一种齿轮锥面磨床防错气动夹具制造技术

一种齿轮锥面磨床防错气动夹具，包括夹具体、定位座、胀套、拉杆，所述夹具体内部设有拉杆，胀套套装在夹具体锥面上，所述胀套用于安装工件，所述拉杆内部设有气道，所述定位座套装在夹具体中部，所述定位座设有气密检测孔，所述定位座设有气密检测孔，所述夹具体上设有夹具体气道，所述气密检测孔、夹具体气道、拉杆气道依次相连通。本实用新型专利技术采用模块化设计，在换型生产或夹具磨损更换时，只需替换掉部分零件即可继续生产，节省非加工时间，增强设备加工柔性；不需要增加专用的气动系统回路，直接将拉杆气道通入压缩空气就可以检测工件与夹具体定位的准确性；工件夹紧可靠，增加防转机构防止工件上下料时夹具转动导致工件松脱夹不紧。

A wrong pneumatic clamping fixture for gear grinding machine

A pinion conical surface grinder anti - pneumatic clamp, which includes a concrete, a positioning seat, a bulging sleeve and a pull rod. The clamp is provided with a pull rod. The bulging sleeve is installed on a concrete cone, and the bulging sleeve is used to install the workpiece. The inside of the pull rod is provided with an air passage, the positioning seat is set in the middle of the concrete center, and the positioning seat is provided with gas. A tight detection hole is provided with a gas tight detection hole. The clamp is specifically provided with a specific airway, and the air tight detection hole, the specific airway and the pull rod airways are connected in turn. The utility model adopts modular design. In changing the type of production or changing the wear and tear of the fixture, it is only necessary to replace part of the parts to continue production, save the non processing time, enhance the flexibility of the equipment processing, and do not need to increase the special pneumatic system circuit, and direct the air passage through the compressed air to detect the concrete and the concrete. The accuracy of the positioning is reliable. The workpiece is clamped and reliable, and the anti rotation mechanism is added to prevent the workpiece from loosening and clamping when the workpiece is turned up and down.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮锥面磨床防错气动夹具
本技术涉及锥面磨削加工领域，具体讲是一种齿轮锥面磨削气动夹具。
技术介绍
齿轮是变速箱的一个基本组成部分，自动变速箱齿轮一般由斜齿轮和结合齿齿圈焊接而成，对结合齿圈锥面的圆度、直线度、表面粗糙度要求很高。而且齿轮种类多，批量大，要求齿轮生产具备高精度，高柔性，高效率的特性。由于齿轮需磨削的面是锥面，与回转中心成一定锥角，因此齿轮锥面磨削不能在普通外圆磨床上加工，必须将工件头架(夹具回转中心)偏转一个角度或砂轮架偏转一个角度实现锥面磨削。现有技术的齿轮锥面磨削夹具一般采用气动或液压胀套夹具来装夹，液压夹具可以和机床液压系统液压站共用液压元件，不需设计气动回路，气动夹具结构简单，成本低，维修保养方便，但机床需增加专用的气动系统回路。夹具拉杆、胀套和定位锥三个是自由旋转的，夹具装配时先将胀套装入定位锥座，再插入拉杆将拉杆拧入气动活塞杆，通过调整拉杆拧入的长度来控制胀套的松紧程度。采用这种结构的夹具装夹工件时，工件主轴带动夹具定位座是旋转的，工件在装夹时也会周向转动，这导致夹具在使用一段时间后拉杆会从活塞杆中松脱；而且工件装在夹具定位座上也无法检测是否平整，装夹力是否足够。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，提供一种齿轮锥面磨床防错气动夹具。本技术是通过以下技术方案予以实现的。一种齿轮锥面磨床防错气动夹具，包括夹具体、定位座、胀套、拉杆，所述夹具体内部设有拉杆，胀套套装在夹具体锥面上，所述胀套用于安装工件，所述拉杆内部设有气道，所述定位座套装在夹具体中部，所述定位座设有气密检测孔，所述定位座设有气密检测孔，所述夹具体上设有夹具体气道，所述气密检测孔、夹具体气道、拉杆气道依次相连通。工件安装在本技术上时，压缩空气经过拉杆气道传递到夹具体气道，再传递给定位座上的气密检测孔，通过检测气体的泄漏量来检测工件与夹具定位的准确性，调节工件头架轴向与砂轮主轴之间的角度完成工件锥面的磨削。优选的，所述夹具体锥面上设有用于防止胀套圆周转动的第一防转机构，所述第一防转机构为圆头顶丝。优选的，所述夹具体锥面上设有用于防止拉杆圆周转动的第二防转机构，所述第二防转机构为防转销。优选的，所述拉杆与夹具体顶端设有控制拉杆在夹具体内深度的间隙。将拉杆拧入夹具体，控制间隙的长度，使本技术未安装工件情况下拉紧胀套限制拉紧长度不致于胀套过度胀开损坏。优选的，所述夹具体气道上设有气道堵头。工件加工完成后，打开气道堵头将气道内的压缩空气释放。优选的，所述拉杆周向设有数个第一密封圈。优选的，所述夹具体与定位座之间设有第二密封圈。设置的密封圈保证了整个气道的密闭性。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、不需要增加专用的气动系统回路，直接将拉杆气道通入压缩空气就可以检测工件与夹具体定位的准确性；2、通过第一防转机构和第二防转机构防止工件转动导致松脱影响整个夹具的使用；3、采用模块化设计，当换型生产或夹具磨损跟换时，只需替换掉很少的一部分零件(定位座、胀套)即可继续生产，节省非加工时间，增强设备加工柔性。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、夹具体；2、定位座；3、工件；4、第一防转机构；5、胀套；6、间隙；7、拉杆；8、第二防转机构；9、第一密封圈；10、砂轮；11、气道堵头；12、气道；13、夹具体气道；14、气密检测孔；15、第二密封圈。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1所示：一种齿轮锥面磨床防错气动夹具，包括夹具体1、定位座2、胀套5、拉杆7，所述夹具体1内部设有拉杆7，胀套5套装在夹具体1锥面上，所述胀套5用于安装工件3，所述拉杆7内部设有拉杆气道12，所述定位座2套装在夹具体1中部，所述定位座2设有气密检测孔14，所述夹具体1上设有夹具体气道13，所述气密检测孔14、夹具体气道13、拉杆气道12依次相连通。夹具体1通过螺栓固定在夹具头架法兰上由头架电机带动旋转实现工件回转；定位座2安装在夹具体1上，并与夹具体气道12相连通；胀套5套在夹具体1的锥面上，两个锥面贴合；工件3安装在本技术上时，压缩空气经过拉杆气道12传递到夹具体气道13，再传递给定位座2上的气密检测孔14，通过检测气体的泄漏量来检测工件与夹具定位的准确性，工件在夹具上定位后通过调节工件头架与砂轮主轴之间的角度完成工件锥面的磨削。实施例2如图1所示一种齿轮锥面磨床防错气动夹具，实施例2在实施例1的基础上优化了部分设计：所述夹具体1锥面上设有用于防止胀套5圆周转动的第一防转机构4，所述第一防转机构4为圆头顶丝；所述夹具体1锥面上设有用于用于防止拉杆7圆周转动的第二防转机构8，所述第二防转机构8为防转销；所述拉杆7与夹具体1顶端设有控制拉杆7在夹具体1内深度的间隙6；所述夹具体气道13上设有气道堵头11；所述拉杆7周向设有数个第一密封圈9；所述夹具体1与定位座2之间设有第二密封圈15。将拉杆7拧入夹具体1，控制拧入深度保证间隙6，使本技术在未安装工件情况下拉紧胀套5限制拉紧长度不致于胀套5过度胀开损坏；打入第二防转机构8防转销和第一防转机构4圆头顶丝，固定拉杆7及胀套5的周向位置；第一密封圈9及第二密封圈15能有效防止进入拉杆气道12及夹具体气道13的压缩空气泄露影响本技术的气密检测工作，工件3加工完成后，打开气道堵头11将气道内的压缩空气释放取出已加工完成的工件3。综上所述，本技术的有益效果在于：1、本技术采用模块化设计，在换型生产或夹具磨损更换时，只需替换掉部分零件(定位座、胀套)即可继续生产，节省非加工时间，增强设备加工柔性；2、不需要增加专用的气动系统回路，直接将拉杆气道通入压缩空气就可以检测工件与夹具体定位的准确性；3、工件夹紧可靠，增加防转机构防止工件上下料时夹具转动导致工件松脱夹不紧；4、气密检测工件定位是否准确，是否有错漏装，加工过程中工件是否松脱。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮锥面磨床防错气动夹具，包括夹具体(1)、定位座(2)、胀套(5)、拉杆(7)，所述夹具体(1)内部设有拉杆(7)，胀套(5)套装在夹具体(1)锥面上，所述胀套(5)用于安装工件(3)，其特征在于，所述拉杆(7)内部设有拉杆气道(12)，所述定位座(2)套装在夹具体(1)中部，所述定位座(2)设有气密检测孔(14)，所述夹具体(1)上设有夹具体气道(13)，所述气密检测孔(14)、夹具体气道(13)、拉杆气道(12)依次相连通。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮锥面磨床防错气动夹具，包括夹具体(1)、定位座(2)、胀套(5)、拉杆(7)，所述夹具体(1)内部设有拉杆(7)，胀套(5)套装在夹具体(1)锥面上，所述胀套(5)用于安装工件(3)，其特征在于，所述拉杆(7)内部设有拉杆气道(12)，所述定位座(2)套装在夹具体(1)中部，所述定位座(2)设有气密检测孔(14)，所述夹具体(1)上设有夹具体气道(13)，所述气密检测孔(14)、夹具体气道(13)、拉杆气道(12)依次相连通。2.根据权利要求1所述一种齿轮锥面磨床防错气动夹具，其特征在于，所述夹具体(1)锥面上设有用于防止胀套(5)圆周转动的第一防转机构(4)，所述第一防转机构(4)为圆头顶丝。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红兵，王怀畅，齐士举，张立龙，李畅，
申请(专利权)人：东风格特拉克汽车变速箱有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42