本实用新型专利技术公开了一种具有视镜污物自动清除功能的副产蒸汽氯化氢合成装置，包括副产蒸汽氯化氢合成炉和与之相连接的汽包，所述副产蒸汽氯化氢合成炉的主体结构自下而上分为合成燃烧段、水冷壁蒸汽发生段和氯化氢冷却段，所述合成燃烧段具有3组可以自动清除污物的视镜,所述视镜具有两层石英玻璃镜片，所述合成燃烧段和氯化氢冷却段连接有循环管道，所述循环管道上连接有干燥装置。该具有视镜污物自动清除功能的副产蒸汽氯化氢合成装置，通过3组具有自动清除污物功能的视镜,杜绝因火焰观察不清而带来的安全隐患；冷却过后的氢气和氯气经过干燥装置干燥后通入合成燃烧段进行合成氯化氢，合成率大大的提高，增加了企业的效益。
【技术实现步骤摘要】
一种具有视镜污物自动清除功能的副产蒸汽氯化氢合成装置
本技术属于化工设备
，具体涉及一种具有视镜污物自动清除功能的副产蒸汽氯化氢合成装置。
技术介绍
氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热：0.5H2+0.5C12=HCl-22.063Kcal/mol，即每合成1千克气态氯化氢放出605.11Kcal热量，相当于0.95kg中压蒸汽的热焓。氯气与氢气在合成炉内以燃烧形式反应生成氯化氢，火焰中心区温度达到2500℃以上，生成的氯化氢气体温度在2000℃以上，这些热量相当可观，完全可以用来副产蒸汽。对于氯化氢合成中的热能利用，国内主要有二种方法。一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水。另一种是使用石墨制的氯化氢合成炉副产热水或0.2～0.3Mpa压力的蒸汽。在实现本技术的过程中，现有技术至少存在以下问题：钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀，使用寿命短，副产的热水应用范围有限。由于氯化氢合成使用的原料氯气和原料氢气中含有一定量的杂质，随氯气和氢气进入合成炉内，会粘附在合成炉视镜玻璃上，使得炉内火焰观察不清晰。由于未完全反应的氢气和氯气在换热冷却后作为废气处理，造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有视镜污物自动清除功能的副产蒸汽氯化氢合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有视镜污物自动清除功能的副产蒸汽氯化氢合成装置，包括副产蒸汽氯化氢合成炉和与之相连接的汽包，所述汽包一端设置有副产蒸汽输出管，另一端设置有补充软水管，所述汽包设置有水位检测控制仪表，所述副产蒸汽氯化氢合成炉的主体结构自下而上分为合成燃烧段、水冷壁蒸汽发生段和氯化氢冷却段，所述汽包为蒸汽发生分离装置,所述汽包通过上升管、下降管与水冷壁蒸汽发生段连接组成蒸汽发生系统，所述合成燃烧段具有3组可以自动清除污物的视镜,所述视镜具有两层石英玻璃镜片，并在两层石英玻璃间充满洁净循环水，所述合成燃烧段和氯化氢冷却段连接有循环管道，所述循环管道上连接有干燥装置。具体的，所述合成燃烧段具有3组可以自动清除污物的视镜和石墨炉底，所述石墨炉底上设置有石墨炉筒和灯头座，所述灯头座连接有石英灯头；所述石墨炉底端部设置有钢底座，所述石墨炉筒外周设置钢外壳，所述钢外壳与石墨炉底之间具有冷却水道。具体的，所述水冷壁蒸汽发生段包括水冷壁炉筒和外周设置钢外壳，所述外周钢外壳上端部设置上端环形集水箱，所述外周钢外壳下端部设置下端环形集水箱。具体的，所述水冷壁炉筒为石墨筒，钢外壳为钢制的筒状壳体。具体的，所述氯化氢冷却段具有过渡段，所述过渡段上方设置有块孔式石墨换热块，所述过渡段一侧设置有氯化氢气体出口；所述块孔式石墨换热块具有中间流道，所述块孔式石墨换热块上方设置有上封头。具体的，所述干燥装置的内部设有不少于两层的硅胶颗粒层架。本技术的技术效果和优点：该具有视镜污物自动清除功能的副产蒸汽氯化氢合成装置，通过3组具有自动清除污物功能的视镜,使视镜始终保持洁净，确保炉内火焰的清晰观察，杜绝因火焰观察不清而带来的安全隐患，同时减少停车清洗视镜的次数，确保氯化氢合成装置长期、连续、高效、安全、稳定运行；冷却过后的氢气和氯气经过干燥装置干燥后通入合成燃烧段进行合成氯化氢，合成率大大的提高，增加了企业的效益。附图说明图1为本技术实施例提供的副产蒸汽氯化氢合成系统的结构示意图。图中：1副产蒸汽氯化氢合成炉、11合成燃烧段、111石墨炉底、112石墨炉筒、113灯头座、114石英灯头、115钢底座、116钢外壳、117视镜、12水冷壁蒸汽发生段、120炉腔、121水冷壁炉筒、122上端环形集水箱、123下端环形集水箱、124上升管、125下降管、126钢制外壳、13氯化氢冷却段、130中间流道、131过渡段、132块孔式石墨换热块、133氯化氢气体出口、134上封头、135钢外壳、136石墨内壁、2汽包、21副产蒸汽输出管、22补充软水管、23水位检测控制仪表、3干燥装置、4循环管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种具有视镜污物自动清除功能的副产蒸汽氯化氢合成装置，包括副产蒸汽氯化氢合成炉1和与之相连接的汽包2，所述汽包2一端设置有副产蒸汽输出管21，另一端设置有补充软水管22，所述汽包2设置有水位检测控制仪表23，所述副产蒸汽氯化氢合成炉1的主体结构自下而上分为合成燃烧段11、水冷壁蒸汽发生段12和氯化氢冷却段13，所述汽包2为蒸汽发生分离装置,所述汽包2通过上升管124、下降管125与水冷壁蒸汽发生段12连接组成蒸汽发生系统，所述合成燃烧段11具有3组可以自动清除污物的视镜117,所述视镜117具有两层石英玻璃镜片，并在两层石英玻璃间充满洁净循环水，所述合成燃烧段11和氯化氢冷却段13连接有循环管道4，所述循环管道4上连接有干燥装置3。所述合成燃烧段11具有3组可以自动清除污物的视镜117和石墨炉底111，所述石墨炉底111上设置有石墨炉筒112和灯头座113，所述灯头座113连接有石英灯头114；所述石墨炉底111端部设置有钢底座115，所述石墨炉筒112外周设置钢外壳116，所述钢外壳116与石墨炉底111之间具有冷却水道。所述水冷壁蒸汽发生段12包括水冷壁炉筒121和外周设置钢外壳，所述外周钢外壳上端部设置上端环形集水箱123，所述外周钢外壳下端部设置下端环形集水箱123。所述水冷壁炉筒121为石墨筒，钢外壳为钢制的筒状壳体。所述氯化氢冷却段13具有过渡段，所述过渡段上方设置有块孔式石墨换热块132，所述过渡段一侧设置有氯化氢气体出口133；所述块孔式石墨换热块132具有中间流道130，所述块孔式石墨换热块132上方设置有上封头134。所述干燥装置3的内部设有不少于两层的硅胶颗粒层架。工作过程是：由缓冲罐来的氯气、氢气经灯头座113进入炉内，在石英灯头114上燃烧合成氯化氢气体，氯化氢气体向上进入蒸汽发生段12的炉腔120内；氯化氢气体的热量传递给水冷壁炉筒121与钢制外壳126之间的水通道内的软水，软水吸收氯化氢气体的反应热后上升，经上端环形集水箱122汇集通过上升管124进入汽包2，部分水汽化成蒸汽经副产蒸汽输出管21产出，其它软水通过下降管125进入钢制外壳126下端环形集水箱123，再次进入石墨水冷壁121与钢制外壳126之间的水通道内继续循环，软水在汽包与蒸汽发生段之间依靠密度差不断完成自循环；循环软水在吸收热量产生蒸汽的同时，也将高温氯化氢气体冷却下来；经初步冷却的氯化氢气体进一步向上通过中间流道130进入氯化氢气体冷却段13，上升到顶部上封头134后再折返向下，通过石墨换热块132纵向孔与块孔式石墨换热块132横向孔内冷却水换热冷却，到达过渡段131后侧向经氯化氢气体出口133输出，冷却后的氯化氢气体温度可以达到40℃以下，可以直接供后续使用。本技术为具有视镜污本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有视镜污物自动清除功能的副产蒸汽氯化氢合成装置，包括副产蒸汽氯化氢合成炉（1）和与之相连接的汽包（2），其特征在于：所述汽包（2）一端设置有副产蒸汽输出管（21），另一端设置有补充软水管（22），所述汽包（2）设置有水位检测控制仪表（23），所述副产蒸汽氯化氢合成炉（1）的主体结构自下而上分为合成燃烧段（11）、水冷壁蒸汽发生段（12）和氯化氢冷却段（13），所述汽包（2）为蒸汽发生分离装置,所述汽包（2）通过上升管（124）、下降管（125）与水冷壁蒸汽发生段（12）连接组成蒸汽发生系统，所述合成燃烧段（11）具有3组可以自动清除污物的视镜（117）,所述视镜（117）具有两层石英玻璃镜片，并在两层石英玻璃间充满洁净循环水，所述合成燃烧段（11）和氯化氢冷却段（13）连接有循环管道（4），所述循环管道（4）上连接有干燥装置（3）。
【技术特征摘要】
1.一种具有视镜污物自动清除功能的副产蒸汽氯化氢合成装置，包括副产蒸汽氯化氢合成炉（1）和与之相连接的汽包（2），其特征在于：所述汽包（2）一端设置有副产蒸汽输出管（21），另一端设置有补充软水管（22），所述汽包（2）设置有水位检测控制仪表（23），所述副产蒸汽氯化氢合成炉（1）的主体结构自下而上分为合成燃烧段（11）、水冷壁蒸汽发生段（12）和氯化氢冷却段（13），所述汽包（2）为蒸汽发生分离装置,所述汽包（2）通过上升管（124）、下降管（125）与水冷壁蒸汽发生段（12）连接组成蒸汽发生系统，所述合成燃烧段（11）具有3组可以自动清除污物的视镜（117）,所述视镜（117）具有两层石英玻璃镜片，并在两层石英玻璃间充满洁净循环水，所述合成燃烧段（11）和氯化氢冷却段（13）连接有循环管道（4），所述循环管道（4）上连接有干燥装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种具有视镜污物自动清除功能的副产蒸汽氯化氢合成装置，其特征在于：所述合成燃烧段（11）具有3组可以自动清除污物的视镜（117）和石墨炉底（111），所述石墨炉底（111）上设置有石墨炉筒（112）和灯头座（113），所述灯头座（113）连接有石英灯头（114）...
【专利技术属性】
技术研发人员：单玉楼，王根荣，
申请(专利权)人：东台市通港石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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