带有防脱结构的双冷石墨换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器设备技术领域，尤其为带有防脱结构的双冷石墨换热器，包括主体，主体的内侧设置有支撑板，支撑板的外部设置有固定板，固定板的外部设置有活动块，活动块的外部设置有壳体，壳体的内部设置有第一弹簧，第一弹簧远离壳体的一端设置有活动杆，活动杆远离第一弹簧的一端设置有弧形板，活动杆的外部设置有卡扣。本实用新型专利技术通过支撑板、固定板、活动块、壳体、第一弹簧、活动杆、弧形板、卡扣、第二弹簧、短杆，可以使得在使用该设备时，固定板、活动块、壳体等结构配合第一弹簧、活动杆、弧形板等结构对冷却管的运动进行限制，使得冷却管在小范围内晃动，这样可改变弧形板的位置，应对不同的冷却管管道。应对不同的冷却管管道。应对不同的冷却管管道。

【技术实现步骤摘要】
带有防脱结构的双冷石墨换热器


[0001]本技术涉及换热器设备
，具体为带有防脱结构的双冷石墨换热器。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好。但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，因而只能用于低压，即使承压能力最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕。它主要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的石墨换热器在使用时，排气管和外接管道的连接在气流的冲击下容易发生松动，进而会出现漏气情况严重时外接管道会从排气管上脱落，影响换热器的工作效率，并且换热器工作时其内部管道会发生晃动，和设备结构发生碰撞，导致管道的使用寿命下降。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了带有防脱结构的双冷石墨换热器，解决了现今存在的现有的石墨换热器在使用时，排气管和外接管道的连接在气流的冲击下容易发生松动，进而会出现漏气情况严重时外接管道会从排气管上脱落，影响换热器的工作效率，并且换热器工作时其内部管道会发生晃动，和设备结构发生碰撞，导致管道的使用寿命下降的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有防脱结构的双冷石墨换热器，包括主体，所述主体的内侧设置有支撑板，所述支撑板的外部设置有固定板，所述固定板的外部设置有活动块，所述活动块的外部设置有壳体，所述壳体的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离壳体的一端设置有活动杆，所述活动杆远离第一弹簧的一端设置有弧形板，所述活动杆的外部设置有卡扣，所述卡扣的内部设置有第二弹簧，所述卡扣的内部设置有短杆，所述主体的内部设置有排气管，所述排气管的外部设置有固定架，所述固定架的内部设置有第一夹紧板，所述固定架的内部设置有第二夹紧板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体的内部 对称分布有两组支撑板，所述支撑板的外部设置有多组固定板，所述固定板的规格尺寸和支撑板的规格尺寸相匹配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的表面开设有滑道，所述活动块滑动连接在滑道的内侧，所述壳体的表面开设有通孔，所述通孔的规格尺寸和短杆的规格尺寸相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体的内侧设置有冷却管，所述弧形板的规格尺寸和冷却管的规格尺寸相匹配，所述活动杆和第一弹簧的连接处设置有滚轮，
所述滚轮的规格尺寸和壳体的规格尺寸相匹配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的内部对称分布有两个第一夹紧板和两个第二夹紧板，所述第一夹紧板的规格尺寸和第二夹紧板的规格尺寸相匹配，所述第一夹紧板的外部设置有旋紧螺栓。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋紧螺栓活动连接在固定架的内部，所述第二夹紧板的外部设置有连接杆，所述连接杆的规格尺寸和排气管的规格尺寸相匹配，所述第二夹紧板的表面开设有定位销孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了带有防脱结构的双冷石墨换热器，具备以下有益效果：
[0013]1、该带有防脱结构的双冷石墨换热器，通过支撑板、固定板、活动块、壳体、第一弹簧、活动杆、弧形板、卡扣、第二弹簧、短杆使得在使用该设备时，固定板、活动块、壳体等结构配合第一弹簧、活动杆、弧形板等结构对冷却管的运动进行限制，使得冷却管在小范围内晃动，同时工作人员可通过卡扣的第二弹簧和短杆对活动杆的位置进行限制，这样可改变弧形板的位置，应对不同的冷却管管道。
[0014]2、该带有防脱结构的双冷石墨换热器，通过主体、排气管、固定架、第一夹紧板、第二夹紧板使得在使用该设备时，通过第一夹紧板和第二夹紧板外部的结构配合运动，使得外接管道贴合在排气管的外侧，并固定外接管道的位置，防止外接管道由于气流冲击而和排气管分离，或者和排气管的连接出现缺口的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术冷却结构位置示关系意图；
[0016]图2为本技术冷却管固定结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0018]图4为本技术排气管部分结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、支撑板；3、固定板；4、活动块；5、壳体；6、第一弹簧；7、活动杆；8、弧形板；9、卡扣；10、第二弹簧；11、短杆；12、排气管；13、固定架；14、第一夹紧板；15、第二夹紧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：带有防脱结构的双冷石墨换热器，包括主体1，主体1的内侧设置有支撑板2，支撑板2的外部设置有固定板3，固定板3的外部设置有活动块4，活动块4的外部设置有壳体5，壳体5的内部设置有第一弹簧6，第一弹簧6远离壳体5的一端设置有活动杆7，活动杆7远离第一弹簧6的一端设置有弧形板8，活动杆7的外部设置有卡扣9，卡扣9的内部设置有第二弹簧10，卡扣9的内部设置有短杆11，主体1的内部设置有排气管12，排气管12的外部设置有固定架13，固定架13的内部设置有第一夹紧板14，固定架13的内
部设置有第二夹紧板15，对其他结构进行支撑和定位，配合其他结构运动并发挥作用，使得结构配合对冷却管的运动进行限制，并且使得外接管道和排气管12紧固连接在一起。
[0022]本实施例中，主体1的内部 对称分布有两组支撑板2，支撑板2的外部设置有多组固定板3，固定板3的规格尺寸和支撑板2的规格尺寸相匹配，定位结构的位置使得结构连接在一起；固定板3的表面开设有滑道，活动块4滑动连接在滑道的内侧，壳体5的表面开设有通孔，通孔的规格尺寸和短杆11的规格尺寸相匹配，使得连接在一起配合运动；主体1的内侧设置有冷却管，弧形板8的规格尺寸和冷却管的规格尺寸相匹配，活动杆7和第一弹簧6的连接处设置有滚轮，滚轮的规格尺寸和壳体5的规格尺寸相匹配，使得结构配合运动改变结构的位置；固定架13的内部对称分布有两个第一夹紧板14和两个第二夹紧板15，第一夹紧板14的规格尺寸和第二夹紧板15的规格尺寸相匹配，第一夹紧板14的外部设置有旋紧螺栓，定位结构的位置使得结构相互配合；旋紧螺栓活动连接在固定架13的内部，第二夹紧板15的外部设置有连接杆，连接杆的规格尺寸和排气管12的规格尺寸相匹配，第二夹紧板15的表面开设有定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有防脱结构的双冷石墨换热器，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内侧设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的外部设置有固定板（3），所述固定板（3）的外部设置有活动块（4），所述活动块（4）的外部设置有壳体（5），所述壳体（5）的内部设置有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）远离壳体（5）的一端设置有活动杆（7），所述活动杆（7）远离第一弹簧（6）的一端设置有弧形板（8），所述活动杆（7）的外部设置有卡扣（9），所述卡扣（9）的内部设置有第二弹簧（10），所述卡扣（9）的内部设置有短杆（11），所述主体（1）的内部设置有排气管（12），所述排气管（12）的外部设置有固定架（13），所述固定架（13）的内部设置有第一夹紧板（14），所述固定架（13）的内部设置有第二夹紧板（15）。2.根据权利要求1所述的带有防脱结构的双冷石墨换热器，其特征在于：所述主体（1）的内部 对称分布有两组支撑板（2），所述支撑板（2）的外部设置有多组固定板（3），所述固定板（3）的规格尺寸和支撑板（2）的规格尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的带有防脱结构的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：单玉楼，钟爱华，李洋，
申请(专利权)人：东台市通港石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：