一种用于车床的支撑夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于车床的支撑夹具,包括滑动底板和顶尖装置,所述滑动底板为长方体,其上方具有开口向上的半圆柱形腔体,所述半圆柱形腔体的一端开口,另一端垂直设有固定板,所述半圆柱形腔体底部设有纵向的导液槽,所述导液槽底部设有多个导液孔,所述滑动底板底部纵向设有两条平行的滑轨,所述固定板垂直设有与滑动底板同向且相互平行的顶尖装置,所述顶尖装置顶端固设有固定工件的顶尖，所述顶尖与半圆柱形腔体的中心轴线重合。本实用新型专利技术设置的导液槽、导液孔、集液区和排液孔,可以加快冷却液的排放速度,保证工件的温度稳定性；此外,所述滑动底板可移动设置使得滑动底板适用不同的工件,便于操作,提高了适用范围。

A supporting fixture for lathe

The utility model provides a supporting fixture for a lathe, which comprises a sliding floor and a top device. The sliding floor is a rectangular body with an opening upward, one end of the half cylindrical cavity is open, the other end is vertically provided with a fixed plate, and the bottom of the semi cylindrical cavity is provided with a longitudinal guide tank, The bottom of the guide liquid channel is provided with a plurality of pilot holes, and the bottom of the sliding floor is longitudinally equipped with two parallel slider rails. The fixed plate is vertically provided with a top device that is parallel to the sliding floor. The top of the top device is fixed with a top of the fixed workpiece. The top of the top is coincided with the central axis of the semi cylindrical cavity. The liquid channel, the guide hole, the liquid collecting area and the drain hole of the utility model can speed up the discharge speed of the coolant and ensure the temperature stability of the workpiece. In addition, the sliding floor can be moved to make the sliding floor suitable for different work pieces, facilitate the operation and improve the suitable range.

【技术实现步骤摘要】
一种用于车床的支撑夹具
本技术属于加工设备
，特别涉及加工机床夹具领域。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。使用车床对工件进行加工处理时，对于圆柱形的工件，其一端与车床卡盘固定，另一端通过顶尖固定。当工件长度较长时，其中间部位易变形，需要支撑结构对其进行固定；此外，工件加工过程中，冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。但现有的支撑结构设置仅仅设置排液孔，很难将切削液导流到其它位置并快速排除，从而影响冷却效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于车床的支撑夹具,以达到快速排出冷却液、滑动底板可移动设置且结果简单、便于操作的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于车床的支撑夹具,其特征在于,包括滑动底板和顶尖装置,所述滑动底板为长方体,其上方具有开口向上的半圆柱形腔体,所述半圆柱形腔体的一端开口,另一端垂直设有固定板,所述半圆柱形腔体底部设有纵向的导液槽,所述半圆柱形腔体底部和导液槽连接处设有倒角,所述导液槽底部设有多个导液孔,所述滑动底板底部纵向设有两条平行的滑轨,所述固定板垂直设有与滑动底板同向且相互平行的顶尖装置,所述顶尖装置顶端固设有固定工件的顶尖，所述顶尖与半圆柱形腔体的中心轴线重合。进一步地,所述导液孔下方设置有收集斜面,所述收集斜面和导液孔下方的空间构成V型集液区,所述V型集液区底部设有排液管。进一步地,所述导液孔为倒锥形的孔。进一步地,所述顶尖装置包括轴、轴承和顶尖,所述轴一端通过其底部的平台与固定板连接,其另一端与轴承连接,所述轴承顶端固设有顶尖。进一步地,所述滑轨为倒凹型,包括第一平面和第二平面,所述第二平面上设有向下的半圆柱形凸起。进一步地,还包括与所述滑轨相配合的H型支架,所述H型支架包括两条平行的横杠和横杠之间设置的连接杠组成，所述横杠的横截面为凸形,所述凸形具有分别与第一平面和第二平面相配合的第三平面和第四平面，所述第四平面顶部具有与半圆柱形凸起相配合的凹槽。相对于现有技术，本技术所述的用于车床的支撑夹具具有以下优势：本技术通过设置导液槽、导液孔、集液区和排液孔,可以加快冷却液的排放速度,保证工件的温度稳定性；此外,所述滑动底板可移动设置使得滑动底板适用不同的工件,便于操作,提高了适用范围。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术实施例所述的用于车床的支撑夹具结构示意图；图2为本技术实施例所述的H型支架结构示意图；附图标记说明：1-滑动底板；11-固定板；12-半圆柱形腔体；13-导液槽；131-导液孔；132-收集斜面；133-排液管；141-第一平面；142-半圆柱形凸起；143-第二平面；21-顶尖；22-轴承；23-轴；24-平台；31-横杠；32-连接杠；311-第三平面；312-第四平面；313-螺纹孔；4-工件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1,本技术一种典型的实施方式提供了一种用于车床的支撑夹具,包括滑动底板1和顶尖装置,所述滑动底板1为长方体,其上方具有开口向上的半圆柱形腔体12,所述半圆柱形腔体12的一端开口,另一端垂直设有固定板11,所述半圆柱形腔体12底部设有纵向的导液槽13,所述半圆柱形腔体12底部和导液槽13连接处设有倒角,所述导液槽13底部设有多个导液孔131,所述滑动底板1底部纵向设有两条平行的滑轨,所述固定板11垂直设有与滑动底板1同向且相互平行的顶尖装置,所述顶尖装置顶端固设有固定工件的顶尖21，所述顶尖21与半圆柱形腔体12的中心轴线重合。由于所述导液槽13对半圆柱形腔体12内表面附着的冷却液具有导流作用，冷却液通过导液孔131排除,可以加快冷却液的排放速度,便于再次加入新的冷却液，保证工件的温度处于规定的范围；此外,将顶尖21与待加工工件4固定，顶尖21的底部滑动底板1的固定板11固定，即可进行加工作业；所述滑动底板可移动设置使得滑动底板适用不同的工件,便于操作,提高了适用范围。在上述优选地实施方式中,所述导液孔131为倒锥形的孔，其下方设置有收集斜面132,所述收集斜面132和导液孔131下方的空间构成V型集液区,所述V型集液区底部设有排液管133。所述倒锥形导液孔131可以加快导液槽13里的冷却液顺利通过孔，在收集斜面132的作用下进入V型集液区，通过排液管133排出，避免积存在导液槽13里，影响工件周围的温度。在上述优选地实施方式中,所述顶尖装置包括轴23、轴承22和顶尖21,所述轴23一端通过其底部的平台24与固定板11连接,其另一端与轴承22连接,所述轴承22顶端固设有顶尖21。所述顶尖21通过轴承22与轴23转动连接，由于顶尖21连接有滚动轴承22，所述顶尖21和工件一起转动，能在高转速下正常工作。参考图2，在上述优选地实施方式中,所述滑轨为倒凹型,包括第一平面141和第二平面143,所述第二平面143上设有向下的半圆柱形凸起142,还包括与滑轨相配合的H型支架,所述H型支架包括两条平行的横杠31和横杠31间设置的连接杠32组成，所述横杠31的横截面为凸形,所述凸形具有分别与第一平面141和第二平面143相配合的第三平面311和第四平面312，所述第四平面312顶部具有与半圆柱形凸起142相配合的凹槽。所述H型支架的第三平面设有竖直向下的螺纹孔313，通过螺杆和螺母将H型支架固定在车床上，通过滑动底板1倒凹型滑轨与H型支架的凸形横杠31配合，实现所述滑动底板1相对于H型支架的移动。可移动设置使得滑动底板适用不同长度的工件,便于操作,提高了适用范围。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于车床的支撑夹具,其特征在于,包括滑动底板(1)和顶尖装置,所述滑动底板(1)为长方体,其上方具有开口向上的半圆柱形腔体(12),所述半圆柱形腔体(12)的一端开口,另一端垂直设有固定板(11),所述半圆柱形腔体(12)底部设有纵向的导液槽(13),所述导液槽(13)底部设有多个导液孔(131),所述滑动底板(1)底部纵向设有两条平行的滑轨,所述固定板(11)垂直设有与滑动底板(1)同向且相互平行的顶尖装置,所述顶尖装置顶端固设有固定工件的顶尖(21)，所述顶尖(21)与半圆柱形腔体(12)的中心轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种用于车床的支撑夹具,其特征在于,包括滑动底板(1)和顶尖装置,所述滑动底板(1)为长方体,其上方具有开口向上的半圆柱形腔体(12),所述半圆柱形腔体(12)的一端开口,另一端垂直设有固定板(11),所述半圆柱形腔体(12)底部设有纵向的导液槽(13),所述导液槽(13)底部设有多个导液孔(131),所述滑动底板(1)底部纵向设有两条平行的滑轨,所述固定板(11)垂直设有与滑动底板(1)同向且相互平行的顶尖装置,所述顶尖装置顶端固设有固定工件的顶尖(21)，所述顶尖(21)与半圆柱形腔体(12)的中心轴线重合。2.如权利要求1所述的一种用于车床的支撑夹具,其特征在于,所述导液孔(131)下方设置有收集斜面(132),所述收集斜面(132)和导液孔(131)下方的空间构成V型集液区,所述V型集液区底部设有排液管(133)。3.如权利要求2所述的一种用于车床的支撑夹具,其特征在于,所述导液孔(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：史鹏博，孙士俊，李树军，
申请(专利权)人：天津众达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12