一种副产蒸汽氯化氢合成炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种副产蒸汽氯化氢合成炉，包括副产蒸汽氯化氢合成炉，所述副产蒸汽氯化氢合成炉的主体结构自下而上分为合成燃烧段、水冷壁蒸汽发生段和氯化氢冷却段，所述氯化氢冷却段上端的出口处安装有氯化氢干燥腔，所述氯化氢干燥腔设为内腔和外腔，所述外腔通过管道与换热气出口相连接。该副产蒸汽氯化氢合成炉，氯化氢合成产生的热量对软水进行加热，加热后的水进入汽包生产蒸汽进行利用，循环软水在吸收热量产生蒸汽的同时也将高温氯化氢气体冷却下来；通过合成氯化氢产生的热量进行热交换之后热气体通过管道通入外腔，内腔内温度升高，潮湿的氯化氢气体含有的水分被蒸发脱离氯化氢气体，从而达到干燥的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种副产蒸汽氯化氢合成炉
本技术属于化工设备
，具体涉及一种副产蒸汽氯化氢合成炉。
技术介绍
氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热：0.5H2+0.5C12=HCl-22.063Kcal/mol，即每合成1千克气态氯化氢放出605.11Kcal热量，相当于0.95kg中压蒸汽的热焓。氯气与氢气在合成炉内以燃烧形式反应生成氯化氢，火焰中心区温度达到2500℃以上，生成的氯化氢气体温度在2000℃以上，这些热量相当可观，完全可以用来副产蒸汽。对于氯化氢合成中的热能利用，国内主要有二种方法。一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水。另一种是使用石墨制的氯化氢合成炉副产热水或0.2～0.3Mpa压力的蒸汽。在现实的生产过程中，发现氯化氢合成产生的热量利用率不高，造成热量的浪费。合成好的氯化氢比较潮湿，需要对潮湿的氯化氢进行干燥，以便提高氯化氢的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种副产蒸汽氯化氢合成炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种副产蒸汽氯化氢合成炉，包括副产蒸汽氯化氢合成炉，所述副产蒸汽氯化氢合成炉的主体结构自下而上分为合成燃烧段、水冷壁蒸汽发生段和氯化氢冷却段，所述氯化氢冷却段上端的出口处安装有氯化氢干燥腔，所述氯化氢干燥腔设为内腔和外腔，所述外腔通过管道与换热气出口相连接。优选的，所述合成燃烧段的底部设有石墨炉底，所述石墨炉底上设置有石墨炉筒和灯头座，所述灯头座连接有石英灯头；所述石墨炉底端部设置有钢底座，所述石墨炉筒的外周设有钢外壳，所述钢外壳与石墨炉底之间具有冷却水道。优选的，所述水冷壁蒸汽发生段包括水冷壁炉筒，所述水冷壁炉筒的外周设有钢制外壳，所述钢制外壳上端部设有上端环形集水箱，所述钢制外壳下端部设有下端环形集水箱。优选的，所述氯化氢冷却段具有过渡段，所述过渡段上方设置有块孔式石墨换热块，所述过渡段一侧设置有换热气出口；所述块孔式石墨换热块具有中间流道，所述块孔式石墨换热块上方设置有上封头。本技术的技术效果和优点：该副产蒸汽氯化氢合成炉，氯化氢合成产生的热量对软水进行加热，加热后的水进入汽包生产蒸汽进行利用，未汽化的软水在汽包与蒸汽发生段之间依靠密度差不断完成自循环；循环软水在吸收热量产生蒸汽的同时，也将高温氯化氢气体冷却下来，既实现了对氯化氢的冷却，又实现了对氯化氢合成释放的热量进行高效利用，节约了能源；通过合成氯化氢产生的热量进行热交换之后热气体通过管道通入外腔，内腔内温度升高，潮湿的氯化氢气体含有的水分被蒸发脱离氯化氢气体，从而达到干燥的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1副产蒸汽氯化氢合成炉、11合成燃烧段、111石墨炉底、112石墨炉筒、113灯头座、114石英灯头、115钢底座、116钢外壳、12水冷壁蒸汽发生段、121水冷壁炉筒、122上端环形集水箱、123下端环形集水箱、124钢制外壳、13氯化氢冷却段、130中间流道、131过渡段、132块孔式石墨换热块、133换热气出口、134上封头、2氯化氢干燥腔、21内腔、22外腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种副产蒸汽氯化氢合成炉，包括副产蒸汽氯化氢合成炉1，所述副产蒸汽氯化氢合成炉1的主体结构自下而上分为合成燃烧段11、水冷壁蒸汽发生段12和氯化氢冷却段13，所述氯化氢冷却段13上端的出口处安装有氯化氢干燥腔2，所述氯化氢干燥腔2设为内腔21和外腔22，所述外腔22通过管道与换热气出口133相连接。具体地，所述合成燃烧段11的底部设有石墨炉底111，所述石墨炉底111上设置有石墨炉筒112和灯头座113，所述灯头座113连接有石英灯头114；所述石墨炉底111端部设置有钢底座115，所述石墨炉筒112的外周设有钢外壳116，所述钢外壳116与石墨炉底111之间具有冷却水道。具体地，所述水冷壁蒸汽发生段12包括水冷壁炉筒121，所述水冷壁炉筒121的外周设有钢制外壳124，所述钢制外壳124上端部设有上端环形集水箱123，所述钢制外壳124下端部设有下端环形集水箱123。具体地，所述氯化氢冷却段13具有过渡段131，所述过渡段131上方设置有块孔式石墨换热块132，所述过渡段一侧设置有换热气出口133；所述块孔式石墨换热块132具有中间流道130，所述块孔式石墨换热块132上方设置有上封头134。工作过程：由缓冲罐来的氯气、氢气经灯头座113进入炉内，在石英灯头114上燃烧合成氯化氢气体，氯化氢气体向上进入蒸汽发生段12的炉腔内；氯化氢气体的热量传递给水冷壁炉筒121与钢制外壳124之间的水通道内的软水，软水吸收氯化氢气体的反应热后上升，经上端环形集水箱122汇集通过上升管124进入外接的汽包（图中未画出），部分水汽化成蒸汽经副产蒸汽输出管产出，其它软水通过下降管进入钢制外壳124下端环形集水箱123，再次进入石墨水冷壁121与钢制外壳124之间的水通道内继续循环，软水在汽包与蒸汽发生段之间依靠密度差不断完成自循环；循环软水在吸收热量产生蒸汽的同时，也将高温氯化氢气体冷却下来；经初步冷却的氯化氢气体进一步向上通过中间流道130进入氯化氢气体冷却段13，上升到顶部上封头134后再折返向下，通过石墨换热块132纵向孔与块孔式石墨换热块132横向孔内冷却水换热冷却，到达过渡段131后侧向经换热气出口133输出，冷却后的氯化氢气体温度可以达到40℃以下，可以直接供后续使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种副产蒸汽氯化氢合成炉，包括副产蒸汽氯化氢合成炉（1），其特征在于：所述副产蒸汽氯化氢合成炉（1）的主体结构自下而上分为合成燃烧段（11）、水冷壁蒸汽发生段（12）和氯化氢冷却段（13），所述氯化氢冷却段（13）上端的出口处安装有氯化氢干燥腔（2），所述氯化氢干燥腔（2）设为内腔（21）和外腔（22），所述外腔（22）通过管道与换热气出口（133）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种副产蒸汽氯化氢合成炉，包括副产蒸汽氯化氢合成炉（1），其特征在于：所述副产蒸汽氯化氢合成炉（1）的主体结构自下而上分为合成燃烧段（11）、水冷壁蒸汽发生段（12）和氯化氢冷却段（13），所述氯化氢冷却段（13）上端的出口处安装有氯化氢干燥腔（2），所述氯化氢干燥腔（2）设为内腔（21）和外腔（22），所述外腔（22）通过管道与换热气出口（133）相连接。2.根据权利要求1所述的一种副产蒸汽氯化氢合成炉，其特征在于：所述合成燃烧段（11）的底部设有石墨炉底（111），所述石墨炉底（111）上设置有石墨炉筒（112）和灯头座（113），所述灯头座（113）连接有石英灯头（114）；所述石墨炉底（111）端部设置有钢底座（115），所述石墨炉筒（112）的外周设有钢外...

【专利技术属性】
技术研发人员：单玉楼，王根荣，
申请(专利权)人：东台市通港石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32