一种包装盒覆膜折边热压机构及包装覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒覆膜折边热压机构及包装覆膜机，包括热压装置，热压装置包括热压板以及驱动热压板运动的驱动组件，还包括用于对包装盒非折边所在面进行按压定位的按压组件；其中，驱动组件包括沿物料传输方向设置的基板、设置于基板上的气缸、以及用于连接气缸推杆与热压板的连接装置，连接装置与热压板以及气缸的推杆在水平与竖直面内滑动连接，连接装置中设置有用于锁定其位置的锁定件；按压组件包括设置于物料输送通道正上方的按压板以及调节按压板位置及高度的调节装置，通过在折边压合的过程中，利用按压板将包装盒顶面的薄膜压平，避免在折边受热压合的过程中其它相邻的面发生隆起或者形变，保证后续的覆膜效果。

Packaging film folding edge hot pressing mechanism and packaging laminating machine

The utility model discloses a packing box plastic film folding hot press mechanism and a packaging film mulching machine, including a hot pressing device. The hot pressing device includes a hot pressing plate and a driving component that drives the hot press board movement, and also includes a press assembly for pressing and positioning of the non folded side of the box. The base plate, the cylinder set on the substrate, and the connecting device for connecting the cylinder push rod and the hot press board, the connecting device and the hot press board and the push rod of the cylinder are slid in a horizontal and vertical face. The connecting device is provided with a locking part for locking its position, and the press assembly is included in the material transport. The press board at the top of the channel and the adjusting device for adjusting the position and height of the press plate can be used to press the top of the box on the top of the box by pressing the press plate during the folding of the folded edge, so as to avoid the bulge or deformation of the other adjacent surfaces during the hot pressing of the folded edge, so as to ensure the subsequent film covering effect.

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒覆膜折边热压机构及包装覆膜机
本技术涉及包装覆膜设备
，更具体地说，它涉及一种包装盒覆膜折边热压机构及包装覆膜机。
技术介绍
目前市场上的商品琳琅满目，各式各样的包装盒也品类繁多。对于一些纸质的包装盒，为了避免水渍对包装盒的侵蚀，往往会在包装盒的外壁上包覆一层透明塑料薄膜，而后采用热压的方式将塑料薄膜与包装盒的外壁压合，使其整洁美观，不易产生褶皱和脱落。在利用塑料薄膜包覆包装盒时，不可避免的会产生折边（如图1所示）。目前基本上所有的薄膜的折边均设置在包装盒的两侧，并利用热压的方式将折边压合到一起。由于塑料薄膜本身在受热时容易产生变形，变形后的塑料薄膜会与包装盒发生错位，影响压合的效果。由于包装盒一般都有六面，在生产时通常是两个相对的面进行热压，这时其它与热压面相邻的面在没有外部的干预下便会产生变形移位，影响后续其它面的热压成型。在实践中，薄膜的非开口面，即与折边相邻的面更易产生变形。因此，在对薄膜折边进行热压时，需要综合考虑各个面的压合效果。
技术实现思路
针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种包装盒覆膜折边热压机构及包装覆膜机，具体方案如下：一种包装盒覆膜折边热压机构，包括对称设置于传送台上物料输送通道两侧的热压装置，所述热压装置包括热压板以及驱动所述热压板运动的驱动组件，还包括用于对包装盒非折边所在面进行按压定位的按压组件；其中，所述驱动组件包括沿物料传输方向设置的基板、设置于所述基板上的气缸、以及用于连接气缸推杆与所述热压板的连接装置，所述连接装置与所述热压板以及气缸的推杆在水平与竖直面内滑动连接，所述连接装置中设置有用于锁定其位置的锁定件；所述按压组件包括设置于所述物料输送通道正上方的按压板以及调节所述按压板位置及高度的调节装置。通过上述技术方案，利用热压板将薄膜的折边压合到一起，在压合之前以及压合的过程中，利用按压板将包装盒顶面的薄膜压平，避免在折边受热压合的过程中其它相邻的面发生隆起或者形变，影响后续的覆膜效果。由于连接装置在水平和竖直平面内均可移动，所以热压板的位置也可以做多种调节，以使得整个热压机构适用于不同大小的包装盒覆膜。进一步的，所述气缸垂直于所述基板的中心位置设置且所述气缸的推杆穿过所述基板，所述热压板平行于所述物料输送通道的物料输送方向设置；所述连接装置包括与所述气缸推杆端部固定连接的连接板以及滑移设置在所述连接板上的安装块，所述连接板与所述物料输送通道平行设置且顶面沿其长度方向开设有滑槽；所述安装块整体呈倒L形设置，包括水平设置的滑移部以及竖直设置的安装部，所述滑移部上设置有与所述滑槽相滑移配合的滑块，所述安装部包括相互上下滑移设置的两个安装板以及用于固定两个所述安装板的锁紧螺栓，所述热压板与远离所述气缸的安装板可拆卸连接。通过上述技术方案，实现了热压板在竖直以及水平方向上的移动。进一步的，所述基板上一体设置有锁定块，所述传送台上开设有锁定槽，所述锁定件包括穿设在所述锁定块与所述锁定槽之间的锁定螺栓。通过上述技术方案，使得整个基板的位置可以调节，以适用于不同的包装盒覆膜需求。进一步的，所述锁定槽沿垂直于所述物料输送通道的方向设置，所述传送台的上表面平行于所述锁定槽设置有用于测量基板运动距离的刻度尺。通过上述技术方案，可以对基板的位置加以精确地调节。进一步的，所述调节装置包括调节块与调节杆，所述调节块沿其高度方向设置有卡槽，所述调节块活动卡接在所述基板上且由第一螺栓锁定；所述调节块远离基板的端部开设有连接孔，所述调节杆活动穿设于所述连接孔中并由第二螺栓锁定，所述按压板设置于所述调节杆远离所述调节块一侧。通过上述技术方案，调节调节块可以实现对按压板的高度调节，调节调节杆可以调节按压板在物料输送通道上的位置。进一步的，所述按压板的顶部设置有连接片，所述连接片上开设有条形孔，所述连接片与所述调节杆通过第三螺栓连接。通过上述技术方案，可以对按压板的高度加以精确地调节。进一步的，所述按压板的底面设置有塑料刷毛。通过上述技术方案，刷毛能够更加柔和全面地将薄膜压合到包装盒的表面，避免二者之间出现间隙或者隆起，便于提升后续的覆膜效果。进一步的，所述按压板的长度方向与所述物料输送通道的物料输送方向所成夹角为15°～75°。通过上述技术方案，可以更加有效的对薄膜与包装盒外壁进行压合。进一步的，所述物料输送通道两侧设置有用于限定物料运动方向的限位板，所述限位板上开设有供所述热压板穿过的开口。通过上述技术方案，可以保证包装盒前进的方向，避免包装盒在压合的过程中发生偏移，保证压合的效果。一种包装覆膜机，包括从进料端到出料端依次包括传送装置、包装装置、传送台和卸料台，所述传送台上设置有如前所述的包装盒覆膜折边热压机构。通过上述技术方案，在对包装盒进行覆膜操作过程中，包装盒一个接着一个排布在物料输送通道中，包装盒沿物料传送方向前后侧的侧壁已经被抵紧，左右两侧则由热压板进行压合，最后利用热压机构还能够对包装盒顶部的薄膜进行挤压，避免包装盒折边在进行压合时其它面的薄膜发生变形，保证包装盒覆膜的质量。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过在折边压合的过程中，利用按压板将包装盒顶面的薄膜压平，避免在折边受热压合的过程中其它相邻的面发生隆起或者形变，保证后续的覆膜效果；（2）通过活动调节按压板以及热压板的位置，可以使得热压板更好的贴合于包装盒以及薄膜，保证薄膜的贴合效果，通过调节按压板，可以对包装盒顶部薄膜的压合力度以及位置加以调节，使之适用于不同类型大小的包装盒。附图说明图1为包装盒侧壁折边的形状示意图；图2为包装盒覆膜折边热压机构的整体示意图（视角一）；图3为包装盒覆膜折边热压机构的俯视图；图4为包装盒覆膜折边热压机构的整体示意图（视角二）；图5为连接装置的结构示意图；图6为包装覆膜机的整体示意图。附图标记：1、传送台；2、驱动组件；3、按压板；4、基板；5、气缸；6、热压板；7、连接装置；8、调节装置；9、推杆；10、物料输送通道；11、连接板；12、安装块；13、滑槽；14、滑移部；15、安装部；16、滑块；17、安装板；18、锁紧螺栓；21、锁定螺栓；22、刻度尺；23、调节块；24、调节杆；25、卡槽；26、第一螺栓；27、第二螺栓；28、连接片；29、条形孔；30、第三螺栓；31、刷毛；32、限位板；33、开口；34、传送装置；35、包装装置；36、卸料台；37、覆膜折边热压机构。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。包装盒在包装时，首先利用塑料薄膜将包装盒包裹起来，而后在包装盒的两侧面形成等腰梯形状的折边（如图1所示），上述折边利用热压的方式进行压合，避免薄膜从包装盒上掉落。现有技术中的压合，由于塑料的变形，往往前期对折边进行压合后，其余相邻面的薄膜便会产生形变，影响后期覆膜的效果。针对于上述技术问题，本技术在于提出一种包装盒覆膜折边热压机构37，如图2所示，包括对称设置于传送台1上物料输送通道10两侧的热压装置，热压装置包括热压板6以及驱动热压板6运动的驱动组件2，还包括用于对包装盒非折边所在面进行按压定位的按压组件。如图2和图3所示，驱动组件2包括沿物料传输方向固定设置于传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装盒覆膜折边热压机构，包括对称设置于传送台(1)上物料输送通道(10)两侧的热压装置，所述热压装置包括热压板(6)以及驱动所述热压板(6)运动的驱动组件(2)，其特征在于，还包括用于对包装盒非折边所在面进行按压定位的按压组件；其中，所述驱动组件(2)包括沿物料传输方向设置的基板(4)、设置于所述基板(4)上的气缸(5)、以及用于连接气缸推杆(9)与所述热压板(6)的连接装置(7)，所述连接装置(7)与所述热压板(6)以及气缸(5)的推杆(9)在水平与竖直面内滑动连接，所述连接装置(7)中设置有用于锁定其位置的锁定件；所述按压组件包括设置于所述物料输送通道(10)正上方的按压板(3)以及调节所述按压板(3)位置及高度的调节装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种包装盒覆膜折边热压机构，包括对称设置于传送台(1)上物料输送通道(10)两侧的热压装置，所述热压装置包括热压板(6)以及驱动所述热压板(6)运动的驱动组件(2)，其特征在于，还包括用于对包装盒非折边所在面进行按压定位的按压组件；其中，所述驱动组件(2)包括沿物料传输方向设置的基板(4)、设置于所述基板(4)上的气缸(5)、以及用于连接气缸推杆(9)与所述热压板(6)的连接装置(7)，所述连接装置(7)与所述热压板(6)以及气缸(5)的推杆(9)在水平与竖直面内滑动连接，所述连接装置(7)中设置有用于锁定其位置的锁定件；所述按压组件包括设置于所述物料输送通道(10)正上方的按压板(3)以及调节所述按压板(3)位置及高度的调节装置(8)。2.根据权利要求1所述的包装盒覆膜折边热压机构，其特征在于，所述气缸(5)垂直于所述基板(4)的中心位置设置且所述气缸(5)的推杆(9)穿过所述基板(4)，所述热压板(6)平行于所述物料输送通道(10)的物料输送方向设置；所述连接装置(7)包括与所述气缸推杆(9)端部固定连接的连接板(11)以及滑移设置在所述连接板(11)上的安装块(12)，所述连接板(11)与所述物料输送通道(10)平行设置且顶面沿其长度方向开设有滑槽(13)；所述安装块(12)整体呈倒L形设置，包括水平设置的滑移部(14)以及竖直设置的安装部(15)，所述滑移部(14)上设置有与所述滑槽(13)相滑移配合的滑块(16)，所述安装部(15)包括相互上下滑移设置的两个安装板(17)以及用于固定两个所述安装板(17)的锁紧螺栓(18)，所述热压板(6)与远离所述气缸(5)的安装板(17)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的包装盒覆膜折边热压机构，其特征在于，所述基板(4)上一体设置有锁定块，所述传送台(1)上开设有锁定槽，所述锁定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，张燕，张凤，龙喜艳，
申请(专利权)人：上海煓梅生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31