一种外循环真空乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外循环真空乳化机，涉及乳化装置，包括机台，机台上设置有搅拌筒，搅拌筒上表面呈开口结构，搅拌筒开口处升降设置有筒盖，搅拌筒内设置有用于搅拌物料的搅拌组件；搅拌筒周侧包覆设置有导热块，导热块内螺旋开设有蒸汽槽，蒸汽槽靠近筒盖的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，导热块周侧包覆设置有保温层，搅拌筒远离筒盖的一端设置有排料口，排料口远离筒盖的一端设置有用于剪切物料形成乳化的乳化装置。针对现有技术存在加热物料不均匀问题，本实用新型专利技术使热蒸汽在导热块内螺旋流动，均匀加热导热块，提高物料受热的均匀度，同时本实用新型专利技术使用时具有较高安全性。

An External Circulation Vacuum Emulsifier

The utility model discloses an external circulation vacuum emulsifier, which relates to an emulsifying device, including a machine stand, which is equipped with an agitating cylinder. The upper surface of the agitating cylinder is of an open structure, the opening of the agitating cylinder is lifted and lowered with a cylinder cover, and the agitating component for agitating materials is arranged in the agitating cylinder; a heat conducting block is arranged around the agitating cylinder, a steam tank is spirally arranged in the heat conducting block, and a steam tank An air inlet is arranged at one end near the barrel cover, an air outlet is arranged at the other end, an insulating layer is arranged around the heat conducting block, a discharge outlet is arranged at one end far from the barrel cover, and an emulsifying device for shearing materials to form emulsification is arranged at the other end of the discharge outlet far from the barrel cover. Aiming at the problem of non-uniform heating material in the existing technology, the utility model enables the hot steam to spirally flow in the heat conducting block, uniformly heat the heat conducting block, and improves the uniformity of heating material, and has high safety when used.

【技术实现步骤摘要】
一种外循环真空乳化机
本技术涉及乳化装置，更具体地说，它涉及一种外循环真空乳化机。
技术介绍
真空乳化机的工作原理为：将物料处于真空的状态，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。真空乳化机多用于生物医药、日化护理等领域的产品制作过程中。对于现有的真空乳化机结构，如专利公告号为CN202569984U的中国专利，其公开了一种外循环真空乳化机，包括搅拌筒，搅拌筒顶部设有进料口，底部设有出料口，出料口连通有乳化装置，搅拌筒侧壁设有循环进料口，搅拌筒外设置有冷却装置，冷却装置包括冷却腔，冷却腔包覆于搅拌筒外，且与搅拌筒贴合，冷却腔的上端设置有进水口，冷却腔的下端设置有出水口。制作化妆品产品时，有机化合物在低温环境下易结晶，形成晶体结构，不便于剪切乳化,通常采用加热的方式的提高化妆品产品的质量。若使用上述专利制作化妆品，向进水口通入蒸汽，蒸汽经过冷却腔从出水口流出，导致搅拌筒周侧受热不均，搅拌筒内的物料极易受热不均，影响产品的质量，故现有技术存在待改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在加热物料不均匀问题，本技术的目的是提供一种外循环真空乳化机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外循环真空乳化机，包括机台，所述机台上设置有搅拌筒，所述搅拌筒上表面呈开口结构，所述搅拌筒开口处升降设置有筒盖，所述搅拌筒内设置有用于搅拌物料的搅拌组件；所述搅拌筒周侧包覆设置有导热块，所述导热块内螺旋开设有蒸汽槽，所述蒸汽槽靠近所述筒盖的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述导热块周侧包覆设置有保温层，所述搅拌筒远离所述筒盖的一端设置有排料口，所述排料口远离所述筒盖的一端设置有用于剪切物料形成乳化的乳化装置。通过上述技术方案，将物料放置于搅拌筒内进行搅拌，同时，进气口内通入热蒸汽，热蒸汽在蒸汽槽内流动，加热导热块，导热块再将热量均匀地传递给搅拌筒，继而搅拌筒将热量传递给内部物料，物料受热分子活跃度高，便于加工，物料从排料口流入乳化装置内剪切。热蒸汽通过螺旋状的蒸汽槽，使导热块均匀受热，再由导热块将温度均匀传递给搅拌箱，提高物料受热的均匀度；通过在导热块外设置保温层，防止工作人员误碰搅拌筒被烫伤，同时，防止导热块的温度扩散至周围空气中，造成能量浪费。进一步的，所述乳化装置包括固定于所述机台上的立柱，所述立柱内开设有容槽，所述排料口开口位于所述容槽内，所述容槽内同轴固定有母块，所述母块靠近所述搅拌筒的侧面插接设置有公块，所述公块和所述母块相互靠近的侧面均开设有磨槽，所述磨槽内转动设置有用于细磨物料的磨块，所述母块远离所述公块的侧面开设有剪切槽，所述剪切槽和所述磨槽连通，所述剪切槽内插接设置有剪切块，所述立柱内还设置有用于同时驱动所述剪切块和所述磨块转动的驱动电机。通过上述技术方案，物料搅拌后流入磨槽内研磨，研磨后的物料再流入剪切槽内剪切，再次减小物料的颗粒，使物料形成乳状。进一步的，所述搅拌组件包括同轴转动设置于所述搅拌筒内的第一搅拌框，所述第一搅拌框周侧固定有多个搅拌片，所述搅拌筒内还同轴转动设置有第二搅拌框，所述第一搅拌框位于所述第二搅拌框内，且与所述第二搅拌框的转向相反，所述第二搅拌框周侧固定有刮片，所述刮片远离所述第二搅拌框处与所述搅拌筒内壁抵接，所述筒盖上方设置有用于驱动所述第一搅拌框和所述第二搅拌框转动的搅拌电机。通过上述技术方案，第一搅拌框和第二搅拌框在搅拌筒内反向转动，增强搅拌效果，提高搅拌的效率；通过刮杆刮下搅拌筒内壁吸附的物料，使物料搅拌地更为彻底。进一步的，所述筒盖上设置有与所述搅拌筒内部连通的真空管，所述真空管远离所述搅拌筒的一端设置有真空泵，所述机台上设置有容纳箱，所述容纳箱内设置有所述真空泵。通过上述技术方案，真空泵对搅拌箱内进行抽真空，吸出物料中含有的气体，提高产品的质量。进一步的，所述容槽底部连通有循环管，所述循环管远离所述容槽的一端与所述搅拌筒连通，所述循环管上设置有出料口，所述出料口与所述循环管的接触处设置有调节阀。通过上述技术方案，循环管将容槽内的物料传递至搅拌筒内，实现物料的循环加工；通过转动调节阀，使下料口与循环管连通，实现卸料。进一步的，所述出气口上连接排水管，所述排水管上设置有疏水阀，所述排水管远离所述搅拌筒的一端连接有蓄水箱。通过上述技术方案，疏水阀用于防止蒸汽泄露，并能使将蒸汽液化的水排出，收集在蓄水箱内。进一步的，所述筒盖远离所述搅拌筒的侧面连通有粉末输入管和液体输入管，所述筒盖上还设置有用于方便观察搅拌筒内物料搅拌状态的观察窗口。通过上述技术方案，由粉末输入管和液体输入管向搅拌筒内输入物料，进行搅拌，通过观察窗口观察搅拌筒内物料的搅拌情况。进一步的，所述容纳箱远离所述机台的侧面竖直设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有所述搅拌电机。通过上述技术方案，将搅拌电机在滑杆上滑动，搅拌电机带动筒盖向上移动，将搅拌筒打开。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)通过在导热块内螺旋开设蒸汽槽，热蒸汽通过蒸汽槽流动，均匀加热导热块，导热块再将温度均匀地传递给搅拌筒内的物料，有效提高物料受热的均匀度；(2)物料在搅拌筒内搅拌均匀后，流入磨槽内研磨，研磨后的物料再进入剪切槽内剪切处理，物料经过两次处理后，有效提高胶化处理的效率和产品质量；(3)通过疏水阀有效防止热蒸汽的泄露，并将液化的水经排水管收集在蓄水箱内，避免了资源和能源的浪费。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二；图3是图2中A部局部放大图；图4是公块、母块、磨块和剪切块的爆炸示意图。附图标记：1、机台；2、搅拌筒；3、筒盖；4、导热块；5、蒸汽槽；6、进气口；7、出气口；8、保温层；9、排料口；10、容槽；11、母块；12、公块；13、磨槽；14、磨块；15、剪切槽；16、剪切块；17、驱动电机；18、第一搅拌框；19、搅拌片；20、第二搅拌框；21、刮片；22、搅拌电机；23、真空管；24、真空泵；25、容纳箱；26、循环管；27、出料口；28、调节阀；29、排水管；30、疏水阀；31、蓄水箱；32、粉末输入管；33、液体输入管；34、观察窗口；35、滑杆；36、立柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1和图3所示，一种外循环真空乳化机，包括板状的机台1，机台1上方设置有搅拌筒2，搅拌筒2上表面呈开口结构，搅拌筒2开口处升降设置有筒盖3，搅拌筒2内设置有用于搅拌物料的搅拌组件，搅拌组件包括同轴转动连接于筒盖3上的第一搅拌框18，第一搅拌框18周侧固定有多个搅拌片19，搅拌片19上开设有多个孔，用于增加搅拌片19搅拌效果。筒盖3上还同轴转动连接有第二搅拌框20，第一搅拌框18位于第二搅拌框20内，且与第二搅拌框20的转向相反，使用时，物料在搅拌筒2内形成对流，物料的搅拌更为彻底。第二搅拌框20周侧固定有刮片21，刮片21远离第二搅拌框20处与搅拌筒2内壁抵接，筒盖3上方固定有用于驱动第一搅拌框18和第二搅拌框20转动的搅拌电机22。使用时，搅拌电机22驱动第一搅拌框18和第二搅拌框20反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外循环真空乳化机，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）上设置有搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）上表面呈开口结构，所述搅拌筒（2）开口处升降设置有筒盖（3），所述搅拌筒（2）内设置有用于搅拌物料的搅拌组件；所述搅拌筒（2）周侧包覆设置有导热块（4），所述导热块（4）内螺旋开设有蒸汽槽（5），所述蒸汽槽（5）靠近所述筒盖（3）的一端设置有进气口（6），另一端设置有出气口（7），所述导热块（4）周侧包覆设置有保温层（8），所述搅拌筒（2）远离所述筒盖（3）的一端设置有排料口（9），所述排料口（9）远离所述筒盖（3）的一端设置有用于剪切物料形成乳化的乳化装置。

【技术特征摘要】
1.一种外循环真空乳化机，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）上设置有搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）上表面呈开口结构，所述搅拌筒（2）开口处升降设置有筒盖（3），所述搅拌筒（2）内设置有用于搅拌物料的搅拌组件；所述搅拌筒（2）周侧包覆设置有导热块（4），所述导热块（4）内螺旋开设有蒸汽槽（5），所述蒸汽槽（5）靠近所述筒盖（3）的一端设置有进气口（6），另一端设置有出气口（7），所述导热块（4）周侧包覆设置有保温层（8），所述搅拌筒（2）远离所述筒盖（3）的一端设置有排料口（9），所述排料口（9）远离所述筒盖（3）的一端设置有用于剪切物料形成乳化的乳化装置。2.根据权利要求1所述的一种外循环真空乳化机，其特征在于，所述乳化装置包括固定于所述机台（1）上的立柱（36），所述立柱（36）内开设有容槽（10），所述排料口（9）开口位于所述容槽（10）内，所述容槽（10）内同轴固定有母块（11），所述母块（11）靠近所述搅拌筒（2）的侧面插接设置有公块（12），所述公块（12）和所述母块（11）相互靠近的侧面均开设有磨槽（13），所述磨槽（13）内转动设置有用于细磨物料的磨块（14），所述母块（11）远离所述公块（12）的侧面开设有剪切槽（15），所述剪切槽（15）和所述磨槽（13）连通，所述剪切槽（15）内插接设置有剪切块（16），所述立柱（36）内还设置有用于同时驱动所述剪切块（16）和所述磨块（14）转动的驱动电机（17）。3.根据权利要求1所述的一种外循环真空乳化机，其特征在于，所述搅拌组件包括同轴转动设置于所述搅拌筒（2）内的第一搅拌框（18），所述第一搅拌框（18）周侧固定有多个搅拌片（19），所述搅拌筒（2）内还同轴转动设置有第二搅拌框（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，张燕，张凤，龙喜艳，
申请(专利权)人：上海煓梅生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31