流板设置为圆环状，多个所述折流板外侧端设置在钢制外炉筒的内壁上，内侧端与合成处理部设置有间隙。进一步的，所述石墨防爆膜的上方设置有一护筒，所述石墨防爆膜的中间位置均匀设置有多个孔。进一步的，所述上封头上方设置有上盖板，所述上盖板通过压兰连接在上封头上，所述压兰与上盖板连接处设置有环形橡胶圈。进一步的，多个所述石墨换热块均设置为圆柱体，多个所述石墨换热块的中间位置均设置有形状一致的气孔。进一步的，多个所述石墨换热块中最下端一石墨换热块设置有气体导引口。进一步的，所述气体导引口设置为圆台体空腔结构。进一步的，所述上封头设有水孔，所述水孔与冷却液夹层的上部夹层连通。采用上述结构后，本技术有益效果为：（1）本技术通过在钢制外炉筒的内壁从上至下平行设置有多个折流板，冷却液夹层内的折流板对冷却液进行折流，提高了冷却液的流速；冷却液夹层分为底部夹层、中部夹层和上部夹层，且三部分均设置有各自的冷却液进出口，降温效果好；同时，石墨合成内炉筒的内壁设置为折线形或山棱形的，增加了石墨合成内炉筒的腔体内气体与炉壁的接触面积，增强了换热效果，减少安全事故的发生。（2）本技术的换热段设置有蜂窝状石墨块，蜂窝石墨块设置有相互之间不相通的水平通孔和竖直通孔，水平通孔和竖直通孔分别通过冷却液和合成段产生的氯化氢气体，对氯化氢气体进行降温，蜂窝状石墨块的接触面积大，换热效果好。（3）本技术的上封头上设置有水孔，增强了换热效果且减少了高温气体对石墨上封头的伤害，延长了上封头的使用寿命，减少了维护次数。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的石墨防爆膜的结构示意图。附图标记说明：图中，1、钢制外炉筒；2、冷却液夹层；3、合成段；4、换热段；5、冷却段；6、尾气处理段；7、上封头；8、上盖板；9、燃烧部；10、氢气口；11、氯气口；12、石墨防爆膜；13、折流板；14、凹槽；15、石墨换热块；16、气体导引口；17、气体通道；18、水孔；19、气体出口；20、护筒。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种氯化氢石墨合成炉，包括合成处理部和包覆于合成处理部外的钢制外炉筒1，所述合成处理部与钢制外炉筒1之间设置有冷却液夹层2，所述冷却液夹层2包括底部夹层、中部夹层和上部夹层，所述底部夹层、中部夹层和上部夹层在钢制外炉筒1上均设置有各自的冷却液进口和冷却液出口；所述合成处理部包括自下至上依次包括相互连通的：合成段3、换热段4、炉顶5、冷却段6和上封头7，所述合成段3底部设有燃烧部9，所述燃烧部9设置有氢气口10、氯气口11、设置在氢气口10处的氢气灯头和设置在氯气口11处的氯气灯头，所述上封头7顶部设有石墨防爆膜12；所述冷却液夹层2内从上至下平行设置有多个折流板13，所述折流板13设置在钢制外炉筒1的内壁上，所述合成段3设置为石墨合成内炉筒，所述石墨合成内炉筒的内部设置为折线形或山棱形；所述换热段4内设置有蜂窝状石墨块，所述冷却段6内从下至上依次设置有多个石墨换热块15。本技术通过在钢制外炉筒1的内壁从上至下平行设置有多个折流板13，冷却液夹层2内的折流板对冷却液进行折流，提高冷却液的流速；冷却液夹层2分为底部夹层、中部夹层和上部夹层，且三部分均设置有各自的冷却液进口和冷却液出口，降温效果好；同时，石墨合成内炉筒的内壁设置为折线形或山棱形的，增加了石墨合成内炉筒的腔体内气体与炉壁的接触面积，增强了换热效果，减少安全事故的发生。所述蜂窝状石墨块包括竖直通孔和水平通孔，所述竖直通孔与所述水平通孔不相通，所述竖直通孔与所述石墨合成内炉筒相通，所述水平通孔与所述冷却液夹层的中部夹层相通。本技术的换热段设置有蜂窝状石墨块，蜂窝石墨块设置有相互之间不相通的水平通孔和竖直通孔，水平通孔和竖直通孔分别通过冷却液和合成段产生的氯化氢气体，对氯化氢气体进行降温，蜂窝状石墨块的接触面积大，换热效果好。多个所述折流板13设置为圆环状，多个所述折流板13外侧端设置在钢制外炉筒1的内壁上，内侧端与合成处理部设置有间隙，折流板13对冷却液起到折流导流的作用。如图2所示，所述石墨防爆膜12的上方设置有一护筒20，所述石墨防爆膜12的中间位置均匀设置有多个孔14，能够实现提高防爆的灵敏度，孔14位置在内部压力过大时，容易爆破，避免出现合成炉整体爆炸的情况，护筒20的设置避免石墨防爆膜爆破后，石墨碎片四处飞溅，造成人员伤害。所述上封头7上方设置有上盖板8，所述上盖板7通过压兰连接在上封头7上，所述压兰与上盖板8连接处设置有环形橡胶圈，实现上盖板8与压兰之间连接更加紧密，同时避免对上盖板8造成损伤。多个所述石墨换热块15均设置为圆柱体，多个所述石墨换热块15的中间位置均设置有形状一致的气孔，多个所述石墨换热块15的气孔形成气体通道17。多个所述石墨换热块15中最下端一石墨换热块15设置有气体导引口16，便于气体进入气体通道17。所述气体导引口16设置为圆台体空腔结构。所述上封头7设有水孔18，所述水孔18与冷却液夹层2的上部夹层连通，本技术的上封头7上设置有水孔18，增强了换热效果且减少了高温气体对石墨上封头7的伤害，延长了上封头7的使用寿命，减少了维护次数。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化氢石墨合成炉，包括合成处理部和包覆于合成处理部外的钢制外炉筒，所述合成处理部与钢制外炉筒之间设置有冷却液夹层，其特征在于：所述冷却液夹层包括底部夹层、中部夹层和上部夹层，所述底部夹层、中部夹层和上部夹层在钢制外炉筒上均设置有各自的冷却液进口和冷却液出口；所述合成处理部包括自下至上依次包括相互连通的：合成段、换热段、炉顶、冷却段和上封头，所述合成段底部设有燃烧部，所述燃烧部设置有氢气口、氯气口、设置在氢气口处的氢气灯头和设置在氯气口处的氯气灯头，所述上封头顶部设有石墨防爆膜；所述冷却液夹层内从上至下平行设置有多个折流板，所述折流板设置在钢制外炉筒的内壁上，所述合成段设置为石墨合成内炉筒，所述石墨合成内炉筒的内部设置为折线形或山棱形；所述换热段内设置有蜂窝状石墨块，所述冷却段内从下至上依次设置有多个石墨换热块。

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢石墨合成炉，包括合成处理部和包覆于合成处理部外的钢制外炉筒，所述合成处理部与钢制外炉筒之间设置有冷却液夹层，其特征在于：所述冷却液夹层包括底部夹层、中部夹层和上部夹层，所述底部夹层、中部夹层和上部夹层在钢制外炉筒上均设置有各自的冷却液进口和冷却液出口；所述合成处理部包括自下至上依次包括相互连通的：合成段、换热段、炉顶、冷却段和上封头，所述合成段底部设有燃烧部，所述燃烧部设置有氢气口、氯气口、设置在氢气口处的氢气灯头和设置在氯气口处的氯气灯头，所述上封头顶部设有石墨防爆膜；所述冷却液夹层内从上至下平行设置有多个折流板，所述折流板设置在钢制外炉筒的内壁上，所述合成段设置为石墨合成内炉筒，所述石墨合成内炉筒的内部设置为折线形或山棱形；所述换热段内设置有蜂窝状石墨块，所述冷却段内从下至上依次设置有多个石墨换热块。2.根据权利要求1所述的一种氯化氢石墨合成炉，其特征在于：所述蜂窝状石墨块包括竖直通孔和水平通孔，所述竖直通孔与所述水平通孔不相通，所述竖直通孔与所述石墨合成内炉筒相通，所述水平通孔与所述冷却液夹层的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春森，杨加燕，
申请(专利权)人：南通鑫宝石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32